热泵真空带式烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了热泵真空带式烘干机，其烘干预热和干燥原料的热源分别通过两个热泵系统的冷凝器所释放的热量来提供，因为热泵系统只需要一份电能就能产生四份热量，其能耗低，而且热泵系统无需燃烧煤、燃气等污染能源提供热量，其零污染；同时，热泵系统占地面积小，大大扩大了生产空间；其原料冷却和烘干后水蒸气冷凝分别通过两个热泵系统的蒸发器吸收热量来提供，因为热泵系统是通过冷媒与水蒸气进行换热来实现冷却，无需消耗大量水进行，因此能节约用水。本实用新型专利技术热泵真空带式烘干机可广泛应用于其他形式真空烘干机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干机领域，尤其是热栗真空带式烘干机。
技术介绍
现有的真空带式烘干机预热和干燥原料的热源通常通过锅炉所产生的蒸汽提供，通过锅炉提供热量来进行加热，虽然达到了加热的目的，但是会存在耗能大，占地面积大，环境污染严重的弊端；而现有的真空带式烘干机原料冷却和烘干后水蒸气冷凝的冷源通常通过冷机提供，通过冷机来进行冷却，虽然达到了冷却的目的，但是会存在耗水量大的弊端。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是:提供一种耗能耗水少、结构简单的热栗真空带式烘干机。本技术所采用的技术方案是:热栗真空带式烘干机，包括有第一热栗系统、第一蒸发管、第一加热管、第二热栗系统、第二蒸发管、第二加热管、原料罐、传送带、烘干箱和出料罐，所述第一热栗系统包括有依次循环连通的第一压缩机、第一冷凝器、第一节流装置和第一蒸发器，所述第一加热管设置于原料罐内部，所述第一冷凝器与第一加热管连通，所述第一蒸发管设置于烘干箱内部的后端，所述第一蒸发器与第一蒸发管连通；所述第二热栗系统包括有依次循环连通的第二压缩机、第二冷凝器、第二节流装置和第二蒸发器，所述第二加热管和第二蒸发管均设置于烘干箱内部，所述第二冷凝器与第二加热管连通，所述第二蒸发器与第二蒸发管连通；所述原料罐与烘干箱的前端连通，所述出料罐与烘干箱的后端连通，所述传送带设置于烘干箱内部的前端与后端之间。进一步，还包括有真空栗，所述真空栗与烘干箱连通。进一步，所述第二蒸发器下设置有冷凝水容器。进一步，所述第二加热管包括有多个并联分支管路。进一步，所述第二蒸发管包括有多个并联分支管路。进一步，所述第二加热管的并联分支管路数量与第二蒸发管的并联分支管路数量相同。进一步，所述第二加热管的每一个并联分支管路与相应的第二蒸发管的一个并联分支管路组成多个管路组，所述多个管路组中每个管路组的第二加热管的并联分支管路靠烘干箱的前端；所述多个管路组沿传送带方向依次设置。进一步，所述管路组中第二加热管的并联分支管路与第二蒸发管的并联分支管路之间的间隔距离大于管路组中第二蒸发管的并联分支管路与下一组管路组中第二加热管的并联分支管路之间的间隔距离。进一步，所述第一热栗系统的匹数小于第二热栗系统的匹数。本技术的有益效果是:本技术热栗真空带式烘干机预热和干燥原料的热源分别通过两个热栗系统的冷凝器所释放的热量来提供，因为热栗系统只需要一份电能就能产生四份热量，其能耗低，而且热栗系统无需燃烧煤、燃气等污染能源提供热量，其零污染；同时，热栗系统占地面积小，大大扩大了生产空间；同时，热栗真空带式烘干机原料冷却和烘干后水蒸气冷凝分别通过两个热栗系统的蒸发器吸收热量来提供，因为热栗系统是通过冷媒与水蒸气进行换热来实现冷却，无需消耗大量水进行，因此能节约用水。【附图说明】图1为本技术结构图；图2为本技术中烘干箱内部管路示意图。