本实用新型专利技术公开了一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，包括左支撑板、冷流出口、净化箱和吸气泵，所述左支撑板的右侧设置有右支撑板，且左支撑板和右支撑板的内侧焊接连接有内置板，并且左支撑板和右支撑板通过紧固螺杆相连接，所述器壳的上方连接有排气管，所述净化箱的内部设置有过滤网，且净化箱的顶部设置有箱顶板，并且箱顶板的表面开设有排气口，所述内置板的表面开设有橡胶密封槽。该多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，设置有净化箱、过滤网和活性炭层，能够通过净化箱中两个过滤网和活性炭层的使用，方便了换热器中废气的净化处理，使废气达标后在排出，提高该装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器
本技术涉及换热器相关
，具体为一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，应用十分广泛，并且其种类也较多，如管式换热器和全焊接板式换热器等，而全焊接板式换热器在使用过程中会产生废气，因此需要着重处理；现有的全焊接板式换热器在使用过程中对废气的净化处理效果较差，容易出现净化不充分的现象，且换热器的密封效果较差，容易出现热量溢漏，影响使用的问题，为此我们提出一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，以解决上述
技术介绍
提出现有的全焊接板式换热器在使用过程中对废气的净化处理效果较差，容易出现净化不充分的现象，且换热器的密封效果较差，容易出现热量溢漏，影响使用问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，包括左支撑板、冷流出口、净化箱和吸气泵，所述左支撑板的右侧设置有右支撑板，且左支撑板和右支撑板的内侧焊接连接有内置板，并且左支撑板和右支撑板通过紧固螺杆相连接，所述左支撑板上的内置板的上下两侧分别开设有冷流出口和冷流进口，所述右支撑板上的内置板的上下两端分贝开设有热流进口和热流出口，所述内置板之间设置有器壳，且器壳的内侧设置有保温垫，所述保温垫的内表面粘接设置有第一板片本体和第二板片本体，所述器壳的上方连接有排气管，且排气管的上端安装有吸气泵，并且吸气泵的上端与净化箱相接通，所述净化箱的内部设置有过滤网，且净化箱的顶部设置有箱顶板，并且箱顶板的表面开设有排气口，所述内置板的表面开设有橡胶密封槽。优选的，所述器壳的左右两端与内置板表面的橡胶密封槽构成卡合连接，且器壳通过紧固螺杆与内置板构成可拆卸安装结构，并且紧固螺杆设置有三个。优选的，所述保温垫与器壳的连接方式为粘接连接，且保温垫的内端面与第一板片本体和第二板片本体外端面相贴合。优选的，所述第一板片本体与第二板片本体结构相同，且第一板片本体与第二板片本体交错分布，并且第一板片本体和第二板片本体的内侧通过固定件与导水管相连接。优选的，所述过滤网在净化箱的内部设置有两个，且2个净化箱之间设置有活性炭层。优选的，所述导水管呈弯曲状结构，且固定件与导水管为套接连接，并且固定件在第二板片本体的内表面上下两侧均设置有三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器；(1)设置有呈“口”字形结构的橡胶密封槽，能够通过内置板与器壳左右两端的卡合密封连接，提高该换热器内部的密封效果，并配合保温垫的使用，避免热量溢漏，提高该换热器的使用效果；(2)设置交叉分布的第一板片本体和第二板片本体，能够通过两个板片本体内部的导水管，方便热量和冷凝水的传递，提高该装置的使用效果；(3)设置有净化箱、过滤网和活性炭层，能够通过净化箱中两个过滤网和活性炭层的使用，方便了换热器中废气的净化处理，使废气达标后在排出，提高该装置的环保性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术内置板侧视结构示意图；图3为本技术第二板片本体与导水管连接结构示意图；图4为本技术净化箱俯视结构示意图。图中：1、左支撑板；2、内置板；3、右支撑板；4、紧固螺杆；5、冷流出口；6、冷流进口；7、热流进口；8、热流出口；9、器壳；10、保温垫；11、第一板片本体；12、第二板片本体；13、排气管；14、净化箱；15、吸气泵；16、过滤网；17、活性炭层；18、箱顶板；19、橡胶密封槽；20、排气口；21、导水管；22、固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，包括左支撑板1、内置板2、右支撑板3、紧固螺杆4、冷流出口5、冷流进口6、热流进口7、热流出口8、器壳9、保温垫10、第一板片本体11、第二板片本体12、排气管13、净化箱14、吸气泵15、过滤网16、活性炭层17、箱顶板18、橡胶密封槽19、排气口20、导水管21和固定件22，左支撑板1的右侧设置有右支撑板3，且左支撑板1和右支撑板3的内侧焊接连接有内置板2，并且左支撑板1和右支撑板3通过紧固螺杆4相连接，左支撑板1上的内置板2的上下两侧分别开设有冷流出口5和冷流进口6，右支撑板3上的内置板2的上下两端分贝开设有热流进口7和热流出口8，内置板2之间设置有器壳9，且器壳9的内侧设置有保温垫10，保温垫10的内表面粘接设置有第一板片本体11和第二板片本体12，器壳9的上方连接有排气管13，且排气管13的上端安装有吸气泵15，并且吸气泵15的上端与净化箱14相接通，净化箱14的内部设置有过滤网16，且净化箱14的顶部设置有箱顶板18，并且箱顶板18的表面开设有排气口20，内置板2的表面开设有橡胶密封槽19。