螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋板换热器，所述螺旋板换热器包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板的一部分相对所述第一螺旋板的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第二螺旋板上的多个第一定距部和/或所述第二螺旋板的一部分相对所述第二螺旋板的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第一螺旋板上的多个第二定距部。根据本实用新型专利技术实施例的螺旋板换热器具有换热效果好、结构简单、便于制造、制造效率高、不易腐蚀等优点。

【技术实现步骤摘要】
螺旋板换热器
本技术涉及热交换领域，具体地，涉及螺旋板换热器。
技术介绍
现有的螺旋板换热器均采用两张螺旋板片叠放在一起，两张螺旋板片以中心隔板为中心进行缠绕，两张螺旋板片之间焊接定距柱以便形成流体通道。冷热流体在相邻两个流体通道中逆向流动，达到换热的目的。由于在每张螺旋板片上焊接定距柱需要耗费大量的人工，从而导致制造效率低。而且，由于焊接质量问题，可能发生定距柱倾斜、倒塌的事故，或者腐蚀性介质聚集在焊接处，产生严重的局部腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供螺旋板换热器。为了实现上述目的，本技术提供一种螺旋板换热器，所述螺旋板换热器包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板的一部分相对所述第一螺旋板的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第二螺旋板上的多个第一定距部和/或所述第二螺旋板的一部分相对所述第二螺旋板的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第一螺旋板上的多个第二定距部。根据本技术的螺旋板换热器具有换热效果好、结构简单、便于制造、制造效率高、不易腐蚀的优点。优选地，每个所述第一定距部抵靠在所述第二螺旋板的位于其外侧的部分上。优选地，每个所述第二定距部抵靠在所述第一螺旋板的位于其外侧的部分上。优选地，多个所述第一定距部与多个所述第二定距部在所述螺旋板换热器的周向上交替设置。优选地，多个所述第一定距部构成多个第一定距部组，每个所述第一定距部组包括多个第一定距部子组，每个所述第一定距部子组包括多个所述第一定距部，多个所述第一定距部组沿所述螺旋板换热器的周向间隔开地设置，每个所述第一定距部组的多个所述第一定距部子组在所述螺旋板换热器的径向上相对，每个所述第一定距部子组的多个所述第一定距部沿所述螺旋板换热器的轴向间隔开地设置；多个所述第二定距部构成多个第二定距部组，每个所述第二定距部组包括多个第二定距部子组，每个所述第二定距部子组包括多个所述第二定距部，多个所述第二定距部组沿所述螺旋板换热器的周向间隔开地设置，每个所述第二定距部组的多个所述第二定距部子组在所述螺旋板换热器的径向上相对，每个所述第二定距部子组的多个所述第二定距部沿所述螺旋板换热器的轴向间隔开地设置。优选地，多个所述第一定距部组与多个所述第二定距部组在所述螺旋板换热器的周向上交替设置。优选地，多个所述第一定距部一体冲压成型，多个所述第二定距部一体冲压成型。优选地，所述第一定距部为菱形、半球形、长圆形或V形。优选地，所述第二定距部为菱形、半球形、长圆形或V形。附图说明图1是根据本技术实施例的螺旋板换热器的结构示意图；图2是图1中的A区域的放大图；图3是根据本技术的第一个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部结构示意图；图4是根据本技术的第一个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部剖视图；图5是根据本技术的第二个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部结构示意图；图6是根据本技术的第二个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部剖视图；图7是根据本技术的第三个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部结构示意图；图8是根据本技术的第三个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部剖视图；图9是根据本技术的第四个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部结构示意图；图10是根据本技术的第四个实施例的第一螺旋板(第二螺旋板)的局部剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的螺旋板换热器1。如图1-图10所示，根据本技术实施例的螺旋板换热器1包括第一螺旋板10和第二螺旋板20。