【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种模具,具体是磁瓦弧度中心张角120°以上的磁瓦模具 中的上模。技术背景永磁铁氧体磁瓦的主要成分是铁红(Fe2O3和Fe3O4),其制造过程是用湿式研磨机 将混有一定水的铁红研磨至0. 8-1. 1微米,使其含水量在35% -40% (俗称料浆),将料浆 注入中模模腔,通过液压机在磁场作用下,料浆颗粒一边定向取向,一边挤压排水,成型为 坯体,再经烧结、磨加工,最终做成磁瓦产品。磁瓦产品品质好坏关键是由成型坯体的质量决定的,就是要求成型坯体各部位密 度尽可能一致,生坯密度一般为3. 2g/cm3。由于磁瓦产品呈弧形,模具也需制作成弧形。在 液压成型时,传递到上模的压力方向竖直向下,再作用到坯体,在坯体弧顶处受力最大,等 于压机传递的压强,两侧沿着弧面离弧顶越远。由于力的分解,对坯体压制有利的正压力随 着a角的增大而减小。因此,坯体靠近弧顶的部位压强大,挤压排水容易,距离弧顶越远的 地方挤压排水越困难。当成型的坯体各部位密度相差过大时,经高温烧结时,各部位收缩差 异会增大,产生较大的应力,使熟坯产生明裂纹或隐藏裂纹,产品机械强度差。目前公知的磁瓦模具排水孔是将与中模模腔相对应位置的上模沿竖直方向钻矩 阵式排水孔实现排水的。上模呈弧形,在弧顶排水路径短,且此处挤压力大,排水快;距离弧 顶越远,排水孔路径越长,挤压力越小,排水相对慢。这样成型的坯体密度中间大,两边逐渐 减小,烧结收缩产生过大的应力,产品产生缺陷,影响品质
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种永磁铁氧体磁瓦分体式 水平排水模具的上模,它可满足使模具在成型中各部位 ...
【技术保护点】
永磁铁氧体磁瓦分体式水平排水模具的上模,包括有上模体,所述上模体下端面上包括有若干与磁瓦形状匹配的上弧面,其特征在于:所述上模体上端面上包括有与各上弧面分别对应的水平收集槽,所述水平收集槽底部开有若干竖直排水孔,竖直排水孔纵向排列成数行,每行竖直排水孔间的距离自中心向两侧缩短;所述各竖直排水孔均位于弧面10°-80°的范围内;所述上模体下端面两侧开有若干对分别与所述的各上弧面对应的竖直收集槽,每对竖直收集槽分别位于对应上弧面的两侧;所述竖直收集槽的内侧壁上均开有若干水平排水孔,水平排水孔纵向排列成数行,每行水平排水孔间的距离自上而下逐渐缩短;所述各水平排水孔均位于弧面80°以外的范围内;所述各竖向收集槽的外侧壁上均开有排水口。
【技术特征摘要】
永磁铁氧体磁瓦分体式水平排水模具的上模,包括有上模体,所述上模体下端面上包括有若干与磁瓦形状匹配的上弧面,其特征在于所述上模体上端面上包括有与各上弧面分别对应的水平收集槽,所述水平收集槽底部开有若干竖直排水孔,竖直排水孔纵向排列成数行,每行竖直排水孔间的距离自中心向两侧缩短;所述各竖直排水孔均位于弧面10°-80°的范围内;所述上模体下端面两侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员:张勇,潘定银,
申请(专利权)人:安徽金寨将军磁业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]
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