一种全自动化智能控制余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动化智能控制余热回收系统，涉及换热设备技术领域，其技术方案要点是：包括余热回收器、设置于余热回收器上的进风量调节机构以及与进风量调节机构连接的控制器，所述余热回收器的进风口处设置有迎风框，所述进风量调节机构设置于迎风框上并用于调整余热回收器的进风量，所述控制器连接有用于感应出风后环境温度的温度感应器，所述温度感应器反馈信号至控制器上，所述控制器发出控制信号控制进风量调节机构调整余热回收器的进风量。本实用新型专利技术能够根据需求调节进风量，满足多种工况需求，具有提高适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化智能控制余热回收系统
本技术涉及换热设备
，更具体地说，它涉及一种全自动化智能控制余热回收系统。
技术介绍
余热回收器，是通过板片之间的能量传递，而达到能量回收的作用，没有任何运动部件。现有技术中，余热回收器的气体进风口大小固定，但随着各种产业的不断发展，工厂的生产条件要求也越来越高，特别针对一些工厂有特殊工况要求，许多生产工况条件在变化的同时，需要对进入余热回收器的气体进行有效的调节和控制，以保证有效的生产同时更好的解决能源，传统的热交换器已经很难满足生产的不同工况需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动化智能控制余热回收系统，能够根据需求调节进风量，满足多种工况需求，具有提高适用性的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动化智能控制余热回收系统，包括余热回收器、设置于余热回收器上的进风量调节机构以及与进风量调节机构连接的控制器，所述余热回收器的进风口处设置有迎风框，所述进风量调节机构设置于迎风框上并用于调整余热回收器的进风量，所述控制器连接有用于感应换热后介质温度的温度感应器，所述温度感应器反馈信号至控制器上，所述控制器发出控制信号控制进风量调节机构调整余热回收器的进风量。进一步设置：所述进风量调节机构包括转动设置于迎风框上的多组导风叶片、设置于导风叶片一端的齿轮、与多个齿轮啮合的齿条以及与其中一齿轮连接的电机，所述迎风框的一侧开设有用于容纳齿轮与齿条的容纳腔，且所述齿条沿垂直于齿轮的轴向方向滑动设置于容纳腔内，所述电机受控于控制器上。进一步设置：所述容纳腔的侧壁上固设有滑轨，所述齿条通过滑动座滑动设置于滑轨上。进一步设置：所述滑轨的两端均设置有用于限制滑动座滑动的限位部，所述滑动座抵触于限位部上时，所述齿条与齿轮带动导风叶片的转动角度为0°或90°，且所述导风叶片转动至0°时，多组所述导风叶片将迎风框封住。进一步设置：所述导风叶片的一侧均设置有密封弹性带，且相邻两所述导风叶片相互接触时，所述密封弹性带抵触于两导风叶片之间的间隙上。进一步设置：所述控制器连接有用于执行控制信号的电子执行器，所述电子执行器与电机连接并用于控制电机启闭以及转动时的转向。进一步设置：所述迎风框通过法兰连接于余热回收器的进风口处，且所述迎风框、法兰以及余热回收器的连接处均设置有密封层。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过温度感应器感应环境温度，由此反馈至控制器内，由控制器控制进风量调节机构来调整余热回收器的进风量，以满足多种工况需求，具有提高适用性的效果；2、通过采用电机带动齿轮转动，能够带动齿条滑动，即可同步带动多个齿轮进行转动，实现各个导风叶片的转动，以调整导风叶片的打开角度，实现进风量的调节，满足多种工况需求；3、通过设置的密封弹性带，能够在导风叶片封住迎风框时提高密封性，避免杂质落入余热回收器内，提高使用寿命。附图说明图1为全自动化智能控制余热回收系统的结构示意图；图2为全自动化智能控制余热回收系统关于进风量调节机构的剖视示意图；图3为导风叶片、齿轮、齿条以及电机的剖视示意图；图4为温度感应器、电子执行器、进风量调节机构与控制器的连接关系示意图。图中：1、余热回收器；2、进风量调节机构；21、导风叶片；211、密封弹性带；22、齿轮；23、齿条；24、电机；3、控制器；4、迎风框；41、容纳腔；5、温度感应器；6、滑轨；61、限位部；7、滑动座；8、电子执行器；9、法兰。具体实施方式参照图1至图4对全自动化智能控制余热回收系统做进一步说明。一种全自动化智能控制余热回收系统，如图1所示，包括余热回收器1、设置于余热回收器1上的进风量调节机构2以及与进风量调节机构2连接的控制器3，在余热回收器1的进风口处设置有迎风框4，进风量调节机构2设置于迎风框4上并用于调整余热回收器1的进风量，且进风量调节机构2受控于控制器3上，以便于根据需求调整进风量，满足多种工况需求。