本实用新型专利技术涉及一种自动铝管灌装封尾折边装置，包括机箱、夹尾机构、折尾机构和拍平机构，所述夹尾机构的顶部转动安装在机箱内，所述夹尾机构的底部暴露在机箱的下方，所述折尾机构的顶部活动设置在机箱内，所述折尾机构的底部暴露在机箱的底部，所述折尾机构和夹尾机构之间的运动方向相反，所述拍平机构位于折尾机构和夹尾机构之间，所述折尾机构的输出端设置有增压机构。该自动铝管灌装封尾折边装置，自动化折尾，折尾效果好。折尾效果好。折尾效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动铝管灌装封尾折边装置
[0001]本技术具体涉及一种自动铝管灌装封尾折边装置。
技术介绍
[0002]目前，在日化、制药、食品行业中，有些膏霜体、乳体物料需采用铝管包装。现有的灌装封尾方式一般采用人工灌装和人工封尾，而且在封尾的时候，尾部折边都很粗糙，质量很差，效果不佳。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种折尾效果好的自动铝管灌装封尾折边装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动铝管灌装封尾折边装置，包括机箱、夹尾机构、折尾机构和拍平机构，所述夹尾机构的顶部转动安装在机箱内，所述夹尾机构的底部暴露在机箱的下方，所述折尾机构的顶部活动设置在机箱内，所述折尾机构的底部暴露在机箱的底部，所述折尾机构和夹尾机构之间的运动方向相反，所述拍平机构位于折尾机构和夹尾机构之间，所述折尾机构的输出端设置有增压机构。
[0005]优选的，所述拍平机构包括拍平摇臂，所述拍平摇臂的中部转动安装在机箱内，所述拍平摇臂的顶部连接一动力装置，所述拍平摇臂的底部设置有拍平板。
[0006]优选的，所述夹尾机构包括夹尾摇臂，所述夹尾摇臂的底部设置有夹尾板，所述夹尾摇臂的顶部转动安装在机箱内，所述夹尾摇臂的顶部连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接在拍平摇臂上。
[0007]优选的，所述机箱的底部设置有顶架，所述夹尾板的一端靠近顶架的侧部。
[0008]优选的，所述折尾机构包括折尾摇臂，所述折尾摇臂的顶部连接一动力装置，所述折尾摇臂的另一端转动连接有曲柄，所述曲柄的另一端转动连接有折尾推板，所述折尾推板呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述增压机构包括两增压气缸，两所述增压气缸的缸体分别对称转动安装在机箱两外侧，两所述增压气缸的活塞轴端部分别连接折尾推板的两侧端。
[0010]优选的，所述增压气缸的活塞端上套设有调压弹簧，所述增压气缸上设置有用于调节调压弹簧松紧的调压螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该自动铝管灌装封尾折边装置通过在机箱内分别设置夹尾机构、折尾机构和拍平机构，通过夹尾机构夹住铝管，然后通过折尾机构折叠铝管，折尾过程中由增压机构控制为折尾机构增加压力，最后由拍平机构将折弯部拍平，自动化折尾，折尾效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图中标记：1、机箱；2、夹尾机构；3、折尾机构；4、拍平机构；5、增压机构；6、拍平摇臂；7、拍平板；8、夹尾摇臂；9、第一连杆；10、第二连杆；11、顶架；12、夹尾板；13、折尾摇臂；14、曲柄；15、折尾推板；16、增压气缸；17、调压弹簧；18、调压螺母。
具体实施方式
[0014]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0015]如图1所示，一种自动铝管灌装封尾折边装置，包括机箱1、夹尾机构2、折尾机构3和拍平机构4，所述夹尾机构2的顶部转动安装在机箱1内，所述夹尾机构2的底部暴露在机箱1的下方，所述折尾机构3的顶部活动设置在机箱1内，所述折尾机构3的底部暴露在机箱1的底部，所述折尾机构3和夹尾机构2之间的运动方向相反，所述拍平机构4位于折尾机构3和夹尾机构2之间，所述折尾机构3的输出端设置有增压机构5。
