本发明专利技术真空烘干机包括干燥仓，换热装置，排粮装置，支架，提升装置，阀门，进料斗，出料斗，密封装置，在线水分测试装置，真空机组，加热装置，导气管，导热管，导热介质，保温层。真空机组通过导气管连接到干燥仓上的排气口上。阀门用于控制干燥仓内的物料的进出仓。换热装置通过导热管连接到加热装置。干燥仓内安装有1—5组排粮装置，在线水分测试装置安装干燥仓的仓内。携载热能的导热介质通过换热装置的热管直接给物料加热、导热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。湿气中的可凝性气体在冷凝器的冷凝过程中还释放出的热能还可以余热利用。提升装置将物料进行循环的干燥烘干。排粮装置具备搅拌功能，使物料烘干质量均匀，提升物料干燥效率和优化物料干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
真空烘干机
本专利技术涉及的是一种烘干机，具体是一种真空烘干机。
技术介绍
现在市场上烘干物料用的循环式热风烘干机、滚筒式烘干机、热风烘干塔均采用高温强风烘干，或者是低温热风循环式的烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，存在烘干的物料有死角，热能是一次性使用，也不能够余热利用，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀。热风是一次性的使用率，湿气直接排放到大气中，其热能不能够回收，造成能源浪费。损失热量浪费能源的同时，夹带大量粉尘杂质在空气中飘落，造成尘埃污染，给人体健康造成危害，因此，环境效率是不可忽略的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，设计出一种真空烘干机。本专利技术通过下述技术方案实现的，真空烘干机包括干燥仓，换热装置，排粮装置，支架，提升装置，阀门，进料斗，出料斗，密封装置，在线水分测试装置，真空机组，加热装置，导气管，导热管，导热介质，保温层。所述的干燥仓的仓体的制作材质是1—12mm的金属板。1、干燥仓的仓体的外面安装的保温材料起到保温作用，保温层贴附在仓体上。2、保温层的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料。所述的干燥仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状。1、干燥仓的两端是锥形状。所述的干燥仓仓体的金属板板面上压制有呈凹凸状的加强筋。1、干燥仓的横截面形状是圆形状时，仓体上上的加强筋是凹凸状的环筋。环筋是独立的圈环筋，或者是螺旋式的环筋；所述的环筋根据压差、压强的需要，是外凸环筋，或者是内凹环筋，或者是外凸环筋和内凹环筋交叉混合使用。环筋是指在涨筋机上通过凹凸轮或者液压等传动方式，使位于干燥仓仓内的仓体能够沿径向胀出加强筋的工序加工成的。环筋的宽度是180—30mm，环筋的深度是80—20mm，环筋与环筋的间距是160—50mm。干燥仓仓体的上外凸环筋、内凹环筋为干燥仓仓体增加了抗压强度，这样可以减少原材料金属板的厚度，减轻了干燥仓的重量。加强筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工费用。2、干燥仓的横截面形状是方形状时，仓体上的加强筋是凸状的的圆条状加强筋。圆条状加强筋的宽度是180—30mm，圆条状加强筋的深度是80—20mm，圆条状加强筋的长度是1800—600mm，圆条状加强筋与圆条状加强筋的间距是160—50mm。仓体的加强筋是金属板是冲压机在金属板上压出凸形状，金属板上的加强筋为干燥仓仓体增加了抗压强度，这样可以减少原材料金属板的厚度，减轻了真空金属仓装置的重量。加强筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工费用。所述干燥仓由支架支撑固定。所述的干燥仓有1—8个排气口。所述的真空机组通过导气管连接到干燥仓上的排气口上。1、导气管可以将多个排气口连接为一体；多个排气口排出的湿气可以统一由一根导气管通过真空机组排出去。2、真空机组起到抽排干燥仓内的物料干燥时产生的湿气的作用。3、真空烘干机在烘干物料的过程中，干燥仓仓内的空气压力是—0.035Mpa至—0.099Mpa。所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵，导气管。1、真空烘干机在烘干物料过程中产生的湿气中含有可凝性气体和不可凝性杂质。2、烘干物料过程中产生的湿气中的不可凝性杂质需要经过粉尘处理装置的除尘处理，湿气中的不可凝性杂质经过粉尘处理后，湿气才可以通过导气管进入冷凝器进行冷凝工作。湿气中的不可凝性杂质如果不经过粉尘处理，湿气中的粉尘杂质会覆盖冷凝器的换热片，覆盖粉尘的散热片就不能散热换热了。3、烘干物料过程中产生的湿气中的可凝性气体通过冷凝器的冷凝变为液体水，可凝性气体的体积缩小85—96%，冷凝后的湿气才可以通过导气管进入真空泵，这样所通过真空泵抽排的气体体积就减少了，减少了真空泵的运转费用。