一种封尾机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及封尾机技术领域，特别是一种封尾机的上料机构，包括：工作台板，所述工作台板的顶端设有模具转盘，所述模具转盘的盘面设有若干插孔，所述插孔内插接有杯套；送料装置，固定于所述工作台板，所述送料装置用于输送软管；挡料推料装置，固定于所述送料装置的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置的一侧；导料装置，固定于所述送料装置的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴，解决采用翻转式上管，调试过程繁琐而复杂，耗费了大量的时间和精力的问题

【技术实现步骤摘要】
一种封尾机的上料机构


[0001]本技术涉及封尾机
，特别是一种封尾机的上料机构
。

技术介绍

[0002]软管类化妆品其采用的是大小不同的两种甚至是多种规格的软管，在灌装的过程中需要对软管的尾部进行封尾，现有软管均采用封尾机进行封尾，使软管尾部变为扁平状，进而使得物料无法从软管的尾部漏出
。
[0003]现有的软管灌装封尾机的上管方式多是采用翻转式上管，软管平躺着输送至挡料机构，来通过挡料机构对软管进行固定，然后通过翻转机构带动挡料机构做
90
°
翻转，将挡料机构上的软管由平躺变成垂直方向，从而使得软管自动落入杯套内，完成上管动作，但是为了确保软管顺利落入杯套内，需要确保挡料机构上翻转后的软管的轴线与杯套的轴线共轴，而杯套的轴线位置是不变的，这就需要根据软管的大小来对挡料机构的位置进行调整，调试过程繁琐而复杂，耗费了大量的时间和精力
。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种封尾机的上料机构，解决目前采用翻转式上管，调试过程繁琐而复杂，耗费了大量的时间和精力的问题
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种封尾机的上料机构，包括：
[0007]工作台板，所述工作台板的顶端设有模具转盘，所述模具转盘的盘面设有若干插孔，所述插孔内插接有杯套；
[0008]送料装置，固定于所述工作台板，所述送料装置用于输送软管；
[0009]挡料推料装置，固定于所述送料装置的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置的一侧；
[0010]导料装置，固定于所述送料装置的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴
。
[0011]优选的，所述送料装置包括支座，所述支座固定于所述工作台板的顶端，所述支座的顶端设有机架，所述机架的内部设有传送带，所述机架的顶端设有料仓，所述料仓的上下两端开口设置，所述料仓与所述机架和传送带之间围设有软管放置区，所述料仓的一侧的底端设有与所述软管放置区相连通的缺口，所述缺口与所述传送带之间形成有出料口
。
[0012]优选的，所述料仓的一侧设有闸板，所述闸板可移动地安装于所述料仓的外侧并阻挡所述缺口，所述闸板用于调节所述出料口的开度
。
[0013]优选的，所述支座的顶端倾斜朝向所述导料装置设置
。
[0014]优选的，所述挡料推料装置包括有挡板和安装板；
[0015]所述挡板固定于所述机架的内部，所述挡板用于阻挡所述输送末端的软管；
[0016]所述安装板固定于所述机架的外侧，所述安装板的侧壁固定有推动件，所述推动件的输出端连接有连接板，所述连接板远离所述推动件的一端可拆卸连接有推板，所述推板在所述推动件的推动下用于将被所述挡板阻挡的软管推至所述送料装置的一侧
。
[0017]优选的，所述推板的侧壁设有导向杆，所述导向杆滑动穿设于所述安装板
。
[0018]优选的，所述导料装置包括有漏斗
、
壳体和固定板；
[0019]所述漏斗安装于所述机架的侧壁，所述漏斗朝向所述机架的一侧设有进料缺口；
[0020]所述固定板安装于所述漏斗的侧壁，所述壳体安装于所述固定板的侧壁，所述壳体位于所述漏斗的正下方，所述壳体的顶端开设有与所述漏斗的底端的开口相连通的进料通道，所述壳体的底端开设有与所述进料通道相连通的出料通道，所述进料通道与所述出料通道和所述杯套的中轴线在同一竖直直线上
。
[0021]优选的，所述进料通道的顶端的开口直径大于所述进料通道的底端的开口直径
。
[0022]优选的，所述壳体的一侧设有与所述出料通道相连通的避让缺口，所述避让缺口用于供软管通过
。
