一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，包括机壳和输送管，所述机壳的左端安装有第一安装板，所述丝杆的左端螺纹连接有挡板，所述输送管通过法兰安装在介质管的右端，所述隔板的内部焊接有有防水盒，所述隔板的左端安装有活性炭吸附板。该能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，通过转动丝杆使得挡板挤压散热层板，不需要使用侧杆、螺钉和螺帽固定散热层板，且通过转动丝杆和抽出安装条方便从第一侧板与第二侧板之间取下散热层板，进而方便散热层板的安装与拆卸，利用活性炭吸附板和网格状结构的隔板的处理介质中的杂质，避免杂质粘附在散热层板的外表面，形成沉积物阻碍介质的流动。

【技术实现步骤摘要】
一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器
本技术涉及板壳式换热
，具体为一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器。
技术介绍
双流道反冲洗式板壳式换热器具有换热效率高、耐高温高压、密封性能好、节省占地面积、安全可靠等优点，集板式换热器和管壳式换热器优点于一身，应用广泛。现有的双流道反冲洗式板壳式换热器在进行散热层板的安装时，需要在散热层板的两侧安装侧杆，然后将螺钉和螺帽套在侧杆上，将散热层板安装在两侧板之间，操作繁琐，不方便散热层板的安装与拆卸，在进行换热时，杂质易跟随冷热介质进入散热层板内侧，从而杂质易粘附在散热层板上，形成沉积物，阻碍水的流动，为了减少出水阻力，需要定期清理散热层板上的杂质，从而不便于减少出水阻力，因此，我们提出一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双流道反冲洗式板壳式换热器不方便散热层板的安装与拆卸，不便于减少出水阻力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，包括机壳和输送管，所述机壳的左端安装有第一安装板，且机壳的右端安装有第二安装板，所述机壳的前后两端均安装有第三安装板，且机壳的顶端安装有顶板，所述机壳的内部下表面左端焊接有第一侧板，且机壳的内部下表面右端焊接有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶端内侧面均焊接有顶限位杆，且顶限位杆的底端安装有安装条，所述第一侧板和第二侧板的底端均焊接有底限位杆，且底限位杆的下方设置有丝杆，所述丝杆的左端螺纹连接有挡板，且挡板的右侧设置散热层板，所述第二侧板的内部固定有介质管，所述输送管通过法兰安装在介质管的右端，且输送管的末端内部安装有隔板，所述隔板的内部焊接有有防水盒，且防水盒的内部安装有微型驱动马达，并且微型驱动马达的输出端连接有防堵条，所述隔板的左端安装有活性炭吸附板。优选的，所述机壳呈框架结构，且第一安装板、第二安装板、第三安装板和顶板均通过螺钉与机壳固定连接。优选的，所述安装条与顶限位杆的连接方式为卡槽连接，且安装条的底端凸出于顶限位杆的底端。优选的，所述挡板通过丝杆与底限位杆构成滑动结构，且丝杆的左右两端分别贯穿于第一侧板和第二侧板的底端。优选的，所述散热层板与安装条和底限位杆的连接方式均为卡合连接，且安装条和底限位杆均贯穿于挡板的内部。优选的，所述隔板与输送管的连接方式为螺纹连接，且隔板的外端呈网格状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，通过转动丝杆使得挡板挤压散热层板，不需要使用侧杆、螺钉和螺帽固定散热层板，且通过转动丝杆和抽出安装条方便从第一侧板与第二侧板之间取下散热层板，进而方便散热层板的安装与拆卸，利用活性炭吸附板和网格状结构的隔板的处理介质中的杂质，避免杂质粘附在散热层板的外表面，形成沉积物阻碍介质的流动；1.设置有丝杆、挡板和散热层板，通过逆时针转动丝杆，使得挡板向散热层板方向滑动，利用挡板的挤压将散热层板限定在第一侧板与第二侧板之间，方便安装散热层板，减少螺钉的使用；2.设置有顶限位杆、安装条、底限位杆和散热层板，散热层板与安装条和底限位杆的连接方式均为卡合连接，且安装条与顶限位杆卡槽连接，当需要将散热层板取下时，将安装条从顶限位杆上抽出，给予散热层板顶部活动空间，从而方便将散热层板从顶限位杆与底限位杆之间取下；3.设置有散热层板和隔板，利用隔板内部的网格状结构过滤冷热介质中的杂质，且隔板的左端安装有活性炭吸附板，利用活性炭吸附板吸附介质中的细菌，避免杂质粘附在散热层板上，形成沉积物，从而减少水流动的阻力。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术整体分解结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术散热层板与安装条连接结构示意图；图5为本技术第三安装板与机壳连接结构示意图；图6为本技术机壳整体结构示意图。