4、烘干物料过程中产生的湿气中的可凝性气体在冷凝器的冷凝过程中还释放出的热能还可以余热利用。所述的干燥仓的上面有进料口，下面有出料口。1、干燥仓的进料口上固定安装有阀门。2、干燥仓的出料口上固定安装有阀门。所述的阀门用于控制干燥仓内的物料的进出仓。1、进料斗安装在阀门的进料口的法兰上；进料斗便于约束物料进入干燥仓；打开阀门后，干燥仓外的物料通过进料斗后经阀门进入干燥仓。2、干燥仓内的物料的堆积面要低于搅龙外筒的出料口500—1200mm，这样便于搅龙外筒内提升上来的物料向干燥仓的仓内排放。3、出料斗安装在阀门的出料口的法兰上；出料斗便于约束物料出仓后有方向的流动，便于干燥后的物料输送，包装；打开阀门后，干燥仓内的物料经阀门，出料斗排出干燥仓。所述的换热装置包括导热管，热管，导热介质。1、热管立在导热管上面，热管和导热管的安装角度是呈上下90度。2、热管的下端面是凹形的，凹形的热管的下端面贴合固定焊接在导热管上。热管的下端的凹形面贴在导热管的管面上，用焊机将热管与导热管的贴合连接处焊接为一体。3、热管的上端面上有金属条固定，金属条焊接在热管的上端顶部；热管与热管之间通过顶端的金属条的固定支撑，增大热管的坚固性，保证高高立着的热管不会摇摆，避免造成热管与导热管的断裂。所述的换热装置的导热管的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的。根据干燥仓的形状设定换热装置的形状。1、换热装置的中央位置留有提升装置的安装空间，提升装置穿过换热装置的中间位置。所述的换热装置有热能进口，热能出口。1、换热装置的中心位置是提升装置。所述的换热装置通过导热管连接到加热装置。1、换热装置的导热管热能进口上的法兰和导热管上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置和导热管的连接是密封不漏气的。2、换热装置的导热管热能出口上的法兰和导热管上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置和导热管的连接是密封不漏气的。3、导热介质通过加热装置加热后，携载热能的导热介质通过导热管进入换热装置内。所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。1、翅片呈上下纵向的状态固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的，翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度；固定在金属管上的呈上下纵向的翅片是便于物料向下流动及增大物料与翅片的接触面积；然而，环绕状在金属管上的翅片是呈横向状态的，横向的翅片会阻碍物料的下坠及减少物料与翅片的接触面积。2、翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm。3、金属管是两头封闭的金属管。4、导热工质在两头封闭的金属管的管内部。所述的热管的直径是28—80mm。热管的高度是800—2200mm，热管与热管的间距是28—180mm。所述的导热管是金属管。1、导热管的直径是38—80mm，导热管的长度根据需要设定。所述的换热装置的导热、换热、散热的工作流程如下。1、导热介质通过加热装置加热后，携载热能的导热介质在导热管内流动，导热介质携带的热能通过加热装置的导热管的管壁传导到热管的下端；导热介质的热能是靠传导加热给换热装置导热加热的。2、热管下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质。3、气体状的导热工质携载的热能通过热管的管壁和翅片传导给堆积在热管周围的物料上，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质。4、液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管的下端，再次受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热。5、热管是一个独立换热热管，导热介质与热管是不相通的。