一种循环式热泵烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于烘干技术领域，涉及一种循环式热泵烘干设备，它包括依次相连的热泵主机、干燥室、缓苏室；所述热泵主机内的设备和干燥室内的设备构成封闭的热空气循环系统，干燥室内的设备和缓苏室内的设备构成干燥循环系统，本实用新型专利技术能够根据农作物的特点，精确调节温度和湿度，在封闭的系统内循环干燥，充分回收利用热能，节约能源；性能稳定，其运行成本和维护成本低廉；农作物料干燥的品质良好，符合贮存要求；干燥过程无污染物排放，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种循环式热泵烘干设备。
技术介绍
目前，对农作物的干燥经常会出现干燥不彻底和表面过热的情况，会导致存放时发霉或发糊，带来巨大经济损失；且现有干燥设备依赖不可再生能源供热，制热能效比低，能耗高，在干燥农作物的过程中还会产生污染物。
技术实现思路
本技术为解决现在技术中的问题，提供一种循环式热泵烘干设备，它能够根据农作物的特点，精确调节温度和湿度，在封闭的系统内循环干燥，充分回收利用热能，节约能源；性能稳定，其运行成本和维护成本低廉；农作物料干燥的品质良好，符合贮存要求；干燥过程无污染物排放，对环境友好。本技术采用以下技术方案予以实现:一种循环式热泵烘干设备，它包括依次相连的热泵主机、干燥室、缓苏室；所述热泵主机内的设备和干燥室内的设备构成封闭的热空气循环系统，干燥室内的设备和缓苏室内的设备构成干燥循环系统。所述热泵主机包括压缩机、发热器、吸热器和蒸发风机，所述压缩机的一端分两路分别连接蒸发风机和吸热器，所述蒸发风机的另一端连接吸热器的一端，所述吸热器的另一端连接发热器。所述干燥室内的设备包括风门、电加热器、循环风机、外墙、与外墙相对应的第一隔墙、第二隔墙、第一耐热输送带、第二耐热输送带、第三耐热输送带、给料斗、下料斗。所述外墙和相对应的第一隔墙之间顶部连接有顶部钢结构，顶部钢结构的下方、电加热器的上方设有循环风机，所述外墙和相对应的第一隔墙之间位于3/5?4/5高度(地面距顶部钢结构的高度比)设有电加热器，电加热器的下方设有风门，所述第一隔墙和第二隔墙与地面之间都有空隙，两者的上部有不规整门框型墙壁，两者之间室内设有自上而下的第一耐热输送带、第二耐热输送带，第三耐热输送带，所述第一耐热输送带、第二耐热输送带、第三耐热输送带都设有相应的给料斗和下料斗；所述不规整门框型墙壁的顶部高于顶部钢结构。所述缓苏室的墙壁包括第二隔墙、不规整门框型墙壁，所述第二隔墙距地面有空隙，通过空隙缓苏室与干燥室相通，不规整门框型墙壁的外侧壁下方与大门相连，另一端连接顶部钢结构，与地面整体构成缓苏室；所述缓苏室的底部与干燥室的底部、第二隔墙的下方又设置有第四耐热输送带，所述缓苏室的右下方还设有提升装置，所述提升装置的滑轮部分固定在第二隔墙的上方。所述第二隔墙距地面的空隙高度为不规整门框型墙壁的高度的1/3到?1/2。本技术与现有技术相比具有以下显著的优点:(I)能够根据农作物的特点智能化运行，可以精确调节室内温度和湿度；(2)通过热空气在封闭的系统内循环的方式干燥，充分回收利用热能，节约能源；(3)循环干燥工艺保持了农作物的营养价值和良好的外观品质，符合贮存要求；(4)设备内多层叠加的结构设计在容纳大量的物料的同时节省了空间；(4)系统全自动运行，操作简便，工作效率高，降低了操作人员的劳动强度，节约了人力成本。(5)干燥过程中无污染物排放，对环境友好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面参照附图对本技术【具体实施方式】进行详细说明。如图1所示，一种循环式热泵烘干设备，它包括依次相连的热泵主机A、干燥室B、缓苏室C ;所述热泵主机A内的设备和干燥室B内的设备构成封闭的热空气循环系统，干燥室B内的设备和缓苏室C内的设备构成干燥循环系统。所述热泵主机A包括压缩机1、发热器2、吸热器3和蒸发风机4，所述压缩机I的一端分两路分别连接蒸发风机4和吸热器3，所述蒸发风机4的另一端连接吸热器3的一端，所述吸热器3的另一端连接发热器2。