本实用新型专利技术热泵式真空烘干机由真空干燥仓、热泵式冷凝器、真空机组、循环泵、加热装置、导气管组成。热泵式冷凝器在真空机组和真空干燥仓的中间，热泵式冷凝器通过加热装置连接到干燥仓。真空干燥仓是由换热器、支架、阀门、干燥仓组成。干燥仓内的换热器的排气口通过导气管连接到热泵式冷凝器的散热换热装置的进气口，导气管上安装有循环泵。热泵式真空烘干机能够有效做到将物料真空低温干燥，热泵式真空冷凝和余热热循环使用技术的应用，可以使真空低温干燥加工过程中更加节约能源，提高烘干效率。低温冷凝后气体体积缩小75-85％，所需要的真空机组的功率就降低很多。热泵式冷凝器将小温差的余热被很好的得到利用，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种烘干机，具体是一种热泵式真空烘干机。
技术介绍
现在市场上的热泵式烘干设备都是常压的热风烘干，热能一次性使用，高温烘干使得有的热敏性物料品质得不到保证。在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行低温干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；工业中对水蒸气冷凝过程中的小温差的热能无法有效利用，导致小温差的热能得不到回收利用，造成了热能的严重浪费，不能够实施节能减排的重大目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，研发设计出一种热泵式真空烘干机，其能够有效做到将物料真空低温干燥，热泵式真空冷凝及热循环使用技术的应用，可以使真空低温干燥加工过程中更加节约能源，提高烘干效率。本技术通过下述技术方案实现的，热泵式真空烘干机由真空干燥仓、热泵式冷凝器、真空机组、循环泵、加热装置、导气管组成。所述的热泵式冷凝器(专利申请号:2015201547186)，其由热泵机组、冷凝换热装置、散热换热装置、导管组成；冷凝换热装置和散热换热装置由导管连接，热泵机组通过导管分别和冷凝换热装置、散热换热装置连接。所述的热泵式冷凝器在真空机组和真空干燥仓的中间，热泵式冷凝器通过加热装置连接到干燥仓。所述的真空干燥仓是由换热器、支架、阀门、干燥仓组成。1、干燥仓由支架支撑，干燥仓的上下端有阀门，阀门用于控制物料的进出及密封干燥仓的作用。2、干燥仓上的排气口通过导气管连接到热泵式冷凝器的冷凝换热装置的冷凝换热装置的进气口上，干燥仓上的排气口用于抽排干燥仓内的湿气。3、干燥仓的换热器安装在干燥仓的内部，换热器的两个口延伸出在干燥仓的外面。所述的换热器的排气口由导气管连接到热泵式冷凝器的散热换热装置的进气口，导气管上安装有循环泵。所述的换热器的进气口由导气管连接到加热装置，加热装置产生的热能通过导气管传导给干燥仓的换热器中。所述的热泵式冷凝器在真空机组和干燥仓的中间，热泵式冷凝器通过加热装置连接到干燥仓。所述的热泵式冷凝器的冷凝换热装置进气口和干燥仓内的排气口由导气管连接。1、冷凝换热装置排气口由导气管连接到真空机组；真空机组通过抽排工作，可以排出干燥仓内的气体。2、热泵式冷凝器的冷凝换热装置的下面有排水阀门，排水阀门用于排出冷凝水。所述的热泵式冷凝器的散热换热装置的排气口和加热装置由导气管连接；加热装置产生的热通过导气管连接到干燥仓内的换热器的进气口。干燥仓内的换热器的排气口通过导气管连接到热泵式冷凝器的散热换热装置的进气口，导气管上安装有循环泵。循环泵可以将导热工质快速循环。所述的加热装置是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器。本技术与现有冷凝器相比有如下有益效果:热泵式真空烘干机能够有效做到将物料真空低温干燥，热泵式真空冷凝和余热热循环使用技术的应用，可以使真空低温干燥加工过程中更加节约能源，提高烘干效率。散热换热装置的换热器内的冷媒从汽化状态冷凝为液化状态，在冷凝转化过程中释放出大量的热量，传递给散热换热装置换热容器内的气体，热能使物料温度升高，达到余热利用的效果，低温冷凝后气体体积缩小75-85 %，所需要的真空机组的功率就降低很多。热泵式冷凝器将小温差的余热被很好的得到利用，节能环保。【附图说明】:图1为本技术的热泵式真空烘干机的结构示意图；图2为本技术的热泵式真空烘干机的热泵式冷凝器的结构示意图；图3为本技术的热泵式真空烘干机的真空干燥仓的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示的热泵式真空烘干机由真空干燥仓(I)、热泵式冷凝器(5)、真空机组(6)、循环泵(2)、加热装置(3)、导气管(4)组成。