当一根热管出现损坏泄漏，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空烘干机，其特征在于：真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），排粮装置（3），支架（4），提升装置（5），阀门（6），进料斗（8），出料斗（7），密封装置（17），在线水分测试装置（22），真空机组（24），加热装置（25），导气管（23），导热管（20），导热介质（21），保温层（26）；所述的干燥仓（1）的横截面形状是方形状，或者是圆形状；干燥仓（1）的两端是锥形状；所述的干燥仓（1）的仓体（13）的制作材质是1—12mm 的金属板；所述的保温层（26）贴附在仓体（13）上，保温层（26）的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料；制作仓体（13）的金属板的板面上压制有呈凹凸状的加强筋；所述干燥仓（1）由支架（4）固定支撑；所述的干燥仓（1）有1—8个排气口（9）；导气管（23）将干燥仓（1）的多个排气口（9）连接为一体；所述的真空机组（24）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵，导气管（23）；真空机组（24）的粉尘处理装置，冷凝器，真空泵由导气管（23）依次串联起来；真空机组（24）上粉尘处理装置的进气口的通过导气管（23）连接到干燥仓（1）上的排气口（9）上，真空机组（24）来抽排干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气；所述的干燥仓（1）的上面有进料口（10），下面有出料口（11）；干燥仓（1）的进料口（10）上固定安装有阀门（6）；干燥仓（1）的出料口（11）上固定安装有阀门（6）；所述的进料斗（8）安装在阀门（6）的进料口的法兰上，出料斗（7）安装在阀门（6）的出料口的法兰上；所述的换热装置（2）包括导热管（20），热管（16），导热介质（21）；所述的热管（16）包括金属管，导热工质，翅片；所述的导热管（20）是金属管；所述的热管（16）立在导热管（20）上面；所述的干燥仓（1）内安装有2—10组换热装置（2）；所述的换热装置（2）的热能进口（15）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体；换热装置（2）的热能出口（12）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体；所述的换热装置（2）安装在干燥仓（1）的内部，换热装置（2）和干燥仓（1）由支架固定连接安装；干燥仓（1）内的支架的两端固定在干燥仓（1）仓内的仓体上，换热装置（2）安装在干燥仓（1）内的支架上；所述的换热装置（2）的导热管（20）的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的；所述的换热装置（2）的中心位置有提升装置（5）；所述的换热装置（2）有热能进口（12），热能出口（15）；换热装置（2）导热管（20）的热能出口（15）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置（2）导热管（20）的热能进口（12）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接；所述的换热装置（2）通过导热管（20）连接到加热装置（25）；所述的导热介质（21）通过加热装置（25）加热后，携载热能的导热介质（21）进入换热装置（2）内的导热管（20）内流动，导热介质（21）携载的热能通过导热管（20）的管壁传导到热管（16）的下端；热管（16）下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质；气体状的导热工质携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能后气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质；液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管（16）的下端，再次通过导热管（20）里的导热介质（21）的热能热导而受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热；所述的干燥仓（1）内安装有1—5组排粮装置（3）；所述的排粮装置（3）安装在干燥仓（1）内的换热装置（2）的下面；排粮装置（3）的中央留有提升装置（5）的空间位置；提升装置（5）穿过排粮装置（3）的中间位置；所述的提升装置（5）是搅龙提升机，或者是斗式提升机；所述的提升装置（5）的搅龙提升机在干燥仓内（1）安装的形态是倾斜状，或者是垂直状；所述的搅龙提升机包括电机（18），传动轴（19），搅龙外筒（14），支架（4）；传动轴（19）的上端延伸出干燥仓（1）的仓体（13）外，电机（18）带动着延伸出干燥仓（1）的仓体（13）外的传动轴（19）；电机（18）通过支架（4）固定在干燥仓（1）的仓外的仓体（13）上；传动轴（19）延伸出干燥仓（1）时，传动轴（19）与干燥仓（1）之间由密封装置（17）固定密封，干燥仓（1）干燥工作时，传动轴（19）与干燥仓（1）之间是不漏气；所述的提升装置（5）的斗式提升机在干燥仓内（1）安装的形态是垂直形态；电机的传动轴延伸进干燥仓时，电机的传动轴与干燥仓（1）仓体（13）的连接位置由密封装置（17）密封固定，传动轴与干燥仓（1）仓体（13）的连接位置是固定密封不透气的；所述的在线水分...
