防止交叉污染的双管板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止交叉污染的双管板式换热器，包括支座、内套管、前侧外管板、后侧外管板、第一前侧内管板、第一后侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、管束及折流组件；该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板沿前后方向依次间距设置；该内套管两端分别胀焊于第二前侧内管板、第二后侧内管板上，第一前侧内管板和第二前侧内管板之间、第一后侧内管板和第二后侧内管板之间分别设置有渗漏监测区；藉此，其通过将管程和壳程分别通过各自管板进行连接，有效防止交叉污染，同时，利用渗漏监测区来实时观察否有泄漏液体确定换热器的工作状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器领域技术，尤其是指一种防止交叉污染的双管板式换热器。
技术介绍
目前，双管板式换热器广泛应用于制药行业等高卫生等级要求的工况，例如制药产品的加热或冷却、注射水的冷却或加热、纯化水的加热或冷却、注射取水点的冷却、洁净蒸汽的冷凝或冷却、洁净液体的温度控制等；但是，在长时间应用后，管束与管板之间容易出现松动导致液体泄漏，造成两种不同介质间交叉污染，造成药物损失。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止交叉污染的双管板式换热器，其通过将管程和壳程分别通过各自管板进行连接，有效防止交叉污染，同时，利用渗漏监测区来实时观察否有泄漏液体确定换热器的工作状态。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种防止交叉污染的双管板式换热器，包括有支座、内套管、前侧外管板、后侧外管板、第一前侧内管板、第一后侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、管束及折流组件；该管束由若干换热管构成，该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板沿前后方向依次间距设置，该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板上均开设有若干通孔，所述换热管两端伸入相应通孔内并且胀焊于通孔内壁处；所述前侧外管板上开设有管程入口，该后侧外管板上开设有管程出口；该内套管两端分别胀焊于第二前侧内管板、第二后侧内管板上，于内套管上连接有后侧壳程入口和前侧壳程出口；前述第一前侧内管板和第二前侧内管板之间、第一后侧内管板和第二后侧内管板之间分别设置有渗漏监测区，该渗漏监测区设置有透明连接壳，该透明连接壳连接于第一前侧内管板和第一前侧内管板之间，该透明连接壳内凹设有用于承接渗漏液体的收集腔，该收集腔内设置有漏液感知传感器；该折流组件包括有若干折流板，该折流板上开设有供换热管穿过的让位孔，该折流板边缘处间距式形成有多个凹缺。作为一种优选方案，所述折流组件还包括有用于将前述折流板串接固定的肋板，该肋板与换热管同向延伸设置，所述折流板上开设有串接孔，所述肋板胀焊于串接孔内，以及，所述肋板上进一步开设有用于增多流程的肋板孔，该肋板孔贯通肋板两侧。作为一种优选方案，所述折流板呈D形圆板状，所述折流板沿肋板上间距式交错布置，相邻折流肋板的不同侧分别形成有与内套管形成有让位间隙。作为一种优选方案，所述内套管外部套设有外套管，该外套管与内套管外壁之间形成有隔热腔，该隔热腔内填充有隔热层。作为一种优选方案，所述透明连接壳底部开设有排漏液口，所述排漏液口连接有漏液软管，以及，该排漏液口处设置有开关。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将管程和壳程分别通过各自管板进行连接，有效防止交叉污染，同时，利用渗漏监测区来实时观察否有泄漏液体确定换热器的工作状态；同时，其具有热传递接触充分、换热效率高等优势。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图；图2是本技术之实施例的剖示图；图3是本技术之实施例的另一角度截面示图；图4是本技术之实施例的局部结构立体示图；图5是本实施例中折流板、肋板及换热管的大致结构示意图。附图标识说明：1、支座2、内套管3、前侧外管板4、后侧外管板5、第一前侧内管板6、第一后侧内管板7、第二前侧内管板8、第二后侧内管板9、外套管10、隔热层11、换热管12、管程入口13、管程出口14、折流板15、让位孔16、凹缺17、肋板18、肋板孔19、串接孔20、后侧壳程入口21、前侧壳程出口。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有支座1、内套管2、前侧外管板3、后侧外管板4、第一前侧内管板5、第一后侧内管板6、第二前侧内管板7、第二后侧内管板8、管束及折流组件；所述内套管2外部套设有外套管9，该外套管9与内套管2外壁之间形成有隔热腔，该隔热腔内填充有隔热层10。