所述的热泵式冷凝器(5)在真空机组(6)和真空干燥仓(I)的中间；热泵式冷凝器(5)通过加热装置(3)连接到干燥仓(I)内的换热器(10)上。如图2所示的所述的热泵式冷凝器(专利申请号:2015201547186)，其由热泵机组、冷凝换热装置(14)、散热换热装置(16)、导管组成。所述的冷凝换热装置(14)、散热换热装置(16)上面有排气口(7)、进气口(8);冷凝换热装置(14)的下面有排水阀门(12)。如图1、图2所示所述的热泵式冷凝器(5)的冷凝换热装置(14)进气口(8)和真空干燥仓(I)内的排气口⑵由导气管⑷连接。1、冷凝换热装置(14)的排气口(7)通过导气管⑷连接到真空机组(6);真空机组(4)通过抽排工作，可以排出真空干燥仓(I)内的气体。所述的热泵式冷凝器(5)的散热换热装置(16)的排气口(7)和加热装置(3)由导气管⑷连接。所述的加热装置(3)产生的热通过导气管(4)连接到真空干燥仓(I)内的换热器(10)的进气口 (8) ο所述的真空干燥仓⑴内的换热器(10)的排气口(7)通过导气管⑷连接到热泵式冷凝器(5)的散热换热装置(16)的进气口(8)，导气管(4)上安装有循环泵(2)。如图3所示的真空干燥仓⑴是由换热器(10)、支架(11)、阀门(15)、干燥仓(9)组成。1、干燥仓(9)由支架(11)支撑，干燥仓(9)的上下端有阀门(15)。2、干燥仓(9)的换热器(10)安装在干燥仓(9)的内部，换热器(10)的排气口(7)、进气口⑶延伸出在干燥仓(9)的外面。如图1、图3所示的干燥仓(9)上的排气口(7)通过导气管(4)连接到热泵式冷凝器(5)的冷凝换热装置(14)的进气口(8)上，干燥仓(9)上的排气口(7)用于抽排干燥仓内的湿气。所述的干燥仓(9)内的换热器(10)的排气口(7)由导气管⑷连接到热泵式冷凝器(5)的散热换热装置(16)的进气口(8)，导气管(4)上安装有循环泵(2)。所述的换热器(10)的进气口⑶由导气管⑷连接到加热装置(3)，加热装置(3)产生的热能通过导气管(4)传导给干燥仓(I)的换热器(10)中。所述的加热装置⑶是热风炉。本技术的热泵式真空烘干机的工作流程如下:1、将物料加入干燥仓(9)内后；真空机组(6)开始排气抽干燥仓(9)的气体，干燥仓(9)仓内的气压达到所需要的真空度。2、加热装置(3)开始加热工作，加热装置(3)产生的热能通过导气管(4)传导给干燥仓(I)的换热器(10)中。3、干燥仓(9)仓内的物料中的水分受到换热器(10)的热后产生汽化为气体，气体通过导气管(4)传导给热泵式冷凝器(5)的冷凝换热装置(14)进气口(8)。4、气体冷凝后的冷凝水通过冷凝换热装置(14)下面的排水阀门(12)排出去。5、气体冷凝后的气体由冷凝换热装置(14)的排气口(7)通过导气管(4)连接到真空机组(6)，真空机组(4)可以排出冷凝后的气体。6、热泵式冷凝器(5)的冷凝换热装置(14)所吸收的热传导给散热换热装置(16)，散热换热装置(16)的热能可以通过导气管(4)传导给加热装置(3)。7、循环泵⑵可以加快导气管(4)、换热器(10)内的热能传导速度；这样余热利用可以到达节能减排的效果。8、换热器(10)持续不断的加热，干燥仓(9)仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。以上是对本技术所提供的一种热泵式真空烘干机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热泵式真空烘干机，其特征在于：热泵式真空烘干机由真空干燥仓(1)、热泵式冷凝器(5)、真空机组(6)、循环泵(2)、加热装置(3)、导气管(4)组成；所述的真空干燥仓(1)是由换热器(10)、支架(11)、阀门(15)、干燥仓(9)组成；所述的热泵式冷凝器由热泵机组、冷凝换热装置(14)、散热换热装置(16)、导管组成.；所述的热泵式冷凝器(5)在真空机组(6)和真空干燥仓(1)的中间；热泵式冷凝器(5)由导气管连接到加热装置(3)；所述的冷凝换热装置(14)、散热换热装置(16)上面有排气口(7)、进气口(8)；所述的热泵式冷凝器(5)的散热换热装置(16)的排气口(7)和加热装置(3)由导气管(4)连接；所述的加热装置(3)产生的热通过导气管(4)连接到真空干燥仓(1)内的换热器(10)的进气口(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程相杰，
申请(专利权)人：程相杰，
类型：新型
国别省市：河南;41
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