一种塑料软管用封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料软管生产技术领域，公开了一种塑料软管用封口机，其包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定安装有支撑板和支撑柱，所述支撑板和所述支撑柱的顶部之间固定有顶板，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆固定有安装板，所述安装板的一侧滑动安装有两个滑块，所述滑块上安装有连杆，所述连杆的一端固定有热压板，所述接收盒的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部铰接有U形槽，所述U形槽位于所述热压板远离所述安装板的一侧。本实用新型专利技术实现自动化上料对塑料软管进行热封封口，节省人工，封口时塑料软管不滑动，提升封口质量，自动化下料，使用质量高。使用质量高。使用质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管用封口机


[0001]本技术涉及塑料软管生产
，尤其涉及一种塑料软管用封口机。

技术介绍

[0002]塑料软管在封口时，通过人工手持塑料软管，送到热压板上进行封口，然后通过人工剪断一截，继续送料进行下一根塑料软管的封口加工，自动化程度低，需要人工上料，因此，我们提出一种塑料软管用封口机来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种塑料软管用封口机,解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料软管用封口机，包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定安装有支撑板和支撑柱，所述支撑板和所述支撑柱的顶部之间固定有顶板，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆固定有安装板，所述安装板的一侧滑动安装有两个滑块，所述滑块上安装有连杆，所述连杆的一端固定有热压板，所述接收盒的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部铰接有U形槽，所述U形槽位于所述热压板远离所述安装板的一侧，所述U形槽的一端转动安装有两个导轮，所述U形槽的底部开设有切割孔，所述U形槽的底部固定有轨道板，所述轨道板的一侧滑动安装有升降板，升降板上安装有切割组件，所述切割组件位于所述切割孔的下方，所述竖板的一侧滑动安装有调节块，调节块与所述U形槽的底部之间铰接有调节杆，所述U形槽远离所述导轮的一端内设有夹持装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上滑动安装有两个水平设置的导杆，所述导杆的一端滑动贯穿所述支撑板并与所述安装板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶部固定安装有减速电机，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内，减速电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述滑块与反向丝杆螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱一和螺纹柱二的螺纹方向相反，两个滑块与分别与螺纹柱一和螺纹柱二螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形槽远离所述安装板的一端固定有驱动板，所述导轮转动安装于驱动板上，所述U形槽上固定安装有两个双向电机，两个双向电机的输出轴分别与两个导轮固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的一侧开设有竖直设置的调节槽，调节槽内固定安装有竖直设置的滑杆，所述调节块滑动套设于滑杆上，所述调节槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的推杆与所述调节块固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道板靠近所述升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内固定有带动所述升降
板升降的推杆电机。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括包括固定安装于所述升降板上的放置板，放置板上固定安装有马达，马达的输出轴固定有切割片，所述切割片位于所述切割孔的正下方。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定安装于所述U形槽底部的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活塞杆固定有位于所述U形槽下方的水平板，水平板顶部两端固定有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至所述U形槽内并固定有压板，所述竖杆与所述U形槽滑动连接，所述压板的底部固定有夹持板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过导轮驱动塑料软管走动，穿过U形槽使得塑料软管的一端延伸至两个热压板之间，通过两个滑块相向运动，带动调节杆运动，使得两个热压板相互夹持塑料软管进行热封封口，实现自动化上料，节省人工。
