【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到管壳式双管板换热器,尤其涉及应用于石油、化工、电力、 制药等行业中的热媒双管板换热器。
技术介绍
目前,应用于石油化工等行业的管壳式双管板换热器绝大多数是单换热管 的双管板换热器,这种双管板换热器可避免因管子与管板连接接头处泄漏管、 壳程两种介质混合而造成的严重后果。但是,随着设备运行时间越来越长,壳 程间的换热管随时都可能发生因腐蚀或因换热管本身质量造成泄漏,使管、壳 程介质串漏,引起产品不合格、产品报废和设备损坏,甚至会因为两种介质混 合发生化学反应造成灾难性事故。随着技术的进步,近来出现了两种形式的双冷却管双管板换热器, 一种是 内外双冷却管之间加导热片,另一种是管壁开槽、内外双冷却管紧密贴合的结 构,这两种结构解决了现有单换热管双管板换热器冷却管破裂后两种介质混合 造成的事故,但是,内外双冷却管之间加数量不等的导热片结构,难以保证导热片与内外双冷却管之间的紧密贴合,使得制造工艺复杂、传热效率低下;而 管壁开槽、内外双冷却管紧密贴合的结构,不仅增加了对管子开槽的工序,而 且对管子的光洁度和管径偏差要求也极其严格,不容易满足要求,稍有偏差就 造成无法穿管或管壁贴合不紧密,从而影响传热效率;另外换热管与内管板的 连接也存在诸多问题,不能实现内管板接头单独试压及检漏, 一旦有渗漏,必 须对全部换热管与内管板的连接进行补胀,造成工作量增加,有些甚至造成补 胀过度,使设备报废。所有这些都决定了这两种形式的双冷却管双管板换热器 很难得到推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单、传热效率高且内 管板与外换热管连 ...
【技术保护点】
热媒双管板换热器,包括:壳体和设置壳体两端的管箱,壳体两侧的端部分别设置有内、外管板,内、外管板之间设有热媒腔,两侧的内管板之间形成壳体内腔,壳体内腔中设置有折流板,热媒腔底部设置有热媒排净口,所述热媒腔的顶部设置有与热媒腔相通的报警接管口,其特征在于:所述的壳体内腔中穿设有套装在一起的内、外换热管,内、外换热管之间设置有热媒通道,所有内换热管的两端分别穿设在两侧的外管板中,所有外换热管的两端分别穿设在两侧的内管板中。
【技术特征摘要】
1.热媒双管板换热器,包括壳体和设置壳体两端的管箱,壳体两侧的端部分别设置有内、外管板,内、外管板之间设有热媒腔,两侧的内管板之间形成壳体内腔,壳体内腔中设置有折流板,热媒腔底部设置有热媒排净口,所述热媒腔的顶部设置有与热媒腔相通的报警接管口,其特征在于所述的壳体内腔中穿设有...
【专利技术属性】
技术研发人员:张宏,张建东,金梅芳,高宏伟,王宁,
申请(专利权)人:张家港市江南锅炉压力容器有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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