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直热自流式烘干机制造技术

技术编号:4162487 阅读:226 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种能够消除粉尘产生、减少燃料消耗,占地面积小、用途广的直热自流式烘干机,它由数根加热管固定在机体上,由若干排汽网两端固定在机体上、其中间设置有加热管形成烘干室。作业时热气从进热气口进入加热管并从排气孔流入烘干室内、物料从机体上端加入经过加热管加热和热风加热,热交换后的热风把物料中的水蒸气从排汽网带走并经过排汽道从排汽口排出机体外,从而完成脱水工作。然而烘干室内的物料由上往下越过加热管慢慢下沉移动而后从机体下端减压板流入皮带机皮带上,由皮带机输送出机体外。

Direct heat self flow dryer

Capable of removing dust, reduce fuel consumption, direct thermal gravity type drying machine small area, wide use, which comprises a plurality of heating tube fixed in the body, is composed of a plurality of exhaust net fixed at both ends of the body, the middle is provided with a heating pipe to form a drying room. When hot air from entering into the hot air heating pipe from the exhaust hole and flow into the drying chamber, the material from the upper body with heating tube heating and hot air heating, hot air after heat exchange the material away from the water vapor in the exhaust and discharge machine body from the exhaust through the exhaust passage, thus completing the dehydration work. However, the material in the drying chamber moves slowly down the heating pipe from top to bottom and then flows into the belt of the belt conveyor from the lower end of the lower pressure plate of the machine body, and is transported out of the machine by the belt conveyor.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥设备,尤其是由筒体、滚圈、托轮、大齿圈、头 罩、尾罩组成的热风直接加热的滚筒式干燥机。 技术背景目前市面上使用的用热风直接加热的滚筒式干燥机的构造是由头罩、 筒体、滚圈、托轮、大齿圈、减速机、尾罩组成。将热风直接从筒体进料 端进入,废气从筒体出料端排出,靠减速机通过大齿圈带动筒体旋转把物 料抛起与热风接触达到干燥目的。但是这种干燥方式具有粉尘大、耗能多、 卫生标准差的缺点。为了克服现有的热风直接加热的滚筒式、干燥机具有粉尘大、耗能多 卫生标准差的不足,本专利技术提供一种直热自流式烘干机,该直热自流式烘 干机不仅能消除粉尘产生,大幅减少热能和动力的消耗,而且还可节约大 量的制造成本和减少占地面积。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是机体由铁板制成方形机 体,机体内设置有加热管,其两端焊接固定在机体两端已开好的通孔上, 机体上方设置有排汽道、其两端固定在机体两端的排汽口上,机体内设置有排汽网、其两端固定在机体两端,加热管置于中心排汽网和旁边排汽网 中间形成烘干室,机体下端设置有机架,机架上端设置有皮带机,机体前端设置有热气道、热气 道下方设置有进热气口、机体后端设置有热气恒压道。在机体上端设置有 振动器,在机体下端与机架之间设置有弹簧,使机体在机架上与机架保持 一定的间隙。作业时高压热气从进热气口经热气道进入加热管内,然后从 各加热管内的排气孔流入烘干室内,最后经热交换后的低温尾气随水蒸汽 一起排出机体外。本专利技术直流自流式烘干机的有益效果是,作业时物料从机体上端加入 烘干室,在烘干室装满料后开始提供高压热气,高压热空气进入加热管内 从各排气孔流入烘干室内,这时被烘干的物料紧挨加热管进行热交换,烘 干物中的温度逐步升高,水份也逐步变成水蒸汽被蒸发,这时从加热管内 各排气孔中挤出来的高压热风也一齐挤进物料的各缝隙中再次加热物料然 后经过与物料进行充分热交换的高压热风变成高压空气把物料中的水蒸汽 从各排汽网带出进入排汽道再经排汽口排出机体外,从而完成脱水工作。 