第一螺旋板10的一部分相对第一螺旋板10的其余部分凸出以便形成能够抵靠在第二螺旋板20上的多个第一定距部110和/或第二螺旋板20的一部分相对第二螺旋板20的其余部分凸出以便形成能够抵靠在第一螺旋板10上的多个第二定距部210。换言之，第一螺旋板10上形成有第一定距部110且第二螺旋板20上未形成有第二定距部210，或者第一螺旋板10上未形成有第一定距部110且第二螺旋板20上形成有第二定距部210，或者第一螺旋板10上形成有第一定距部110且第二螺旋板20上形成有第二定距部210。根据本技术实施例的螺旋板换热器1通过使第一螺旋板10形成有第一定距部110和/或第二螺旋板20形成有第二定距部210，从而可以利用第一定距部110和/或第二定距部210对第一螺旋板10和第二螺旋板20进行定距，以便无需在第一螺旋板10和第二螺旋板20上焊接定距柱。由此不仅可以极大地减少人工的工作量、极大地提高制造效率，使螺旋板换热器1的结构更加简单，而且可以消除因焊接质量问题而引起的定距柱倾斜和倒塌等，消除因焊接处腐蚀性介质聚集而产生的严重的局部腐蚀。而且，通过使第一螺旋板10形成有第一定距部110和/或第二螺旋板20形成有第二定距部210，从而可以在第一螺旋板10和/或第二螺旋板20上形成有波纹。由此可以对流过螺旋板换热器1的流体产生强烈的扰动、增强流体的混合、促使和强化换热，从而能够以较小的流动损失获得换热系数的大幅提升。因此，根据本技术实施例的螺旋板换热器1具有换热效果好、结构简单、便于制造、制造效率高、不易腐蚀等优点。本领域技术人员可以理解的是，凸出和凹入是相对而言的，从第一方向看是凸出，从与该第一方向相对的第二方向看是凹入。本领域技术人员可以理解的是，螺旋板换热器1还可以包括壳体30，第一螺旋板10和第二螺旋板20可以设在壳体30内。由于壳体30以及第一螺旋板10和第二螺旋板20设在壳体30内的方式是已知的，且与本申请的专利技术点无关，因此不再详细地描述。优选地，多个第一定距部110可以一体冲压成型，多个第二定距部210可以一体冲压成型。由此可以进一步降低第一螺旋板10和第二螺旋板20的制造难度，进一步提高第一螺旋板10和第二螺旋板20的制造效率，从而可以降低螺旋板换热器1的制造难度、提高螺旋板换热器1的制造效率。如图3和图4所示，第一定距部110可以是菱形，第二定距部210可以是菱形。换言之，第一定距部110可以限定出凹槽，该凹槽可以是菱形的凹槽。第二定距部210可以限定出凹槽，该凹槽可以是菱形的凹槽。如图5和图6所示，第一定距部110可以是半球形，第二定距部210可以是半球形。换言之，第一定距部110可以限定出凹槽，该凹槽可以是半球形的凹槽。第二定距部210可以限定出凹槽，该凹槽可以是半球形的凹槽。如图7和图8所示，第一定距部110可以是长圆形，第二定距部210可以是长圆形。换言之，第一定距部110可以限定出凹槽，该凹槽可以是长圆形的凹槽。第二定距部210可以限定出凹槽，该凹槽可以是长圆形的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋板换热器(1)，其特征在于，包括第一螺旋板(10)和第二螺旋板(20)，所述第一螺旋板(10)的一部分相对所述第一螺旋板(10)的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第二螺旋板(20)上的多个第一定距部(110)和/或所述第二螺旋板(20)的一部分相对所述第二螺旋板(20)的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第一螺旋板(10)上的多个第二定距部(210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板换热器(1)，其特征在于，包括第一螺旋板(10)和第二螺旋板(20)，所述第一螺旋板(10)的一部分相对所述第一螺旋板(10)的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第二螺旋板(20)上的多个第一定距部(110)和/或所述第二螺旋板(20)的一部分相对所述第二螺旋板(20)的其余部分凸出以便形成能够抵靠在所述第一螺旋板(10)上的多个第二定距部(210)。


2.根据权利要求1所述的螺旋板换热器(1)，其特征在于，每个所述第一定距部(110)抵靠在所述第二螺旋板(20)的位于其外侧的部分上。


3.根据权利要求1所述的螺旋板换热器(1)，其特征在于，每个所述第二定距部(210)抵靠在所述第一螺旋板(10)的位于其外侧的部分上。


4.根据权利要求1所述的螺旋板换热器(1)，其特征在于，多个所述第一定距部(110)与多个所述第二定距部(210)在所述螺旋板换热器(1)的周向上交替设置。


5.根据权利要求1所述的螺旋板换热器(1)，其特征在于，
多个所述第一定距部(110)构成多个第一定距部组，每个所述第一定距部组包括多个第一定距部子组，每个所述第一定距部子组包括多个所述第一定距部(110)，多个所述第一定距部组沿所述螺旋板换热器(1)的周向间隔开地设置，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章华，魏鑫，李双权，张国信，张辉，袁超，张喆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33