烧结保温砌块挤出成型模具制造技术

烧结保温砌块挤出成型模具属于建材机械技术领域，其是由机头机口和芯架三部分组成，机头为锥形筒状，大端为圆形口，小端为矩形口，机头的筒体表面上下左右四个方向安装４组调泥插板，机头的小端与机口联接，芯架安装于机口内由芯架固定压板与机口法兰的端面联接；机口由机口法兰、机口隔板、机口面板、调泥块和压条组成，各件内口保持同心依次用螺栓固定为一体。本发明专利技术首先在机头的上下左右四个方向设计有调泥插板，对挤出泥料实现了全方位调节，可有效控制泥料流向和流量，均衡挤出压力，使泥流协调一致向前推进。同时在机口的四面设计有３２个调泥块，每一块都能独立调节，从而保证了挤出砌块的壁厚一致。芯架相对整套模具为独立部件，使用中可按生产需要快速更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材机械制造
，特别是新型烧结保温砌块成型设备。
技术介绍
据近期有关资料显示，目前我国每年的耗能总量已接近30亿吨(折标 煤)，建筑使用能耗占社会总能耗的30%，其中供暖和制冷约占建筑使用能耗 的50-80%，因此，建筑节能具有重大意义。建筑的主体是墙体，而砌筑墙体的主要材料(也是长期使用证明为最好 的)是烧结砖，但是，普通的烧结砖是难以达到当前全国各地实现建筑节能 50%的标准要求。因此，烧结多孔薄壁保温隔热砌块受到了人们的普遍重视。烧结多孔薄壁保温砌块，密度小、重量轻，导热系数低，传热系数小， 节省资源和制造及运输能源，是欧洲近30年来大力发展的烧结墙材新品种， 是烧结砖发展史上的一场技术革命，在欧洲建筑节能中发挥了巨大作用。烧结保温砌块是实现单一材料保温墙体节能的物质基础与技术支撑，是 实现建筑节能切实可行的重要措施，是实现节能减排的理想途径，是我国烧 结砖的发展方向。中国砖瓦工业协会在2009年工作计划中提出发展烧结保温 砌块的建议目前急需对生产烧结保温隔热砌块原材料工艺性能研究和评价， 设备的开发，组织力量、联合攻关、推动新型烧结保温隔热砌块的生产和应 用。工欲善其事、必先利其器，烧结保温隔热砌块的技术关键在于生产设备、 生产设备中的关键是挤出机，而挤出机的关键是成型模具，烧结保温隔热砌 块孔多、壁薄、块型大，而且要实现建筑节能50%及65%的使用要求，其传热系数必须在0.71-0. 37/ (w/m2 . k),导热系数在0. 33-0. 24/ (w/m k ),抗 压强度》15/mpa，所以对挤出成型模具的技术要求很高，到目前为止，我国 内尚未发现有设计和制造专门用于烧结多孔薄壁保温隔热砌块的模具。传统的空心砖模具基本上是从实心砖的机口过渡而来，既在实心砖的矩 形机口内套装一简易芯架而成，既不能有效调节挤出泥料的方向和保持压力 均衡，又不能解决烧结保温砌块壁薄、孔多、型体大等技术要求，因此，使 用传统的空心砖挤出模具生产烧结保温砌块是不可能的
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
的不足之处，为生产与发展烧结保温 砌块设计一种烧结保温砌块挤出成型模具，并实现与国内现有挤出机的技术 对接，进而推动建筑节能。具体地说，烧结保温砌块挤出成型模具，其是由机头、机口和芯架三部 分组成，机头为锥形简状，大端为圆形口，小端为矩形口，机头的简体表面 上下左右四个方向安装4组调泥插板，机头的小端与机口联接，芯架安装于 机口内由芯架固定压板与机口法兰的端面联接；机口由机口法兰、机口隔板、 机口面板、调泥块和压条组成，各件内口保持同心依次用螺栓固定为一体； 芯架包括支撑刀架、法兰板以及刀架、芯杆和芯头，芯头固定在芯杆的两端 同时芯杆与刀架连接构成芯架组件，芯架组件固定在法兰板上。本专利技术的主要特点1、首先在机头的上下左右四个方向设计有调泥插板， 对挤出泥料实现了全方位调节，可有效控制泥料流向和流量，均衡挤出压力， 使泥流协调一致向前推进。2、在机口的四面设计有32个调泥块，每一块都 能独立调节，从而保证了挤出砌块的壁厚一致。3、芯架相对整套模具为独立 部件，使用中可按生产需要快速更换。附图说明5图l为本专利技术结构示意图。图2为图U-A向视图。图3为本专利技术中芯架结构示意图。图4为图3A-A向视图。图5为图午B-B向视图。图号说明l-芯架固定压板、2-机口隔板、3-机口面板、4-调泥块、5-压条、6-螺 栓、8_密封垫、9-调泥插板、10-开合螺栓、11-导向螺柱、12-表座盖、13-划槽钢丝、14-挂耳、15-托板、16-压条。