【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及千斤顶油缸的加工，尤其是涉及一种液压支架千斤顶油缸的焊接方法。
技术介绍
煤矿井下用的液压支架的千斤顶油缸和上下腔通液管之间需要通过接头座将其 连通为一体，即在油缸机械加工前先将接头座焊接在缸体上，将缸体加工后再将直管结构 的通液管焊接在接头座上，这种制造方法需要焊接两条焊缝，不仅焊接繁琐，两条焊缝出现 漏液的可能性增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零件少、焊缝漏液率低的液压支架千斤顶油缸的制造 方法。 为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 本专利技术所述的，它包括下述步骤 第一步将无缝钢管按照设计尺寸加工成千斤顶油缸，并在其上加工出通液口 ； 第二步将无缝钢管按照通液管的设计尺寸加工成直管后， 一端进行弯弧处理，使通液管的端口与所述千斤顶油缸上的通液口尺寸形状相吻合；第三步采用C02气体保护焊，选择焊机NBC-500，使用直径为小1. 2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管直接焊接在千斤顶油缸上； 第四步按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸(1)的后序加工。 当千斤顶油缸的缸壁厚度在S <15咖时，将千斤顶油缸的缸体放置在5%的乳化液中，乳化液的液面高于1/2缸体直径、低于施焊点位置，再开始进行上述第三步加工。所述与千斤顶缸体焊接端通液管的弯弧半径为R35mm。 本专利技术的优点在于制造时取消了通液管和缸体间的接头座，直接将通液管焊接到 油缸缸体上，节省了接头座一个零件，减少了一条焊缝，不仅提高了生产效率，同时降低了 焊缝漏液的机率。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图。 具...
【技术保护点】
一种液压支架千斤顶油缸的制造方法，其特征在于：它包括下述步骤： 第一步：将无缝钢管按照设计尺寸加工成千斤顶油缸（１），并在其上加工出通液口； 第二步：将无缝钢管按照通液管的设计尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，使通液管（２）的端口与所述千斤顶油缸（１）上的通液口尺寸形状相吻合； 第三步：采用ＣＯ↓［２］气体保护焊，选择焊机ＮＢＣ－５００，使用直径为φ１．２ｍｍ的ＥＲ５０－６焊丝，焊接电流选择２００Ａ，在平焊位置将通液管（２）直接焊接在千斤顶油缸（１）上； 第四步：按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸（１）的后序加工。
【技术特征摘要】
一种液压支架千斤顶油缸的制造方法，其特征在于它包括下述步骤第一步将无缝钢管按照设计尺寸加工成千斤顶油缸(1)，并在其上加工出通液口；第二步将无缝钢管按照通液管的设计尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，使通液管(2)的端口与所述千斤顶油缸(1)上的通液口尺寸形状相吻合；第三步采用CO2气体保护焊，选择焊机NBC-500，使用直径为φ1.2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管(2)直接焊接在千斤顶油缸(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗林，周志刚，冯占淼，付金良，刘晟，孟凡炯，王德印，史艳冰，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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