[0016]在本实施例中，所述拍平机构4包括拍平摇臂6，所述拍平摇臂6的中部转动安装在机箱1内，所述拍平摇臂6的顶部连接一动力装置，所述动力装置可以是液压油缸等市面上常见的动力元件，在此不再详述，所述拍平摇臂6的底部设置有拍平板7。
[0017]在本实施例中，所述夹尾机构2包括夹尾摇臂8，所述夹尾摇臂8的底部设置有夹尾板12，所述夹尾板12面向铝管的一侧端面可设置为顶部向外的斜面，这样可以有效避免夹尾板12将铝管内的物质挤出，所述夹尾摇臂8的顶部转动安装在机箱1内，所述夹尾摇臂8的顶部连接有第一连杆9，夹尾摇臂8和第一连杆9的连接端可通过同一转轴转动安装在机箱1内，所述第一连杆9的另一端连接有第二连杆10，所述第二连杆10的另一端铰接在拍平摇臂6上，所述机箱1的底部设置有顶架11，所述夹尾板12的一端靠近顶架11的侧部，所述顶架11的顶部可设置便于折尾推板15滑动的斜坡，从而提高折尾效果。
[0018]在本实施例中，所述折尾机构3包括折尾摇臂13，所述折尾摇臂13的顶部连接一动力装置，所述动力装置可以是液压油缸等市面上常见的动力元件，在此不再详述，所述折尾摇臂13的另一端转动连接有曲柄14，所述折尾摇臂13和曲柄14的连接端可通过同一转轴转动安装在机箱1内，所述曲柄14的另一端转动连接有折尾推板15，所述折尾推板15呈倾斜设置。
[0019]在本实施例中，所述增压机构5包括两增压气缸16，两所述增压气缸16的缸体分别对称转动安装在机箱1两外侧，两所述增压气缸16的活塞轴端部分别连接折尾推板15的两侧端，所述增压气缸16的活塞端上套设有调压弹簧17，所述增压气缸上设置有用于调节调压弹簧16松紧的调压螺母18，遇到厚度不一的铝管时，可通过调压螺母调节调压弹簧17压力。
[0020]工作原理：拍平摇臂6顶部向前摆动，使得拍平摇臂6带动第二连杆10向前，第二连杆10则带动第一连杆9的一端抬起，第一连杆9带动夹尾摇臂8的顶部转动，从而带动夹尾摇臂8的下部摆动，使得夹尾板12将待封尾的铝管尾部抵靠在顶架11上，接着折尾摇臂13向前摆动带动曲柄14带动，曲柄带动折尾推板15向铝管靠近并将其折尾，增压气缸16中的弹簧向下增加压力，有效避免折尾推板15上翘，并有一定互动余量，有效增加折尾的效果，随后折尾摇臂13向后摆动，使得折尾推板15复位，然后拍平摇臂6顶部向后摆动，使得拍平板7向铝管的折弯部靠近并将其拍平，且拍平摇臂6同时带动第二连杆10后退，使得夹尾板12复
位。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动铝管灌装封尾折边装置，其特征在于：包括机箱、夹尾机构、折尾机构和拍平机构，所述夹尾机构的顶部转动安装在机箱内，所述夹尾机构的底部暴露在机箱的下方，所述折尾机构的顶部活动设置在机箱内，所述折尾机构的底部暴露在机箱的底部，所述折尾机构和夹尾机构之间的运动方向相反，所述拍平机构位于折尾机构和夹尾机构之间，所述折尾机构的输出端设置有增压机构。2.根据权利要求1所述的自动铝管灌装封尾折边装置，其特征在于：所述拍平机构包括拍平摇臂，所述拍平摇臂的中部转动安装在机箱内，所述拍平摇臂的顶部连接一动力装置，所述拍平摇臂的底部设置有拍平板。3.根据权利要求2所述的自动铝管灌装封尾折边装置，其特征在于：所述夹尾机构包括夹尾摇臂，所述夹尾摇臂的底部设置有夹尾板，所述夹尾摇臂的顶部转动安装在机箱内，所述夹尾摇臂的顶部连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，陈维青，
申请(专利权)人：福建太平洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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