直接还原制备超细镍粉的方法技术

技术编号:4031411 阅读:293 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及金属粉体制备工艺,提供一种直接还原制备超细镍粉的方法,其包括以下步骤:以氯化镍晶体为镍源,将氯化镍晶体干燥脱水得到无水氯化镍,在保护性气体下用氢气直接在230℃-700℃温度下进行还原反应,得到超细镍粉。在上述制备方法中,将无水氯化镍晶体直接还原生成镍粉,这种固相直接还原法中间无需进行前驱体(如现有湿法工艺中的碳酸镍或草酸镍)的合成,从而大大节省工序,降低工艺成本,同时,基本无污水排放,有利于环境保护。而且,由于是无水氯化镍晶体作为镍原料,在氢气还原气氛下进行反应,从而减少碳的来源,减少最终产物中碳的含量,符合低碳环保需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉体制备技术,具体涉及一种通过固相法直接还原制备超细镍粉 的方法。
技术介绍
目前,超细镍粉作为一种金属粉体材料,由于具备优良的表面活性、化学稳定性、 导电导热性、可焊和耐焊性等特点而且价格相对低廉,近年来逐渐取代金、银等贵金属应用 于催化剂材料、电极材料及硬质合金等。例如,目前的电极材料,多采用超细镍粉作为原料, 以制备镍酸锂复合电极材料。超细镍粉具有多种制备方法,包括羰基镍热分解法、蒸发_冷凝法、合金法、气体 还原法、电解法、机械粉碎法及液相还原法等。这些方法中液相还原法由于具有工艺简单、 原料易得、组成易于控制、产物粒径小、粒度可控等特点,成为近年来制备超细镍粉一类重 要的方法。在此方法中,常选用胼作为还原剂。现有一种制备工艺采用萃取分离获得氯化镍 原料,经过前驱体的合成,高温还原两段工序,生产超细镍粉。其中前驱体包括碳酸镍或草 酸镍等,该工艺合成过程产生大量含镍和氨氮的废水,不但降低了金属的回收率,而且需专 门的废水处理系统。而且,这些前驱体都引入了碳,从而在最终产物中具有较高的碳含量, 同时是镍粉成本问题和质量问题的一个重要源头。另外,还有些采用羰化法生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接还原制备超细镍粉的方法,其特征在于,以氯化镍晶体为镍源,将氯化镍晶体干燥脱水得到无水氯化镍,在保护性气体下用氢气直接在230℃-700℃温度下进行如下式(1)所示的还原反应,得到超细镍粉:NiCl↓[2]+H↓[2]*Ni+2HCl(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭苗苗许开华
申请(专利权)人:荆门市格林美新材料有限公司深圳市格林美高新技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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