[0016]2、通过压板下降，带动夹持板下降压在塑料软管的顶部，对塑料软管进行位置固定，使得封口时塑料软管不滑动，提升封口质量。
[0017]3、通过带动切割片上升进入到切割孔内，对U形槽内的塑料软管进行切断，调节杆拉动U形槽倾斜，调节压板和夹持板上升，使得封口过后被切断部分的塑料软管进行滑落，掉落到接收盒内，实现自动化下料。
[0018]本技术实现自动化上料对塑料软管进行热封封口，节省人工，封口时塑料软管不滑动，提升封口质量，自动化下料，使用质量高。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的竖板和轨道板剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术的U形槽侧视结构示意图。
[0022]图4为本技术的安装板剖视结构示意图。
[0023]图5为本技术的驱动板侧视结构示意图。
[0024]图中：1、接收盒；2、支撑板；3、支撑柱；4、顶板；5、电动伸缩杆一；6、安装板；7、滑块；8、连杆；9、热压板；10、竖板；11、U形槽；12、电动推杆；13、调节块；14、调节杆；15、切割孔；16、轨道板；17、推杆电机；18、升降板；19、放置板；20、马达；21、切割片；22、驱动板；23、导轮；24、双向电机；25、电动伸缩杆二；26、水平板；27、竖杆；28、压板；29、夹持板；30、减速电机；31、反向丝杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1，一种塑料软管用封口机，包括顶部为敞口设置的接收盒1，接收盒1的顶部固定安装有支撑板2和支撑柱3，支撑板2和支撑柱3的顶部之间固定有顶板4，支撑板2上固定安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的活塞杆固定有安装板6，支撑板2上滑动安装
有两个水平设置的导杆，导杆的一端滑动贯穿支撑板2并与安装板6固定连接，通过导杆给安装板6水平移动提供导向，结构稳定。
[0027]参照图1和图4，安装板6的一侧滑动安装有两个滑块7，安装板6的顶部固定安装有减速电机30，安装板6的一侧开设有滑槽，滑块7滑动安装于滑槽内，减速电机30的输出轴与反向丝杆31固定连接，滑块7与反向丝杆31螺纹连接，反向丝杆31由螺纹柱一和螺纹柱二组成，螺纹柱一和螺纹柱二的螺纹方向相反，两个滑块7与分别与螺纹柱一和螺纹柱二螺纹连接，启动减速电机30带动反向丝杆31转动，带动螺纹柱一和螺纹柱二转动，带动两个滑块7相向运动，滑块7上安装有连杆8，连杆8的一端固定有热压板9，带动调节杆8运动，使得两个热压板9相互夹持塑料软管进行热封封口。
[0028]参照图1和图5，接收盒1的顶部固定安装有竖板10，竖板10的顶部铰接有U形槽11，U形槽11远离安装板6的一端固定有驱动板22，导轮23转动安装于驱动板22上，U形槽11上固定安装有两个双向电机24，两个双向电机24的输出轴分别与两个导轮23固定连接，通过双向电机24带动导轮23转动，塑料软管位于两个导轮23之间，驱动塑料软管走动。
[0029]参照图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料软管用封口机，包括顶部为敞口设置的接收盒(1)，其特征在于，所述接收盒(1)的顶部固定安装有支撑板(2)和支撑柱(3)，所述支撑板(2)和所述支撑柱(3)的顶部之间固定有顶板(4)，所述支撑板(2)上固定安装有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的活塞杆固定有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧滑动安装有两个滑块(7)，所述滑块(7)上安装有连杆(8)，所述连杆(8)的一端固定有热压板(9)，所述接收盒(1)的顶部固定安装有竖板(10)，所述竖板(10)的顶部铰接有U形槽(11)，所述U形槽(11)位于所述热压板(9)远离所述安装板(6)的一侧，所述U形槽(11)的一端转动安装有两个导轮(23)，所述U形槽(11)的底部开设有切割孔(15)，所述U形槽(11)的底部固定有轨道板(16)，所述轨道板(16)的一侧滑动安装有升降板(18)，升降板(18)上安装有切割组件，所述切割组件位于所述切割孔(15)的下方，所述竖板(10)的一侧滑动安装有调节块(13)，调节块(13)与所述U形槽(11)的底部之间铰接有调节杆(14)，所述U形槽(11)远离所述导轮(23)的一端内设有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述支撑板(2)上滑动安装有两个水平设置的导杆，所述导杆的一端滑动贯穿所述支撑板(2)并与所述安装板(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述安装板(6)的顶部固定安装有减速电机(30)，所述安装板(6)的一侧开设有滑槽，所述滑块(7)滑动安装于滑槽内，减速电机(30) 的输出轴与反向丝杆(31)固定连接，所述滑块(7)与反向丝杆(31)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料软管用封口机，其特征在于，所述反向丝杆(31)由螺纹柱一和螺纹柱二组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟建，
申请(专利权)人：扬州冠宇塑胶软管有限公司，
类型：新型
国别省市：