环氧树脂增韧固化剂及其制备方法技术

一种环氧树脂增韧固化剂，由以下工艺步骤制备：（１）端胺基中间体的制备，饱和脂肪族多元胺与环氧树脂的摩尔比为２∶１～４∶１，将饱和脂肪族多元胺溶液加热至５０℃～８０℃，然后将环氧树脂溶液滴入反应容器，并在５０℃～８０℃继续聚合反应２．５小时～５．５小时，反应结束后，通过减压蒸馏除去未反应的饱和脂肪族多元胺，获端胺基中间体溶液；（２）环氧树脂增韧固化剂的制备，端胺基中间体与环氧油酸酯的摩尔比为１∶２，将环氧油酸酯滴入装有端胺基中间体溶液的反应容器中，于５０℃～８０℃继续聚合反应２小时～４小时即获环氧树脂增韧固化剂。此种增韧固化剂可显著提高固化后的环氧树脂的冲击强度，但并不降低其热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环氧树脂固化剂领域，特别涉及一种基于油脂的环氧树脂增韧固化剂及 其制备方法。
技术介绍
环氧树脂是一种通用型热固性树脂，但因其固化后存在性脆、耐冲击性差等缺陷而 阻碍了更为广泛的应用。为此，对环氧树脂增韧的研究已成为环氧树脂研究的热点方向 之一。现有的环氧树脂增韧固化剂，有在脂肪族胺、脂环族胺及酸酐类传统的环氧树脂固 化剂分子结构中通过改性引入柔性长碳链、聚氧乙烯或聚氧丙烯等柔性链段，以及采用 聚酰胺等柔性聚合物类环氧树脂固化剂等。使用上述固化剂虽然在固化树脂的力学和物 理化学性能等方面都取得了很好的效果，但他们都是以石油为起始原料。随着国际原油 价格的暴涨，石油资源的不断枯竭，寻找可再生的石油替代产品引起了全世界的广泛关 注。近十年来，利用可再生的环氧化植物油脂，如环氧化大豆油(ESO)及通过酯交换 后形成的环氧化混合豆油脂肪酸甲酯(EMS)和烯丙基酯(EAS)等和环氧树脂共混， 然后用传统固化剂固化的研究引起了很多研究者的兴趣。如在双酚A型双官能团环氧树 脂/酸酐固化体系中加入部分环氧化大豆油和环氧化亚麻籽油(ELO)代替环氧树脂，可 有效的增韧固化树脂，但是增韧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂增韧固化剂，其特征在于它的结构式如下：　　　　＊＊＊　　　　上述结构式中，Ｒ为－ＣＨ↓［３］、－Ｃ↓［２］Ｈ↓［５］、－Ｃ↓［４］Ｈ↓［９］、－Ｃ↓［８］Ｈ↓［１７］中的一种，ｎ为１或２或３。

【技术特征摘要】
1、一种环氧树脂增韧固化剂，其特征在于它的结构式如下上述结构式中，R为-CH3、-C2H5，、-C4H9、-C8H17中的一种，n为1或2或3。2、 一种环氧树脂增韧固化剂的制备方法，其特征在于工艺步骤如下(1) 端胺基中间体的制备以每分子含有至少5个活性胺属氢原子的饱和脂肪族多元胺和环氧官能度为2的环 氧树脂为原料，所述饱和脂肪族多元胺与所述环氧树脂的摩尔比为2 : 1 4 : 1;在反应容器和另一容器中分别装入同一种溶剂，将所述饱和脂肪族多元胺放入反应 容器形成饱和脂肪族多元胺溶液，将所述环氧树脂放入另一容器形成环氧树脂溶液，溶 剂的量以所形成溶液的粘度符合搅拌的要求为限；将饱和脂肪族多元胺溶液加热至5(TC 8(rC,然后在搅拌下将环氧树脂溶液滴入反 应容器，当环氧树脂溶液被完全滴入反应容器后，在搅拌下于50'C 8(TC继续聚合反应 2.5小时 5.5小时，反应结束后，通过减压蒸馏除去未反应的饱和脂肪族多元胺，即 获端胺基中间体溶液；(2) 环氧树脂增韧固化剂的制备以步骤(1)制备的端胺基中间体溶液和环氧油酸酯为原料，端胺基中间体与环氧 油酸酯的摩尔比为l :2;待反应容器所装端胺基中间体溶液的温度为50'C 80'C时，在搅拌下将环氧油酸 酯滴入反应容器，当环氧油酸酯被完全滴入反应容器后，在搅拌下于5(TC 8(TC继续聚合反应2小时 4小时，反应结束后降至室温，将反应产物静置分层，分离得到的下层 产物即为环氧树脂增韧固化剂。3、 根据权利要求2所述的环氧树脂增韧固化剂的制备方法，其特征在于在惰性气 体保护下将所述饱和脂肪族多元胺放入反应容器形成饱和脂肪族多元胺溶液。4、 根据权利要求2或3所述的环氧树脂增...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宗良，成煦，朱谱新，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]