本实用新型专利技术公开了一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，包括基板、前盖板、热出口、冷入口、冷出口、热入口、防护壳、支杆、后盖板、固定杆、支撑板、固定支撑装置和换热板组，本实用新型专利技术通过在支撑板后端安装有固定支撑装置，装置内由气缸进行控制，使得五组连接杆与后盖板进行固定，在拆卸时，启动气缸对后盖板进行拉出，不需要人力，并且在拉出后背面具有缓冲机构为其进行支撑，减少其晃动，使其不会发生位置偏移，有效的减少人工的操作，提供工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置
本技术具体是一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，涉及四氟硼酸锂生产设备相关领域。
技术介绍
四氟硼酸锂是碱金属卤化物，室温下为白色晶体，微溶于水。用做核工业，搪瓷工业，光学玻璃制造，干燥剂、助熔剂等。它可由碳酸锂或氢氧化锂与氢氟酸在铅皿或铂皿中结晶制得，在四氟硼酸锂进行生产过程中需要用到多种设备，换热装置也是其中的一种，能在生产中实现液体的高效换热，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。在板式换热器进行实际使用过程中，由于换热器在检修或者加装换热板组时，都需要对盖板进行拆卸来安装新板组，但是在拆卸时需要对后盖板进行拉出，盖板则需要用到人工来支撑，并且在安装时需要进行对位，对位较为不便，需要耗费人力，造成工作效率的降低。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置。本技术是这样实现的，构造一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，该装置包括基板，所述基板顶部右端与支撑板相固定，所述支撑板内中部安装有固定支撑装置，所述固定支撑装置包括气缸、连接口、背板、滑杆、安装板、支座、连接柱、导杆和缓冲机构，所述气缸前端面前后两端设置有连接口，所述气缸前端固定在背板后端，所述气缸前端推杆贯穿背板与安装板相固定，所述安装板背面左右两端通过滑杆贯穿背板上下两端，所述安装板前端面中部通过支座与连接柱相接，所述背板前端面四端垂直固定有导杆，所述安装板背面上下两端与固定在背板上的缓冲机构相接。优选的，所述基板顶部前端垂直固定有前盖板，所述前盖板前端面左端固定有热出口，所述热出口右侧设置有冷入口，所述前盖板前端面右上端设置有冷出口，所述冷出口左侧设置有热入口，所述前盖板背面设置有防护壳，所述前盖板背面四端通过支杆与后盖板相接，所述后盖板背面上下两端通过固定杆与支撑板左侧相接，所述防护壳内嵌入有换热板组。优选的，所述背板嵌入至支撑板内中部，所述连接柱与导杆前端面均与后盖板进行固定。优选的，所述缓冲机构包括壳体、接触块、压缩弹簧和固定盘，所述壳体背面与背板相固定，所述壳体内前端嵌入有接触块，所述接触块背面通过压缩弹簧与固定盘进行固定。优选的，所述背板内四端开设有通孔，并且通孔均被导杆后端插入。优选的，所述滑杆外径表面前端固定有限位套，并且限位套外径尺寸大于滑杆外径尺寸三分之一。优选的，所述连接柱与四组导杆长度均相等，并且两者表面呈光滑状。优选的，所述壳体外径表面呈磨砂状，并且壳体为柔性。优选的，所述背板采用不锈钢材质。优选的，所述壳体采用橡胶材质。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，通过在支撑板后端安装有固定支撑装置，装置内由气缸进行控制，使得五组连接杆与后盖板进行固定，在拆卸时，启动气缸对后盖板进行拉出，不需要人力，并且在拉出后背面具有缓冲机构为其进行支撑，减少其晃动，使其不会发生位置偏移，有效的减少人工的操作，提供工作的效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术防护壳侧视结构示意图；图3是本技术固定支撑装置结构示意图；图4是本技术固定支撑装置局部结构示意图；图5是本技术缓冲机构结构示意图。其中：基板－1、前盖板－2、热出口－3、冷入口－4、冷出口－5、热入口－6、防护壳－7、支杆－8、后盖板－9、固定杆－10、支撑板－11、固定支撑装置－12、换热板组－13、气缸－121、连接口－122、背板－123、滑杆－124、安装板－125、支座－126、连接柱－127、导杆－128、缓冲机构－129、壳体－1291、接触块－1292、压缩弹簧－1293、固定盘－1294。具体实施方式下面将结合附图1－5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，包括基板1，基板1顶部右端与支撑板11相固定，支撑板11内中部安装有固定支撑装置12，固定支撑装置12包括气缸121、连接口122、背板123、滑杆124、安装板125、支座126、连接柱127、导杆128和缓冲机构129，气缸121前端面前后两端设置有连接口122，便于连接外部气动设备，气缸121前端固定在背板123后端，气缸121前端推杆贯穿背板123与安装板125相固定，安装板125背面左右两端通过滑杆124贯穿背板123上下两端，有效进行导向，减少偏移，安装板125前端面中部通过支座126与连接柱127相接，背板123前端面四端垂直固定有导杆128，导杆128有效的运动时对后盖板9进行拉动，安装板125背面上下两端与固定在背板123上的缓冲机构129相接。