【技术实现步骤摘要】
本技术涉及led球泡灯生产，特别是一种剥线切线插线一体机。
技术介绍
1、led球泡灯是一种内部光源为led芯片、外观设置为球形形状的灯泡，光源基板是led球泡灯的重要组成部分，在led球泡灯的生产过程中需要将线材插接到光源基板的线孔内，线材在插接前都需要先将两端的绝缘层去除才能进行插线。
2、目前针对光源基板的剥线和插线一般是由剥线机和插线机分别完成，但这样的方式需多台设备分步进行加工，仍需较多人力，且工件需辗转不同的设备，影响加工精度，制作流程不够顺畅，影响加工效率。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种剥线切线插线一体机，解决目前针对光源基板的剥线和插线一般是由剥线机和插线机分别完成，但这样的方式需多台设备分步进行加工，仍需较多人力，且工件需辗转不同的设备，影响加工精度，制作流程不够顺畅，影响加工效率的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种剥线切线插线一体机，包括机架，及从上至下依次设置的送线机构、切线机构、导料机构、接料机构和夹线机构，所述夹线机构连接有升降机构，所述送线机构、切线机构、导料机构、接料机构和升降机构均安装于所述机架；
4、所述送线机构用于输送线材，所述切线机构用于切除所述送线机构输送的线材的塑料外皮及线材，所述导料机构用于承接所述切线机构切除的线材的塑料外皮及线材并将所述线材导向至所述接料机构，所述接料机构用于承接所述导料机构导出的线材，所述夹线机构用于扶正并夹取所述接料
5、优选的，所述导料机构包括有第一驱动件、l型固定块、料框、导向漏斗和第二驱动件；
6、所述第一驱动件安装于所述机架，所述l型固定块的一端与所述第一驱动件的输出端连接，所述l型固定块的另一端的端部开设有接料槽，所述l型固定块的另一端靠近所述接料槽的位置开设有导料孔；
7、所述料框安装于所述机架，所述料框为长方形槽结构，所述长方形槽结构沿槽的长度方向的两端敞口设置，其中一端为出料端，另一端为进料端，所述l型固定块的另一端的端部位于所述料框的进料端内；
8、所述第二驱动件安装于所述机架，所述第二驱动件的输出端连接有连接板，所述导向漏斗固定安装于所述连接板，所述导向漏斗位于所述l型固定块的另一端的正下方。
9、优选的，所述接料槽的内壁底端倾斜朝向料框设置，所述料框的出料端的水平高度低于所述料框的进料端的水平高度。
10、优选的，所述导向漏斗的外侧滑动套设有导向套，所述导向套的外侧固定连接有固定板，所述固定板固定安装于所述机架。
11、优选的，所述接料机构包括有第三驱动件和接料板；
12、所述第三驱动件安装于所述固定板，所述接料板的一端与所述第三驱动件的输出端连接，所述接料板的另一端的上表面开设有接料口，所述接料板位于所述导向漏斗的正下方。
13、优选的，所述接料口的侧截面呈锥形，所述接料口的上端内径大于下端内径。
14、优选的，所述夹线机构包括有载板和气动夹爪；
15、所述载板安装于所述升降机构，所述气动夹爪安装于所述载板，所述气动夹爪的两夹爪的相对一侧壁均凸出有限位块，两所述限位块之间可配合插接，两个所述限位块的相对一侧均设有夹线孔。
16、优选的，所述升降机构包括有第四驱动件、主动轴、从动轴、齿形皮带、第一滑轨和第一滑座；
17、所述主动轴和所述从动轴均通过转轴转动安装于所述机架，所述第四驱动件固定安装于所述机架，所述第四驱动件的输出端与所述主动轴同轴连接，所述主动轴和所述从动轴的外表面均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过齿形皮带啮合转动连接；
18、所述第一滑轨安装于所述机架，所述第一滑座滑动安装于所述第一滑轨，所述载板固定安装于所述第一滑座，所述第一滑座的一侧开设有第一通孔，所述齿形皮带穿设于所述第一通孔，所述第一通孔的内侧壁设有与所述齿形皮带相啮合的第一齿形部。
19、优选的，所述切线机构包括有第二滑轨、第一v型切刀、第二v型切刀和第五驱动件；
20、所述第二滑轨安装于所述机架，所述第一v型切刀的v型切口和所述第二v型切刀的v型切口相对设置，所述第一v型切刀和所述第二v型切刀远离其v型切刀的一端均连接有第二滑座，两个所述第二滑座均滑动安装于所述第二滑轨，两个所述第二滑座上下且平行设置，两个所述第二滑座均开设有第二通孔；
21、所述第五驱动件设置于所述第二滑轨，所述第五驱动件的输出端连接有齿轮，每个所述第二通孔的内侧壁均凸出有第二齿形部，两个所述第二齿形部上下交错设置，所述齿轮啮合于两个所述第二齿形部之间。
22、优选的，所述送线机构包括传输轮组、第一导料管、夹线轮组和第二导料管；
23、所述传输轮组、第一导料管、夹线轮组和第二导料管由上至下依次设置于所述机架，所述传输轮组和所述夹线轮组均转动安装于所述机架，所述第一导料管和所述第二导料管的外表面均固定套接有安装座，所述安装座固定安装于所述机架。