图中：1、机壳；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、顶板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、顶限位杆；9、安装条；10、底限位杆；11、丝杆；12、挡板；13、散热层板；14、介质管；15、输送管；16、隔板；17、防水盒；18、微型驱动马达；19、防堵条；20、活性炭吸附板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，包括机壳1、第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4、顶板5、第一侧板6、第二侧板7、顶限位杆8、安装条9、底限位杆10、丝杆11、挡板12、散热层板13、介质管14、输送管15、隔板16、防水盒17、微型驱动马达18、防堵条19和活性炭吸附板20，机壳1的左端安装有第一安装板2，且机壳1的右端安装有第二安装板3，机壳1的前后两端均安装有第三安装板4，且机壳1的顶端安装有顶板5，机壳1的内部下表面左端焊接有第一侧板6，且机壳1的内部下表面右端焊接有第二侧板7，第一侧板6和第二侧板7的顶端内侧面均焊接有顶限位杆8，且顶限位杆8的底端安装有安装条9，第一侧板6和第二侧板7的底端均焊接有底限位杆10，且底限位杆10的下方设置有丝杆11，丝杆11的左端螺纹连接有挡板12，且挡板12的右侧设置散热层板13，第二侧板7的内部固定有介质管14，输送管15通过法兰安装在介质管14的右端，且输送管15的末端内部安装有隔板16，隔板16的内部焊接有有防水盒17，且防水盒17的内部安装有微型驱动马达18，并且微型驱动马达18的输出端连接有防堵条19，隔板16的左端安装有活性炭吸附板20；如图1、图2、图3和图6中机壳1呈框架结构，且第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4和顶板5均通过螺钉与机壳1固定连接，将第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4和顶板5从机壳1上取下，从而使得换热器件暴露在外界，便于维修换热器件，挡板12通过丝杆11与底限位杆10构成滑动结构，且丝杆11的左右两端分别贯穿于第一侧板6和第二侧板7的底端，利用挡板12的挤压便于将散热层板13安装在第一侧板6与第二侧板7之间，隔板16与输送管15的连接方式为螺纹连接，且隔板16的外端呈网格状结构，利用隔板16过滤介质中的杂质，避免杂质在散热层板13上积聚；如图2、图4和图5中安装条9与顶限位杆8的连接方式为卡槽连接，且安装条9的底端凸出于顶限位杆8的底端，方便将安装条9从顶限位杆8的底端抽出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，包括机壳(1)和输送管(15)，其特征在于：所述机壳(1)的左端安装有第一安装板(2)，且机壳(1)的右端安装有第二安装板(3)，所述机壳(1)的前后两端均安装有第三安装板(4)，且机壳(1)的顶端安装有顶板(5)，所述机壳(1)的内部下表面左端焊接有第一侧板(6)，且机壳(1)的内部下表面右端焊接有第二侧板(7)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的顶端内侧面均焊接有顶限位杆(8)，且顶限位杆(8)的底端安装有安装条(9)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的底端均焊接有底限位杆(10)，且底限位杆(10)的下方设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的左端螺纹连接有挡板(12)，且挡板(12)的右侧设置散热层板(13)，所述第二侧板(7)的内部固定有介质管(14)，所述输送管(15)通过法兰安装在介质管(14)的右端，且输送管(15)的末端内部安装有隔板(16)，所述隔板(16)的内部焊接有防水盒(17)，且防水盒(17)的内部安装有微型驱动马达(18)，并且微型驱动马达(18)的输出端连接有防堵条(19)，所述隔板(16)的左端安装有活性炭吸附板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能减少出水阻力的双流道反冲洗式板壳式换热器，包括机壳(1)和输送管(15)，其特征在于：所述机壳(1)的左端安装有第一安装板(2)，且机壳(1)的右端安装有第二安装板(3)，所述机壳(1)的前后两端均安装有第三安装板(4)，且机壳(1)的顶端安装有顶板(5)，所述机壳(1)的内部下表面左端焊接有第一侧板(6)，且机壳(1)的内部下表面右端焊接有第二侧板(7)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的顶端内侧面均焊接有顶限位杆(8)，且顶限位杆(8)的底端安装有安装条(9)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)的底端均焊接有底限位杆(10)，且底限位杆(10)的下方设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的左端螺纹连接有挡板(12)，且挡板(12)的右侧设置散热层板(13)，所述第二侧板(7)的内部固定有介质管(14)，所述输送管(15)通过法兰安装在介质管(14)的右端，且输送管(15)的末端内部安装有隔板(16)，所述隔板(16)的内部焊接有防水盒(17)，且防水盒(17)的内部安装有微型驱动马达(18)，并且微型驱动马达(18)的输出端连接有防堵条(19)，所述隔板(16)的左端安装有活性炭吸附板(20)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟明，
申请(专利权)人：东莞恒奥达热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44