本实用新型专利技术涉及塑料软管生产技术领域，公开了一种塑料软管生产用冷却成型装置，其包括冷却水箱，所述冷却水箱的一侧固定有安装板，所述安装板上转动安装有竖管，所述安装板上设有带动所述竖管转动的转动组件，所述冷却水箱的一侧安装有水泵，所述水泵连接有输送管，所述竖管上固定套设有环形管，所述环形管的顶部开设有环形孔，所述输送管的一端延伸至所述环形孔内，所述环形管与所述竖管内之间固定有驱动管。本实用新型专利技术实现对塑料软管周围进行圆周运动喷冷却液，实现对塑料软管的均匀喷水降温，冷却效果好，对塑料软管的均匀吹气，既可以除去塑料软管表面的冷却液，同时再次通过风冷对塑料软管进行吹风冷却，加速塑料软管的冷却成型。成型。成型。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管生产用冷却成型装置
[0001]本技术涉及塑料软管生产
，尤其涉及一种塑料软管生产用冷却成型装置。
技术介绍
[0002]塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝，主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
[0003]传统的塑料软管冷却成型装置的功能一般较为单一，喷头在对塑料软管表面冷却，只能对着塑料软管的部分位置冷却，远离喷头的一侧的得不到很好的冷却效果，使得塑料软管冷却不均匀，冷却后有部分冷却液残留在塑料软管上，影响后续的加工。因此，我们提出一种塑料软管生产用冷却成型装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种塑料软管生产用冷却成型装置,解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料软管生产用冷却成型装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的一侧固定有安装板，所述安装板上转动安装有竖管，所述安装板上设有带动所述竖管转动的转动组件，所述冷却水箱的一侧安装有水泵，所述水泵连接有输送管，所述竖管上固定套设有环形管，所述环形管的顶部开设有环形孔，所述输送管的一端延伸至所述环形孔内，所述环形管与所述竖管内之间固定有驱动管，所述驱动管内转动安装有输送螺杆，所述驱动管的一端延伸至所述竖管内并固定有分流管，所述分流管的一侧固定连接有多个支管，所述竖管的一侧顶部外侧安装有风机，风机连接有波纹管，所述竖管的一侧内壁固定有横杆，横杆上铰接有吹风管，所述波纹管的一端延伸至所述竖管内并与所述吹风管固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括固定安装于所述安装板底部的马达，所述马达的输出轴上固定安装有齿轮一，所述竖管上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却水箱的一侧分别安装有位于所述竖管上方和下方的固定板，所述固定板上转动安装有导轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形管的外壁固定安装有电机，所述环形管与所述驱动管之间之间的安装有驱动轴，所述电机的输出轴与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴的一端与所述输送螺杆固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动管的内径大于所述分流管的内径，且所述分流管竖直设置，所述分流管的顶部和底部为密封结构设置，所述支管垂直设置
于所述分流管远离所述驱动管的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形管的截面为矩形结构，所述环形管的内侧与所述竖管的外壁之间固定有连接块，所述连接块为四个，四个所述连接块呈环形均匀分布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆上开设有调节槽，调节槽内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆固定有滑动安装于所述调节槽的调节块，所述调节块与所述吹风管之间铰接有调节杆。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶部固定安装有倾斜设置的拉杆，所述拉杆的顶部与所述冷却水箱固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、塑料软管穿过竖管，驱动冷却液进入到分流管内从多个支管喷出冷却液给塑料软管降温冷却，配合竖管进行转动，实现支管进行圆周运动，实现对塑料软管周围进行圆周运动喷冷却液，实现对塑料软管的均匀喷水降温，冷却效果好。
[0016]2、通过启动风机输送气流到波纹管，从吹风管吹出，对塑料软管表面进行吹风，配合竖管进行转动，实现对塑料软管的均匀吹气，既可以除去塑料软管表面的冷却液，同时再次通过风冷对塑料软管进行冷却，加速塑料软管的冷却成型。