24、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25、1、通过设置的送线机构、切线机构、导料机构、接料机构、夹线机构和升降机构的配合使用，可以自动对线材进行剥线切线，并将切好的线材插入至光源基板的线孔内，无需通过多个设备分步进行加工，效率较高。
26、2、通过将接料槽的内壁底端倾斜朝向料框设置，可以使得接料槽承接的塑料外皮自动滚落至料框内，将料框的出料端的水平高度设置为低于所述料框的进料端的水平高度，可以使得料框内的塑料外皮自动滚落至料框外，避免塑料外皮堆积在料框内而需要人工定时进行清理。
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1.一种剥线切线插线一体机，其特征在于：包括机架(1)，及从上至下依次设置的送线机构(2)、切线机构(3)、导料机构(4)、接料机构(5)和夹线机构(6)，所述夹线机构(6)连接有升降机构(7)，所述送线机构(2)、切线机构(3)、导料机构(4)、接料机构(5)和升降机构(7)均安装于所述机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述导料机构(4)包括有第一驱动件(41)、L型固定块(42)、料框(43)、导向漏斗(44)和第二驱动件(45)；
3.根据权利要求2所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述接料槽(421)的内壁底端倾斜朝向料框(43)设置，所述料框(43)的出料端的水平高度低于所述料框(43)的进料端的水平高度。
4.根据权利要求2所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述导向漏斗(44)的外侧滑动套设有导向套(441)，所述导向套(441)的外侧固定连接有固定板(442)，所述固定板(442)固定安装于所述机架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在
6.根据权利要求5所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述接料口(521)的侧截面呈锥形，所述接料口(521)的上端内径大于下端内径。
7.根据权利要求1所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述夹线机构(6)包括有载板(61)和气动夹爪(62)；
8.根据权利要求7所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述升降机构(7)包括有第四驱动件(71)、主动轴(72)、从动轴(73)、齿形皮带(74)、第一滑轨(75)和第一滑座(76)；
9.根据权利要求1所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述切线机构(3)包括有第二滑轨(31)、第一V型切刀(32)、第二V型切刀(33)和第五驱动件(35)；
10.根据权利要求1所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述送线机构(2)包括传输轮组(21)、第一导料管(22)、夹线轮组(23)和第二导料管(24)；
...【技术特征摘要】
1.一种剥线切线插线一体机，其特征在于：包括机架(1)，及从上至下依次设置的送线机构(2)、切线机构(3)、导料机构(4)、接料机构(5)和夹线机构(6)，所述夹线机构(6)连接有升降机构(7)，所述送线机构(2)、切线机构(3)、导料机构(4)、接料机构(5)和升降机构(7)均安装于所述机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述导料机构(4)包括有第一驱动件(41)、l型固定块(42)、料框(43)、导向漏斗(44)和第二驱动件(45)；
3.根据权利要求2所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述接料槽(421)的内壁底端倾斜朝向料框(43)设置，所述料框(43)的出料端的水平高度低于所述料框(43)的进料端的水平高度。
4.根据权利要求2所述的一种剥线切线插线一体机，其特征在于：所述导向漏斗(44)的外侧滑动套设有导向套(441)，所述导向套(441)的外侧固定连接有固定板(442)，所述固定板(442)固定安装于所述机架(1)。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永进，
申请(专利权)人：广东亦盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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