如图1和图2中器壳9的左右两端与内置板2表面的开槽构成卡合连接，且器壳9通过紧固螺杆4与内置板2构成可拆卸安装结构，并且紧固螺杆4设置有三个，方便了该装置的密封，避免热量和废气溢漏，如图1和图3中保温垫10与器壳9的连接方式为粘接连接，且保温垫10的内端面与第一板片本体11和第二板片本体12外端面相贴合，方便了该换热器内部的保温，第一板片本体11与第二板片本体12结构相同，且第一板片本体11与第二板片本体12交错分布，并且第一板片本体11和第二板片本体12的内侧通过固定件22与导水管21相连接，方便了热量和冷凝水的传递。如图1中过滤网16在净化箱14的内部设置有两个，且2个净化箱14之间设置有活性炭层17，方便废气的净化处理，如图1和图3中导水管21呈弯曲状结构，且固定件22与导水管21为套接连接，并且固定件22在第二板片本体12的内表面上下两侧均设置有三个，提高导水管21使用的稳定性。工作原理：首先，在使用时，将该换热器安装在需要使用的地方，换热器上器壳9的左右两端与内置板2表面橡胶密封槽19为卡合连接，方便了器壳9与内置板2安装的密封性，避免内部热量出现溢漏的现象，同时，左支撑板1和右支撑板3通过紧固螺杆4相互连接，方便了器壳9的拆卸，器壳9内部的第一板片本体11和第二板片本体12相加交错分布，方便热量和冷凝水的传递，同时器壳9上方的排气管13，能够在吸气泵15的作用下，将器壳9内部的废气吸入到净化箱14中，通过净化箱14内部的2层过滤网16和活性炭层17的配合使用，方便对废气进行净化处理，进而使得净化后的气体通过箱顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，包括左支撑板(1)、冷流出口(5)、净化箱(14)和吸气泵(15)，其特征在于：所述左支撑板(1)的右侧设置有右支撑板(3)，且左支撑板(1)和右支撑板(3)的内侧焊接连接有内置板(2)，并且左支撑板(1)和右支撑板(3)通过紧固螺杆(4)相连接，所述左支撑板(1)上的内置板(2)的上下两侧分别开设有冷流出口(5)和冷流进口(6)，所述右支撑板(3)上的内置板(2)的上下两端分贝开设有热流进口(7)和热流出口(8)，所述内置板(2)之间设置有器壳(9)，且器壳(9)的内侧设置有保温垫(10)，所述保温垫(10)的内表面粘接设置有第一板片本体(11)和第二板片本体(12)，所述器壳(9)的上方连接有排气管(13)，且排气管(13)的上端安装有吸气泵(15)，并且吸气泵(15)的上端与净化箱(14)相接通，所述净化箱(14)的内部设置有过滤网(16)，且净化箱(14)的顶部设置有箱顶板(18)，并且箱顶板(18)的表面开设有排气口(20)，所述内置板(2)的表面开设有橡胶密封槽(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，包括左支撑板(1)、冷流出口(5)、净化箱(14)和吸气泵(15)，其特征在于：所述左支撑板(1)的右侧设置有右支撑板(3)，且左支撑板(1)和右支撑板(3)的内侧焊接连接有内置板(2)，并且左支撑板(1)和右支撑板(3)通过紧固螺杆(4)相连接，所述左支撑板(1)上的内置板(2)的上下两侧分别开设有冷流出口(5)和冷流进口(6)，所述右支撑板(3)上的内置板(2)的上下两端分贝开设有热流进口(7)和热流出口(8)，所述内置板(2)之间设置有器壳(9)，且器壳(9)的内侧设置有保温垫(10)，所述保温垫(10)的内表面粘接设置有第一板片本体(11)和第二板片本体(12)，所述器壳(9)的上方连接有排气管(13)，且排气管(13)的上端安装有吸气泵(15)，并且吸气泵(15)的上端与净化箱(14)相接通，所述净化箱(14)的内部设置有过滤网(16)，且净化箱(14)的顶部设置有箱顶板(18)，并且箱顶板(18)的表面开设有排气口(20)，所述内置板(2)的表面开设有橡胶密封槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多传热波纹板片交叉堆叠式全焊接板式换热器，其特征在于：所述器壳(9)的左右两端与内置板(2)表面的橡胶密封槽(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟明，
申请(专利权)人：东莞恒奥达热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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