[0017]本技术实现对塑料软管周围进行圆周运动喷冷却液，实现对塑料软管的均匀喷水降温，冷却效果好，对塑料软管的均匀吹气，既可以除去塑料软管表面的冷却液，同时再次通过风冷对塑料软管进行冷却，加速塑料软管的冷却成型。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的竖管剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术的环形管结构示意图。
[0021]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0022]图5为本技术的竖管和环形管连接的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、冷却水箱；2、安装板；3、竖管；4、固定板；5、导轮；6、马达；7、齿轮一；8、齿轮二；9、环形管；10、水泵；11、输送管；12、环形孔；13、连接块；14、驱动管；15、分流管；16、支管；17、电机；18、驱动轴；19、输送螺杆；20、风机；21、波纹管；22、横杆；23、吹风管；24、电动伸缩杆；25、调节块；26、调节杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1，一种塑料软管生产用冷却成型装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1的顶部设有进水口，冷却水箱1的一侧固定有安装板2，安装板2的顶部固定安装有倾斜设置的拉杆，拉杆的顶部与冷却水箱1固定连接，通过拉杆的设置，使得安装板2与水箱1之间的连接牢靠。
[0026]参照图1
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2，冷却水箱1的一侧分别安装有位于竖管3上方和下方的固定板4，固定板4上转动安装有导轮5，塑料软管绕过位于竖管3下方的导轮5然后穿过竖管3，绕在位于竖管3上方的导轮5，引导塑料软管走动。
[0027]参照图1，安装板2上转动安装有竖管3，安装板2上设有带动竖管3转动的转动组件，转动组件包括固定安装于安装板2底部的马达6，马达6的输出轴上固定安装有齿轮一7，竖管3上固定套设有齿轮二8，齿轮一7与齿轮二8啮合，启动马达6带动齿轮一7转动带动齿轮二8转动，带动竖管3进行转动调节。
[0028]参照图2和图5，冷却水箱1的一侧安装有水泵10，水泵10连接有输送管11，竖管3上固定套设有环形管9，环形管9的截面为矩形结构，环形管9的内侧与竖管3的外壁之间固定有连接块13，连接块13为四个，四个连接块13呈环形均匀分布，通过连接块13水箱环形管9与竖管3之间的连接。
[0029]参照图3，环形管9的顶部开设有环形孔12，输送管11的一端延伸至环形孔12内，在竖管3转动的过程中，输送管11的一端位于环形孔12内，不影响环形管9跟随竖管3进行转动，输送管11的一端与环形孔12的内壁不接触。
[0030]参照图3，环形管9与竖管3内之间固定有驱动管14，驱动管14内转动安装有输送螺杆19，环形管9的外壁固定安装有电机17，环形管9与驱动管14之间之间的安装有驱动轴18，电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料软管生产用冷却成型装置，包括冷却水箱(1)，其特征在于，所述冷却水箱(1)的一侧固定有安装板(2)，所述安装板(2)上转动安装有竖管(3)，所述安装板(2)上设有带动所述竖管(3)转动的转动组件，所述冷却水箱(1)的一侧安装有水泵(10)，所述水泵(10)连接有输送管(11)，所述竖管(3)上固定套设有环形管(9)，所述环形管(9)的顶部开设有环形孔(12)，所述输送管(11)的一端延伸至所述环形孔(12)内，所述环形管(9)与所述竖管(3)内之间固定有驱动管(14)，所述驱动管(14)内转动安装有输送螺杆(19)，所述驱动管(14)的一端延伸至所述竖管(3)内并固定有分流管(15)，所述分流管(15)的一侧固定连接有多个支管(16)，所述竖管(3)的一侧顶部外侧安装有风机(20)，风机(20)连接有波纹管(21)，所述竖管(3)的一侧内壁固定有横杆(22)，横杆(22)上铰接有吹风管(23)，所述波纹管(21)的一端延伸至所述竖管(3)内并与所述吹风管(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述转动组件包括固定安装于所述安装板(2)底部的马达(6)，所述马达(6)的输出轴上固定安装有齿轮一(7)，所述竖管(3)上固定套设有齿轮二(8)，所述齿轮一(7)与齿轮二(8)啮合。3.根据权利要求2所述的一种塑料软管生产用冷却成型装置，其特征在于，所述冷却水箱(1)的一侧分别安装有位于所述竖管(3)上方和下方的固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊恩燕，
申请(专利权)人：扬州冠宇塑胶软管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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