由于热气从各加热管道的排气孔全面排出、加热面积大、热交换十分充分, 余热会被湿料充分吸收,从而达到高效节能目的。烘干物料在干燥过程中,在烘干室内属从上至下越过加热管道慢慢下 沉式运动,高压热风又是从各物料缝隙中挤出来把水蒸汽带走的,这样大 幅消除了粉尘的产生,从而克服了粉尘大的环保问题。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明 图1是本专利技术实施例的右视剖视构造示意图。 图2是图1的A—A剖视图。图中(1)排汽道<一>;(2)排汽网<一>;(3)排汽道<二>;(4)振动器;(5)机 体;(6)烘干室;(7)减压板;(8)加热管;(9)排汽网<二>;(10)支架;(11)弹簧;(12)机 架;(13)皮带机;(14)排气口;(15)排气孔;(16)热气道;(17)恒压道;(18)进热气口;具体实施方式本专利技术直热自流式烘干机产业制造时,在图中,用铁板制成方形机体(5), 机体(5)内设置有加热管(8),下方管壁设置有数个排气孔(15)、高压热空气 通过排气孔(15)进入烘干室〈6〉。机体(5)内设置有数根加热管(8) 同时其两端焊接固定在机体(5)两端已开好的通孔上,机体(5)上方设 置有数条排汽道〈一> <1〉和数条排汽道〈二> 〈3〉同时其两端固定在机 体(5)两端的排汽口 (14)上,机体(5)内设置有数个排汽网〈一> 〈2〉 和排汽网<二> <9〉、其两端固定在机体〈5〉上、上端分别与排汽道〈一〉〈1>和排汽道<二〉 〈3〉的竖板连接,排汽网〈一〉<2〉与机体〈5〉保 留一定距离用来排汽,两排汽网〈二> <19〉之间保留一定距离用来排汽。 加热管(8)置于排气网〈一〉(2)和排汽网〈二> (9)中间构成若干个烘 干室(6),机体(5)下端设置有机架(12),机架(12)上端设置有皮带 机(13),机体(5)前端下方设置有进热气口 (18)、前端设置有热气道〈16>、 机体(5)后端设置有恒压道(17)、在机体(5)上端外部设置有固定在机 体<5>上的振动器(4),在机体(5)下端与机架(12)上端之间设置有 弹簧(11),机体(5)下端设置有支架(10),支架(10)架在弹簧(11) 上端、弹簧〈11〉下端放在机架〈11>上端面,使机体(5)下端面与机架(12)上端面保留一定的间隙。机架(12)上端设置有数块减压板(7), 减压板(7)两端固定在机架(12)上。当本专利技术的直热自流式烘干机处于工作状态时,先把要烘干的湿料从机体(5)上端加入烘干室(6),在烘干室(6)装满后即开始提供高压热 气,高压热气从进热气口 (18)进入加热管(8)内,然后从排气孔(15) 流入烘干室(6)内一齐挤进物料的各缝隙中再次加热物料,同时把水蒸汽 从各排汽网<一〉(2)和各排汽网〈二〉 (9)排出进入排汽道〈一〉(1) 和排汽道〈二〉 〈3〉,再经排汽口 (17)排出机体外, 从而完成脱水工作。烘干后的物料从烘干室(6)下端流向减压板(7)再 从减压板(7)往下流到皮带机(13)上,最后物料由皮带机(13)输出机 外,从而完成物料烘干全过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直热自流式烘干机,由烘干室<6>、机体<5>、加热管<8>、排汽网<一><2>、排汽网<二><9>、排汽道<一><1>、排汽道<二><3>、机架<12>、弹簧<11>、振动器<4>、减压板<7>、皮带机<13>、进热气口<18>、热气道<16>、组成。其特征在于:机体<5>内设置有加热管<8>,加热管<8>设置于排汽网<一><2>和排汽网<二><9>中间构成烘干室<6>。

【技术特征摘要】
1、一种直热自流式烘干机,由烘干室<6>、机体<5>、加热管<8>、排汽网<一><2>、排汽网<二><9>、排汽道<一><1>、排汽道<二><3>、机架<12>、弹簧<11>、振动器<4>、减压板<7>、皮带机<13>、进热气口<18>、热气道<16>、组成。其特征在于机体<5>内设置有加热管<8>,加热管<8>设置于排汽网<一><2>和排汽网<二><9>中间构成烘干室<6>。2、 根据权利要求1所述的直热自流式烘干机,其特征是用铁板制成方形 机体〈5〉、机体〈5〉内设置有数根加热管〈8〉,同时其两端焊接固定在机体〈5〉两端已开好的通孔上。3、 根据权利要求l所述的直热自流式烘干机,其特征是加热管〈8>置于 排汽网〈一〉〈2〉和排汽网〈二〉 〈9〉中间构成烘干室〈6〉。4、 根据权利要求l所述的直热自流式烘干机,其特征是加热管(8)下方 管壁设置有数个排气孔(15)。5、 根据权力要求l...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈开宇
申请(专利权)人:沈开宇
类型:发明
国别省市:35[中国|福建]

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