该管束由若干换热管11构成，该第一前侧内管板5、第二前侧内管板7、第二后侧内管板8、第一后侧内管板6沿前后方向依次间距设置，该第一前侧内管板5、第二前侧内管板7、第二后侧内管板8、第一后侧内管板6上均开设有若干通孔，所述换热管11两端伸入相应通孔内并且胀焊于通孔内壁处；所述前侧外管板3上开设有管程入口12，该后侧外管板4上开设有管程出口13。该内套管2两端分别胀焊于第二前侧内管板7、第二后侧内管板8上，于内套管2上连接有后侧壳程入口20和前侧壳程出口21；前述第一前侧内管板5和第二前侧内管板7之间、第一后侧内管板6和第二后侧内管板8之间分别设置有渗漏监测区，该渗漏监测区设置有透明连接壳，该透明连接壳连接于第一前侧内管板和第一前侧内管板之间，该透明连接壳内凹设有用于承接渗漏液体的收集腔，该收集腔内设置有漏液感知传感器；所述透明连接壳底部开设有排漏液口，所述排漏液口连接有漏液软管，以及，该排漏液口处设置有开关。该折流组件包括有若干折流板14，该折流板14上开设有供换热管穿过的让位孔15，该折流板14边缘处间距式形成有多个凹缺16；所述折流组件还包括有用于将前述折流板14串接固定的肋板17，该肋板17与换热管11同向延伸设置，所述折流板14上开设有串接孔19，所述肋板胀焊于串接孔内，以及，所述肋板17上进一步开设有用于增多流程的肋板孔18，该肋板孔18贯通肋板17两侧；如图4所示，本实施例中将折流板14设计为D形圆板状，所述折流板14沿肋板17上间距式交错布置，相邻折流肋板的不同侧分别形成有与内套管形成有让位间隙。接下来，简单介绍本实施例的大致工作过程如下：进行换热时，一种流体由管程入口12进入，在换热管11内流动，从管程出口13流出，即管程；另一种流体由后侧壳程入口20进入，在内套管2内流动（经折流板14、肋板17多流程式流动），从前侧壳程出口21流出，即壳程。本技术的设计重点在于，其主要是其主要是通过将管程和壳程分别通过各自管板进行连接，有效防止交叉污染，同时，利用渗漏监测区来实时观察否有泄漏液体确定换热器的工作状态；同时，其具有热传递接触充分、换热效率高等优势。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止交叉污染的双管板式换热器，其特征在于：包括有支座、内套管、前侧外管板、后侧外管板、第一前侧内管板、第一后侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、管束及折流组件；该管束由若干换热管构成，该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板沿前后方向依次间距设置，该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板上均开设有若干通孔，所述换热管两端伸入相应通孔内并且胀焊于通孔内壁处；所述前侧外管板上开设有管程入口，该后侧外管板上开设有管程出口；该内套管两端分别胀焊于第二前侧内管板、第二后侧内管板上，于内套管上连接有后侧壳程入口和前侧壳程出口；前述第一前侧内管板和第二前侧内管板之间、第一后侧内管板和第二后侧内管板之间分别设置有渗漏监测区，该渗漏监测区设置有透明连接壳，该透明连接壳连接于第一前侧内管板和第一前侧内管板之间，该透明连接壳内凹设有用于承接渗漏液体的收集腔，该收集腔内设置有漏液感知传感器；该折流组件包括有若干折流板，该折流板上开设有供换热管穿过的让位孔，该折流板边缘处间距式形成有多个凹缺。

【技术特征摘要】
1.一种防止交叉污染的双管板式换热器，其特征在于：包括有支座、内套管、前侧外管板、后侧外管板、第一前侧内管板、第一后侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、管束及折流组件；
该管束由若干换热管构成，该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板沿前后方向依次间距设置，该第一前侧内管板、第二前侧内管板、第二后侧内管板、第一后侧内管板上均开设有若干通孔，所述换热管两端伸入相应通孔内并且胀焊于通孔内壁处；所述前侧外管板上开设有管程入口，该后侧外管板上开设有管程出口；
该内套管两端分别胀焊于第二前侧内管板、第二后侧内管板上，于内套管上连接有后侧壳程入口和前侧壳程出口；前述第一前侧内管板和第二前侧内管板之间、第一后侧内管板和第二后侧内管板之间分别设置有渗漏监测区，该渗漏监测区设置有透明连接壳，该透明连接壳连接于第一前侧内管板和第一前侧内管板之间，该透明连接壳内凹设有用于承接渗漏液体的收集腔，该收集腔内设置有漏液感知传感器；
该折流组件包括有若干折...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟德，俞伟明，
申请(专利权)人：东莞恒奥达热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44