[0023]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]1、
本方案通过设置的送料装置将软管自动输送至挡料推料装置处，并通过挡料推料装置将软管推送至导料装置，通过导料装置对软管进行竖直方向的限位导向，可以使得导料装置内竖直状态的软管的轴线与杯套的轴线共轴，从而使得软管顺利落入杯套内，且在更换不同大小的软管时，只需要更换相适应的导料装置使得出料端的孔径与软管的孔径相适配，即可使得不同大小的软管顺利落入杯套内，无需对导料装置的位置进行调整，且相对于翻转上料的方式，采用这种方式上料可以减少机构的动作，从而提高上料效率
。
[0025]2、
通过将进料通道的顶端的开口直径设置为大于进料通道的底端的开口直径，可以使得软管更顺畅的导入至进料通道，避免出现软管卡在漏斗内的现象
。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术的支座的正视图；
[0028]图3是本技术的送料装置与挡料推料装置和导料装置的连接结构示意图；
[0029]图4是本技术的图3中的
A
区放大图；
[0030]图5是本技术的图3中的
B
区放大图；
[0031]图6是本技术的导料装置的结构示意图；
[0032]图7是本技术的导料装置的内部结构示意图
。
[0033]其中：
1、
工作台板；
2、
模具转盘；
21、
插孔；
3、
送料装置；
31、
支座；
32、
机架；
33、
传送带；
34、
料仓；
35、
出料口；
36、
闸板；
361、
条形孔；
4、
挡料推料装置；
41、
挡板；
42、
安装板；
43、
推动件；
44、
连接板；
45、
推板；
46、
导向杆；
5、
导料装置；
51、
漏斗；
511、
进料缺口；
52、
壳体；
521、
进料通道；
522、
出料通道；
523、
避让缺口；
53、
固定板
。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0035]在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种封尾机的上料机构，其特征在于，包括：工作台板
(1)
，所述工作台板
(1)
的顶端设有模具转盘
(2)
，所述模具转盘
(2)
的盘面设有若干插孔
(21)
，所述插孔
(21)
内插接有杯套；送料装置
(3)
，固定于所述工作台板
(1)
，所述送料装置
(3)
用于输送软管；挡料推料装置
(4)
，固定于所述送料装置
(3)
的输送末端，用于阻挡所述输送末端的软管并将被阻挡的软管推至送料装置
(3)
的一侧；导料装置
(5)
，固定于所述送料装置
(3)
的输送末端推出软管的一侧，用于承接所述挡料推料装置
(4)
推出的软管并将软管导出至所述杯套内，所述导料装置
(5)
的出料端的轴线与所述杯套的轴线共轴
。2.
根据权利要求1所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述送料装置
(3)
包括支座
(31)
，所述支座
(31)
固定于所述工作台板
(1)
的顶端，所述支座
(31)
的顶端设有机架
(32)
，所述机架
(32)
的内部设有传送带
(33)
，所述机架
(32)
的顶端设有料仓
(34)
，所述料仓
(34)
的上下两端开口设置，所述料仓
(34)
与所述机架
(32)
和传送带
(33)
之间围设有软管放置区，所述料仓
(34)
的一侧的底端设有与所述软管放置区相连通的缺口，所述缺口与所述传送带
(33)
之间形成有出料口
(35)。3.
根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述料仓
(34)
的一侧设有闸板
(36)
，所述闸板
(36)
可移动地安装于所述料仓
(34)
的外侧并阻挡所述缺口，所述闸板
(36)
用于调节所述出料口
(35)
的开度
。4.
根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述支座
(31)
的顶端倾斜朝向所述导料装置
(5)
设置
。5.
根据权利要求2所述的一种封尾机的上料机构，其特征在于：所述挡料推料装置
(4)
包括有挡板
(41)
和安装板
(42)
；所述挡板
(41)
固定于所述机架
(32)

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永进，
申请(专利权)人：广东亦盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：