所述干燥室B内的设备包括风门5、电加热器6、循环风机7、外墙8、与外墙相对应的第一隔墙17、第二隔墙18、第一耐热输送带121、第二耐热输送带122、第三耐热输送带123、给料斗11、下料斗13 ；所述外墙8和相对应的第一隔墙17之间顶部连接有顶部钢结构9，顶部钢结构9的下方、电加热器6的上方设有循环风机7，所述外墙8和相对应的第一隔墙17之间位于3/5?4/5高度(地面距顶部钢结构9的高度)设有电加热器6，电加热器6的下方设有风门5，所述第一隔墙17和第二隔墙18与地面之间都有空隙，两者的上部有不规整门框型墙壁19，两者之间室内设有自上而下的第一耐热输送带121、第二耐热输送带122，第三耐热输送带123，所述第一耐热输送带121、第二耐热输送带122、第三耐热输送带123都设有相应的给料斗11和下料斗13 ;所述不规整门框型墙壁19的顶部高于顶部钢结构9。在不规整门框型墙壁19的顶部左侧安装有带卸料阀的管道10。所述缓苏室C的墙壁包括第二隔墙18、不规整门框型墙壁19，所述第二隔墙18距地面有空隙，通过空隙缓苏室C与干燥室B相通，不规整门框型墙壁19的外侧壁下方与大门16相连，另一端连接顶部钢结构9，与地面整体构成缓苏室C ;所述缓苏室C的底部与干燥室B的底部、第二隔墙18的下方又设置有第四耐热输送带14，所述缓苏室C的右下方还设有提升装置15，所述提升装置15的滑轮部分固定在第二隔墙18的上方。所述第二隔墙18距地面的空隙高度为不规整门框型墙壁19的高度的1/3到?1/2。本技术的具体工作过程如下:热空气循环系统的工作过程为:蒸发风机4不断将室外的空气送入吸热器3，低温低压的制冷剂通过吸热器3吸收空气中的热量而气化变为低压制冷蒸汽，由压缩机I升压后变为高温高压的气态制冷剂，送至发热器2 ;干燥室B内的冷空气在发热器2吸收热量温度升高后又被循环风机7抽送到干燥室，用于干燥农作物。当室内温度仍然较低时，可以打开电加热器6，持续加热干燥室内循环流动的空气。干燥工艺循环系统的工作过程为:根据农作物的品种和初始水分含量，选择一种干燥工艺；物料由装有卸料阀的管道10进入干燥室B，并落在第一耐热输送带121上，经给料斗11进入下料斗13，在下料斗13称重，前后两次等量的物料重量之差即为损失的水分，物料每次经过下料斗13都要称重，控制系统根据计算结果精确跟踪物料的湿度。然后由第二耐热输送带122、第三耐热输送带123、给料斗11、下料斗13组成的干燥设备单元在干燥室B的垂直空间内层叠安置，由最接近地面的干燥设备单元的给料斗将本轮干燥完成后的物料送入缓苏室C内的第四耐热输送带14 ;根据干燥工艺要求，物料可由提升装置15送入干燥室B进行下一轮干燥，如此往复循环，循环次数由干燥工艺决定。本技术有效解决了现有农作物干燥技术的弊端，为烘干农作物提供了一种全自动精细调节、高效、节能、无污染的干燥方式；本技术设备设计合理、性能可靠、工作稳定，减少了工作人员的劳动强度，降低了干燥成本；有利于改善农作物干燥的质量以及提高干燥的自动化水平，推广应用前景好。【主权项】1.一种循环式热泵烘干设备，其特征是，它包括依次相连的热泵主机(A)、干燥室(B)、缓苏室(C);所述热泵主机(A)内的设备和干燥室(B)内的设备构成封闭的热空气循环系统，干燥室(B)内的设备和缓苏室(C)内的设备构成干燥循环系统。2.如权利要求1所述的循环式热泵烘干设备，其特征是，所述热泵主机(A)包括压缩机(1)、发热器(2)、吸热器(3)和蒸发风机(4)，所述压缩机(I)的一端分两路分别连接蒸发风机(4)和吸热器(3)，所述蒸发风机(4)的另一端连接吸热器(3)的一端，所述吸热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式热泵烘干设备，其特征是，它包括依次相连的热泵主机(A)、干燥室(B)、缓苏室(C)；所述热泵主机(A)内的设备和干燥室(B)内的设备构成封闭的热空气循环系统，干燥室(B)内的设备和缓苏室(C)内的设备构成干燥循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓菲，张雷，刘申，朱家兴，
申请(专利权)人：河北省机电一体化中试基地，
类型：新型
国别省市：河北;13