如图1和图4所示，控制器3连接有用于感应出风后环境温度的温度感应器5，温度感应器5反馈信号至控制器3上，控制器3发出控制信号控制进风量调节机构2调整余热回收器1的进风量，以便于根据实时的环境温度调整进风量，提高适用性。其中，控制器3连接有用于执行控制信号的电子执行器8，电子执行器8与进风量调节机构2连接，以提高信号响应的准确性，方便自动化调整进风量。如图1和图2所示，迎风框4通过法兰9连接于余热回收器1的进风口处，且迎风框4、法兰9以及余热回收器1的连接处均设置有密封层，以便于安装使用。其中，进风量调节机构2包括转动设置于迎风框4上的多组导风叶片21、设置于导风叶片21一端的齿轮22、与多个齿轮22啮合的齿条23以及与其中一齿轮22连接的电机24，迎风框4的一侧开设有用于容纳齿轮22与齿条23的容纳腔41，且齿条23沿垂直于齿轮22的轴向方向滑动设置于容纳腔41内，电机24受控于控制器3的电子执行器8上。通过点击带动齿轮22转动，使得齿轮22带动齿条23滑动，即可同步带动多组导风叶片21的齿轮22转动，从而调整导风叶片21的打开角度，以实现进风量的调整。如图2和图3所示，为了提高齿条23滑动的稳定性，在容纳腔41的侧壁上固设有滑轨6，齿条23通过滑动座7滑动设置于滑轨6上，以利用滑动座7与滑轨6配合提供滑动导向，提高齿条23移动的稳定性，方便带动导风叶片21转动。如图2和图3所示，在滑轨6的两端均设置有用于限制滑动座7滑动的限位部61，以限制齿条23的滑动行程。当滑动座7抵触于限位部61上时，齿条23与齿轮22带动导风叶片21的转动角度为0°或90°，且在导风叶片21转动至0°时，多组所述导风叶片21将迎风框4封住，从而关闭进风口，停止进风并且避免杂质落入，提高使用寿命。进一步的，导风叶片21的一侧均设置有密封弹性带211，且相邻两导风叶片21相互接触时，密封弹性带211抵触于两导风叶片21之间的间隙上，以提高导风叶片21关闭后的密封性，进一步避免杂质落入。工作原理：使用时，由进风送入冷风，使得冷风送热余热回收器1内与废热气体进行换热，换热后再将风排出，以调整室内环境温度。在不断换热的过程中，由温度感应器5感应换热后的出风温度，从而反馈至控制器3内，使得控制器3根据场景温度需求，发出对应的控制信号给电子执行器8。由电子执行器8控制电机24启动，从而电动带动齿轮22转动，使得齿轮22带动齿条23移动，以便于同步带动多个齿轮22转动，使得多个导风叶片21的倾斜角度同步发生变化，以条恒进风口的开口大小，实现进风量的调节。通过上述方案，本技术能够根据需求调节进风量，满足多种工况需求，具有提高适用性的效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化智能控制余热回收系统，其特征在于，包括余热回收器(1)、设置于余热回收器(1)上的进风量调节机构(2)以及与进风量调节机构(2)连接的控制器(3)，所述余热回收器(1)的进风口处设置有迎风框(4)，所述进风量调节机构(2)设置于迎风框(4)上并用于调整余热回收器(1)的进风量，所述控制器(3)连接有用于感应出风后环境温度的温度感应器(5)，所述温度感应器(5)反馈信号至控制器(3)上，所述控制器(3)发出控制信号控制进风量调节机构(2)调整余热回收器(1)的进风量。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动化智能控制余热回收系统，其特征在于，包括余热回收器(1)、设置于余热回收器(1)上的进风量调节机构(2)以及与进风量调节机构(2)连接的控制器(3)，所述余热回收器(1)的进风口处设置有迎风框(4)，所述进风量调节机构(2)设置于迎风框(4)上并用于调整余热回收器(1)的进风量，所述控制器(3)连接有用于感应出风后环境温度的温度感应器(5)，所述温度感应器(5)反馈信号至控制器(3)上，所述控制器(3)发出控制信号控制进风量调节机构(2)调整余热回收器(1)的进风量。


2.根据权利要求1所述的一种全自动化智能控制余热回收系统，其特征在于，所述进风量调节机构(2)包括转动设置于迎风框(4)上的多组导风叶片(21)、设置于导风叶片(21)一端的齿轮(22)、与多个齿轮(22)啮合的齿条(23)以及与其中一齿轮(22)连接的电机(24)，所述迎风框(4)的一侧开设有用于容纳齿轮(22)与齿条(23)的容纳腔(41)，且所述齿条(23)沿垂直于齿轮(22)的轴向方向滑动设置于容纳腔(41)内，所述电机(24)受控于控制器(3)上。


3.根据权利要求2所述的一种全自动化智能控制余热回收系统，其特征在于，所述容纳腔(41)的侧壁上固设有滑轨(6)，所述齿条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文建，刘理聪，
申请(专利权)人：厦门炫特捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35