进一步的，所述基板1顶部前端垂直固定有前盖板2，所述前盖板2前端面左端固定有热出口3，所述热出口3右侧设置有冷入口4，所述前盖板2前端面右上端设置有冷出口5，所述冷出口5左侧设置有热入口6，所述前盖板2背面设置有防护壳7，所述前盖板2背面四端通过支杆8与后盖板9相接，所述后盖板9背面上下两端通过固定杆10与支撑板11左侧相接，所述防护壳7内嵌入有换热板组13。进一步的，所述背板123嵌入至支撑板11内中部，所述连接柱127与导杆128前端面均与后盖板9进行固定。进一步的，所述缓冲机构129包括壳体1291、接触块1292、压缩弹簧1293和固定盘1294，所述壳体1291背面与背板123相固定，所述壳体1291内前端嵌入有接触块1292，所述接触块1292背面通过压缩弹簧1293与固定盘1294进行固定，接触块1292受力后端作用于压缩弹簧1293，使其进行快速压缩。进一步的，所述背板123内四端开设有通孔，并且通孔均被导杆128后端插入，有效的进行导向，效果好。进一步的，所述滑杆124外径表面前端固定有限位套，并且限位套外径尺寸大于滑杆124外径尺寸三分之一，有效进行限位，防止触碰。进一步的，所述连接柱127与四组导杆128长度均相等，并且两者表面呈光滑状，稳定性强，效果好。进一步的，所述壳体1291外径表面呈磨砂状，并且壳体1291为柔性，便于压缩，效果好。进一步的，所述背板123采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。进一步的，所述壳体1291采用橡胶材质，强度高，稳定性强。本技术通过改进提供一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，其工作原理如下；第一，当需要在四氟硼酸锂生产使用换热装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，包括基板(1)，所述基板(1)顶部右端与支撑板(11)相固定；/n其特征在于：还包括固定支撑装置(12)，所述支撑板(11)内中部安装有固定支撑装置(12)，所述固定支撑装置(12)包括气缸(121)、连接口(122)、背板(123)、滑杆(124)、安装板(125)、支座(126)、连接柱(127)、导杆(128)和缓冲机构(129)，所述气缸(121)前端面前后两端设置有连接口(122)，所述气缸(121)前端固定在背板(123)后端，所述气缸(121)前端推杆贯穿背板(123)与安装板(125)相固定，所述安装板(125)背面左右两端通过滑杆(124)贯穿背板(123)上下两端，所述安装板(125)前端面中部通过支座(126)与连接柱(127)相接，所述背板(123)前端面四端垂直固定有导杆(128)，所述安装板(125)背面上下两端与固定在背板(123)上的缓冲机构(129)相接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，包括基板(1)，所述基板(1)顶部右端与支撑板(11)相固定；
其特征在于：还包括固定支撑装置(12)，所述支撑板(11)内中部安装有固定支撑装置(12)，所述固定支撑装置(12)包括气缸(121)、连接口(122)、背板(123)、滑杆(124)、安装板(125)、支座(126)、连接柱(127)、导杆(128)和缓冲机构(129)，所述气缸(121)前端面前后两端设置有连接口(122)，所述气缸(121)前端固定在背板(123)后端，所述气缸(121)前端推杆贯穿背板(123)与安装板(125)相固定，所述安装板(125)背面左右两端通过滑杆(124)贯穿背板(123)上下两端，所述安装板(125)前端面中部通过支座(126)与连接柱(127)相接，所述背板(123)前端面四端垂直固定有导杆(128)，所述安装板(125)背面上下两端与固定在背板(123)上的缓冲机构(129)相接。
2.根据权利要求1所述一种用于四氟硼酸锂生产的换热装置，其特征在于：所述基板(1)顶部前端垂直固定有前盖板(2)，所述前盖板(2)前端面左端固定有热出口(3)，所述热出口(3)右侧设置有冷入口(4)，所述前盖板(2)前端面右上端设置有冷出口(5)，所述冷出口(5)左侧设置有热入口(6)，所述前盖板(2)背面设置有防护壳(7)，所述前盖板(2)背面四端通过支杆(8)与后盖板(9)相接，所述后盖板(9)背面上下两端通过固定杆(10)与支撑板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，陈世军，申军成，李梦泽，
申请(专利权)人：百杰瑞荆门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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