一种环氧树脂乳化剂及其制备方法技术

一种环氧树脂乳化剂，由单体丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或／和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合反应而成，具有水溶性，分子量为５０００～２００００。一种环氧树脂乳化剂的制备方法，各原料的质量百分数为：单体３０～５０％、溶剂４９～６９％、分子量调节剂０．０１５～０．２％、引发剂０．１５～１．０％；将溶剂放入反应容器并加热，当溶剂被加热至７５～９０℃时，向反应容器中加入单体、分子量调节剂和引发剂混合物总质量的５～１５％，并在搅拌下反应２５～４０分钟，然后在搅拌下将余下的单体、分子量调节剂和引发剂混合物滴入反应容器，于７５～９０℃继续反应１～３小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环氧树脂乳化剂领域，特别涉及一种水溶性环氧树脂乳化剂及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂涂料性能优异，对各种基材都有很强的附着力，涂层硬度高，耐水和耐化 学品性能优良，具有良好的耐磨性，因而具有广泛的应用。随着环境保护意识的提高，对涂料中可挥发有机化合物(voc)的控制越来越严，用水性涂料代替溶剂性涂料的呼 声也越来越高。环氧树脂的水性化的研究始于20世纪70年代，最初的方法是将一些带水溶 性基团的化合物与环氧树脂分子中的环氧基反应，引入水溶性基团，从而形成水溶性环 氧树脂。但这种方法得到的环氧树脂，其抗水性和交联密度都会下降。将环氧树脂制成乳液是一条最具应用价值的水性化技术途径。在使用外加乳化剂乳 化环氧树脂时，如采用聚氧乙烯芳基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚乙烯垸基酯等小分子乳化 剂，所得的环氧乳液粒径较大，且乳液中的小分子乳化剂在成膜后，容易游离出来，影 响涂膜的外观和防腐蚀性。采用环氧树脂改性产物类乳化剂，如聚氧乙烯链改性的环氧 树脂等，其链端可以是环氧基团，也可以是聚氧乙烯链段，由于与本体环氧树脂有非常好的结构相似性，使得乳化剂的疏水部分同环氧树脂相容形成一体，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂乳化剂，其特征在于由单体丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或／和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合反应而成，具有水溶性，其分子量为５０００～２００００。

【技术特征摘要】
1、一种环氧树脂乳化剂，其特征在于由单体丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合反应而成，具有水溶性，其分子量为5000～20000。2、 根据权利要求1所述的环氧树脂乳化剂，其特征在于各单体的质量百分数如下:丙烯酸或甲基丙烯酸 20% 50%丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸垸基酯 20% 40%苯乙烯 5°/。 25%醋酸乙烯酯 5% 15%丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯 5% 10% 。3、 一种环氧树脂乳化剂的制备方法，其特征在于原料及各原料的质量百分数如下:单体 30%~ 50%溶剂 49%~ 69%分子量调节剂 0.015%~0.2%弓I发齐U 0.15%~1.0o/o ，所述单体为丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸垸基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯及丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯，将所述溶剂放入反应容器并加热，将所述单体、分子量调节剂和引发剂混合均匀，当所述溶剂被加热至75'C 卯'C时，向反应容器中加入单体、分子量调节剂和引发剂混合物总质量的5% 15%，并在搅拌下反应25分钟 40分钟，然后在搅拌下将余下的单体、分子量调节剂和引发剂混合物滴入反应容器，当单体、分子量调节剂和引发剂混合物被完全滴入反应容器后，在搅拌下于75'C 90'C继续聚合反应1小时 3小时，即获环氧树脂乳化剂。4、 根据权利要求3所述的环氧树脂乳化剂的制备方法，其特征在于原料中各单体的质量百分数如下丙烯酸或甲基丙烯酸 20% 50%丙烯酸垸基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯 20% 40%苯乙烯 5% 25%醋酸乙烯酯 5% 15% 丙烯酸縮水甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：成煦，杜宗良，朱谱新，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90[]