【技术特征摘要】
1.一种真空烘干机，其特征在于：真空烘干机包括干燥仓（1），换热装置（2），排粮装置（3），支架（4），提升装置（5），阀门（6），进料斗（8），出料斗（7），密封装置（17），在线水分测试装置（22），真空机组（24），加热装置（25），导气管（23），导热管（20），导热介质（21），保温层（26）；所述的干燥仓（1）的横截面形状是方形状，或者是圆形状；干燥仓（1）的两端是锥形状；所述的干燥仓（1）的仓体（13）的制作材质是1—12mm的金属板；所述的保温层（26）贴附在仓体（13）上，保温层（26）的制作材料是指导热系数小于或等于0.2的材料；制作仓体（13）的金属板的板面上压制有呈凹凸状的加强筋；所述干燥仓（1）由支架（4）固定支撑；所述的干燥仓（1）有1—8个排气口（9）；导气管（23）将干燥仓（1）的多个排气口（9）连接为一体；所述的真空机组（24）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵，导气管（23）；真空机组（24）的粉尘处理装置，冷凝器，真空泵由导气管（23）依次串联起来；真空机组（24）上粉尘处理装置的进气口的通过导气管（23）连接到干燥仓（1）上的排气口（9）上，真空机组（24）来抽排干燥仓（1）内的物料干燥时产生的湿气；所述的干燥仓（1）的上面有进料口（10），下面有出料口（11）；干燥仓（1）的进料口（10）上固定安装有阀门（6）；干燥仓（1）的出料口（11）上固定安装有阀门（6）；所述的进料斗（8）安装在阀门（6）的进料口的法兰上，出料斗（7）安装在阀门（6）的出料口的法兰上；所述的换热装置（2）包括导热管（20），热管（16），导热介质（21）；所述的热管（16）包括金属管，导热工质，翅片；所述的导热管（20）是金属管；所述的热管（16）立在导热管（20）上面；所述的干燥仓（1）内安装有2—10组换热装置（2）；所述的换热装置（2）的热能进口（15）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体；换热装置（2）的热能出口（12）端的导热管（20）和干燥仓（1）的仓体（13）的连接处要固定密封为一体；所述的换热装置（2）安装在干燥仓（1）的内部，换热装置（2）和干燥仓（1）由支架固定连接安装；干燥仓（1）内的支架的两端固定在干燥仓（1）仓内的仓体上，换热装置（2）安装在干燥仓（1）内的支架上；所述的换热装置（2）的导热管（20）的组成排列形状是螺旋状的，或者是方形的；所述的换热装置（2）的中心位置有提升装置（5）；所述的换热装置（2）有热能进口（12），热能出口（15）；换热装置（2）导热管（20）的热能出口（15）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接；换热装置（2）导热管（20）的热能进口（12）上的法兰和导热管（20）上的法兰通过螺丝固定连接；所述的换热装置（2）通过导热管（20）连接到加热装置（25）；所述的导热介质（21）通过加热装置（25）加热后，携载热能的导热介质（21）进入换热装置（2）内的导热管（20）内流动，导热介质（21）携载的热能通过导热管（20）的管壁传导到热管（16）的下端；热管（16）下端管内的液体状的导热工质受热后汽化为气体状的导热工质；气体状的导热工质携载的热能通过热管（16）的管壁和翅片传导给堆积在热管（16）周围的物料上，释放出热能后气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质；液体状的导热工质靠自身重力下坠到热管（16）的下端，再次通过导热管（20）里的导热介质（21）的热能热导而受热、汽化、冷凝，周而复始的来导热、换热、散热；所述的干燥仓（1）内安装有1—5组排粮装置（3）；所述的排粮装置（3）安装在干燥仓（1）内的换热装置（2）的下面；排粮装置（3）的中央留有提升装置（5）的空间位置；提升装置（5）穿过排粮装置（3）的中间位置；所述的提升装置（5）是搅龙提升机，或者是斗式提升机；所述的提升装置（5）的搅龙提升机在干燥仓内（1）安装的形态是倾斜状，或者是垂直状；所述的搅龙提升机包括电机（18），传动轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程相杰，
申请(专利权)人：程相杰，
类型：发明
国别省市：河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。