夹杂物检测装置、纤维机械和夹杂物检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供夹杂物检测装置、纤维机械和夹杂物检测方法。在清纱器（５２）中受光部（５４１、５４２）接受投光部（５３１、５３２）的照射光被细纱（１０）反射的反射光。检测信号接收部（８１）按规定的纱线长度对受光部的受光量采样。第一途径计算部（８５）基于检测信号接收部采样的受光量求出受光率合计值。第二存储部（８４）存储第一途径计算部求出的多个受光率合计值。第三途径计算部（８７）求出以下二者之和，即：第一途径计算部求出的最新受光率合计值以及相对于最新受光率合计值的测定位置空出规定长度以上的位置测定而存储于第二存储部的受光率合计值。判定部（８８）基于第三途径计算部求出的合计值来判断是否存在夹杂物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及纤维机械等釆用的纱线夹杂物检测装置。
技术介绍
人们已知精纺机等纤维机械具有夹杂物检测装置，上述夹杂物检测 装置用于检测运行的纱线中所含的夹杂物。作为这样的夹杂物检测装 置，可以对运行的纱线照射光并测定反射光的受光量变化来检测夹杂 物。具有这种夹杂物检测装置的纤维机械，当该夹杂物检测装置检测出 夹杂物时，将含有该夹杂物的部位剪除并进行接头。如果纱线中含有的是小而不明显的夹杂物或者是在后续工艺中经 过漂白后不再明显的夹杂物则没有关系。但是，如果仅根据受光量的变 化来进行夹杂物判断，则会将含有上述无害夹杂物的部分剪除，从而导 致纤维机械整体的生产效率降低。为了解决这个问题，日本特开2007-291544号公报(专利文献1)公开的夹杂物检测装置，通过对来 自纱线的反射光的受光量进行分析，能够区别检测杂质(trash )(经漂 白后不再明显而不必去除)和色纱(colored-yarn)(必须除去)。杂质，，是指混入了棉条(sliver )所含的叶屑或纤维节等的纱线部分。 色纱，，是指含有在运输途中混入棉条中的黑色或暗色的纤维等的纱线 部分。这种夹杂物的颜色通常比细纱的纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹杂物检测装置，其特征在于，具备：　投光部，其向运行的纱线照射光；　受光部，其接受所述投光部的照射光被所述纱线反射的反射光；　测定部，其按照规定的纱线长度间隔测定所述受光部的受光量；　受光值检测部，其基于所述测定 部测定的测定值来求出受光值；　存储部，其存储所述受光值检测部求出的多个受光值；　计算部，其计算以下二者的合计值，即：所述受光值检测部求出的最新受光值，和基于在下游侧的位置所测定的测定值来求出并存储于所述存储部的受光值，其中所述下 游侧的位置是指相对于与所述最新受光值对应的测定值的测定位置起而处于比所述纱线长度间隔...

【技术特征摘要】
JP 2008-9-25 2008-2463821.一种夹杂物检测装置，其特征在于，具备投光部，其向运行的纱线照射光；受光部，其接受所述投光部的照射光被所述纱线反射的反射光；测定部，其按照规定的纱线长度间隔测定所述受光部的受光量；受光值检测部，其基于所述测定部测定的测定值来求出受光值；存储部，其存储所述受光值检测部求出的多个受光值；计算部，其计算以下二者的合计值，即所述受光值检测部求出的最新受光值，和基于在下游侧的位置所测定的测定值来求出并存储于所述存储部的受光值，其中所述下游侧的位置是指相对于与所述最新受光值对应的测定值的测定位置起而处于比所述纱线长度间隔长出规定长度的下游侧的位置；判定部，其基于所述计算部求出的合计值来判断是否存在夹杂物。2. 根据权利要求l所述的夹杂物检测装置，其特征在于，还具有最小值检测部，所述最小值检测部求出基于在规定的第二长度范围内所测定的测定值来求出并存储于所述存储部的受光值中的最小受光值，其中所述规定的第二长度范围是指相对于与所述最新受光值对应的测定值的测定位置起而处于比所述纱线长度间隔长出规定的第一长度的下游侧的范围，所述计算部计算所述最新受光值与所述最小受光值的合计值。3. 根据权利要求2所述的夹杂物检测装置，其特征在于，所述最小值检测部预先存储了求出的所述最小受光值，当与所述最小受光值对应的测定值的测定位置在所述第二长度范围之外时，所述最小值检测部重新求出所述第二长度范围内的最小受光值，并更新所述存储部中存储的所述最小受光值。4. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：中谷昌岁，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]