Al-机口、 A2-芯架、A3-机头、Cl-螺栓、C2-内六方螺钉、C3-内六方螺 钉、C4-螺栓、C5-螺母、C6-吊环、C7-螺母、C8-内六方螺钉、C9-螺栓。3-1-圆心头、3-2-小芯头、3-3中芯头、3-4-大芯头、3-5螺母、3-6-芯杆、3-7芯杆、3-8芯杆、3-9-盖形螺母、3-10-芯杆、3-11法兰板、3-12-小刀架、3-13-大刀架、3-14-支撑刀架。具体实施例方式如图1-3所示，烧结保温砌块挤出成型模具，其是由机头A3、机口 Al 和芯架A2三部分组成，机头A3为锥形简状，大端为圆形口，小端为矩形口， 机头A3的简体表面上下左右四个方向安装4组调泥插板9，机头A3的小端 与机口 Al联接，芯架A2安装于机口 Al内由芯架固定压板l与机口法兰的端 面联接；机口 Al由机口法兰、机口隔板2、机口面板3、调泥块4和压条(5、 16)组成，各件内口保持同心依次用螺栓固定为一体；机口A1上的调泥块4 共32件，分四组安装于机口法兰和机口隔板2之间，并由4根压条(5、 16) 连接并与机口法兰固定，每个调泥块4都装有单独的调整螺栓C4。 4组调泥 块分上下左右安装在机口法兰端面的四周，左右两组为8块，上下两组为24块，可对挤出砌块四壁厚度随意调节。机头A3的上部装有随时监控泥条的挤 出压力压力表12。如附图3-5所示，芯架A2包括支撑刀架3-14、法兰板3-ll以及刀架、芯杆和芯头，芯头固定在芯杆的两端同时芯杆与刀架连接构成芯架组件，芯 架组件固定在法兰板3-11上。调泥插板9安装在机头四壁上并通过密封垫8 和调泥压板7定位密封，在调泥压板7上紧靠调泥插板9的位置上通过开合 螺母10装有改变调泥插板9的插入深度的导向螺柱11。在机头的上下左右 四个侧面安装有4组调泥插板9，每组3片，每片均由l个导向螺柱ll和开 合螺母10控制其升降，从而实现对推进泥料泥量与走向的调节作用。机口面板3的内口上下两侧为矩形齿状，左右两侧装有划槽钢丝13。可 使砌块表面形成挂灰沟槽，而且机口面板可按砌块生产的规格要求更换。刀架、芯杆和芯头根据尺寸分为大刀架3-13、小刀架3-12、小芯头3-2、 中芯头3-3、大芯头3-4,芯杆(3-6、 3-7、 3-8、 3-10)由U形杆和直杆构 成，直杆与U形杆底部连接为一体；大刀架3-13为两个且固定在位于最边侧 的芯杆IO底部，小刀架3-12固定在位于中间位置的的芯杆(3-6、 3-7、 3-8) 底部并与大刀架3-13垂直交错布置构成"井"字结构；两个大刀架3-13之 间用支承刀架14连接。芯架的大、小刀架和芯杆用高猛钢制成，芯头采用耐 磨合金粉YG8压铸烧结制成，芯头与芯杆用盖形螺母3-9固定，芯头磨损后可随时更换。本书专利技术整套模具由机头、机口和芯架三部分组成。机头为锥形简状， 大端为圆形口，小端为矩形口，简体表面于上下左右四个方向安装四组调泥 板，机头的上部装有压力表，可以随时监控泥条的挤出压力。芯架安装在机 口内，主要由大刀架、小刀架、芯杆、芯头等组成，芯头是保证砌块孔型及 壁厚的主要元件，采用耐磨合金材料压铸烧结而成，芯杆和刀架则采用65Mh弹簧钢制作，并通过热处理，保证了足够的强度和位置度，整套模具只更换 不同形状的芯架和机口面板，便可实现多个品种和不同规格的保温砌块的挤 出成型。保温砌块挤出模具的工作原理是通过挤出机挤出的泥料进入到机头A3的大端内腔中，由于受挤出机绞刀 强大而连续的推动力泥料继续前行，并随机头A3内腔的锥度发生流变。安装 在机头四壁的调泥插板9则通过螺母10和导向螺柱11来本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结保温砌块挤出成型模具，其特征是由机头（Ａ３）、机口（Ａ１）和芯架（Ａ２）三部分组成，机头（Ａ３）为锥形筒状，大端为圆形口，小端为矩形口，机头（Ａ　３）的筒体表面上下左右四个方向安装４组调泥插板（９），机头（Ａ　３）的小端与机口（Ａ１）联接，芯架（Ａ２）安装于机口（Ａ１）内由芯架固定压板（１）与机口法兰的端面联接；机口（Ａ１）由机口法兰、机口隔板（２）、机口面板（３）、调泥块（４）和压条（５、１６）组成，各件内口保持同心依次用螺栓固定为一体；芯架（Ａ２）包括支撑刀架（３－１４）、法兰板（３－１１）以及刀架、芯杆和芯头，芯头固定在芯杆的两端同时芯杆与刀架连接构成芯架组件，芯架组件固定在法兰板（３－１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉全，程永科，刘志忠，王安湖，汝永琪，赵智军，段拉勋，
申请(专利权)人：程玉全，
类型：发明
国别省市：61[]