图中:1、第一热栗系统；11、第一压缩机；12、第一冷凝器；13、第一节流装置；14、第一蒸发器；15第一加热管；16第一蒸发管；2、第二热栗系统；21、第二压缩机；22、第二冷凝器；23、第二节流装置；24、第二蒸发器；25、冷凝水容器；3、真空栗；4、原料罐;5、第二加热管；6、传送带；7、烘干箱；8、出料罐；9、第二蒸发管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:参照图1，热栗真空带式烘干机，包括有第一热栗系统1、第一蒸发管16、第一加热管15、第二热栗系统2、第二蒸发管9、第二加热管5、原料罐4、传送带6、烘干箱7和出料罐8，所述第一热栗系统I包括有依次循环连通的第一压缩机11、第一冷凝器12、第一节流装置13和第一蒸发器14，所述第一加热管15设置于原料罐4内部，所述第一冷凝器12与第一加热管15连通，所述第一蒸发管16设置于烘干箱7内部的后端，所述第一蒸发器14与第一蒸发管16连通；所述第二热栗系统2包括有依次循环连通的第二压缩机21、第二冷凝器22、第二节流装置23和第二蒸发器24，所述第二加热管5和第二蒸发管9均设置于烘干箱7内部，所述第二冷凝器22与第二加热管5连通，所述第二蒸发器24与第二蒸发管9连通；所述原料罐4与烘干箱7的前端连通，所述出料罐8与烘干箱7的后端连通，所述传送带6设置于烘干箱7内部的前端与后端之间。进一步作为优选的实施方式，还包括有真空栗3，所述真空栗3与烘干箱7连通。将原料烘干放在真空的烘干箱中进行，是因为在真空中烘干比在非真空状态下的烘干所需要的烘干温度低，热栗能够轻松实现烘干和冷却所需的热量和冷量。进一步作为优选的实施方式，所述第二蒸发器24下设置有冷凝水容器25。参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述第二加热管5包括有多个并联分支管路，例如图中的加热管第一并联分支管路51、加热管第二并联分支管路52。进一步作为优选的实施方式，所述第二蒸发管9包括有多个并联分支管路，例如图中的蒸发管第一并联分支管路91、蒸发管第二并联分支管路82。进一步作为优选的实施方式，所述第二加热管5的并联分支管路数量与第二蒸发管9的并联分支管路数量相同。进一步作为优选的实施方式，所述第二加热管5的每一个并联分支管路与相应的第二蒸发管9的一个并联分支管路组成多个管路组，所述多个管路组中每个管路组的第二加热管当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
热泵真空带式烘干机，其特征在于：包括有第一热泵系统（1）、第一蒸发管（16）、第一加热管（15）、第二热泵系统（2）、第二蒸发管（9）、第二加热管（5）、原料罐（4）、传送带（6）、烘干箱（7）和出料罐（8），所述第一热泵系统（1）包括有依次循环连通的第一压缩机（11）、第一冷凝器（12）、第一节流装置（13）和第一蒸发器（14），所述第一加热管（15）设置于原料罐（4）内部，所述第一冷凝器（12）与第一加热管（15）连通，所述第一蒸发管（16）设置于烘干箱（7）内部的后端，所述第一蒸发器（14）与第一蒸发管（16）连通；所述第二热泵系统（2）包括有依次循环连通的第二压缩机（21）、第二冷凝器（22）、第二节流装置（23）和第二蒸发器（24），所述第二加热管（5）和第二蒸发管（9）均设置于烘干箱（7）内部，所述第二冷凝器（22）与第二加热管（5）连通，所述第二蒸发器（24）与第二蒸发管（9）连通；所述原料罐（4）与烘干箱（7）的前端连通，所述出料罐（8）与烘干箱（7）的后端连通，所述传送带（6）设置于烘干箱（7）内部的前端与后端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远辉，高翔，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44