本实用新型专利技术涉及塑料软管生产技术领域，公开了一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定有竖板一和支撑杆，所述竖板一的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有往复块，所述往复块的底部固定有切割刀，所述竖板一上开设有软管穿孔，所述软管穿孔的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机，推杆电机的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板。本实用新型专利技术实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠，使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确，实现对塑料软管切割长度的精确测量，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工。节省人工。节省人工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管生产用定长裁剪装置
[0001]本技术涉及塑料软管生产
，尤其涉及一种塑料软管生产用定长裁剪装置。
技术介绍
[0002]塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯(的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。
[0003]现有的塑料软管生产裁剪时，软管弯曲不便测量裁剪长度，人工裁剪起来不方便，因此，我们提出一种塑料软管生产用定长裁剪装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种塑料软管生产用定长裁剪装置,解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料软管生产用定长裁剪装置，包括顶部为敞口设置的接收盒，所述接收盒的顶部固定有竖板一和支撑杆，所述竖板一的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部滑动安装有往复块，所述往复块的底部固定有切割刀，所述竖板一上开设有软管穿孔，所述软管穿孔的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机，推杆电机的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板，所述竖板一上滑动安装有调节杆，调节杆位于所述软管穿孔的下方，调节杆的一端贯穿所述竖板一并固定有竖板二，竖板二上安装有测距仪，测距仪位于所述切割刀远离所述竖板一的一侧，所述竖板二靠近所述竖板一的一侧固定有圆柱块，所述圆柱块的顶部和底部开设有收纳槽，收纳槽内设有夹持板，所述圆柱块内设有带动所述夹持板升降运动的调节装置，所述竖板二靠近圆柱块的一侧铰接有两个电动伸缩杆和弧形杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述弧形杆铰接，所述弧形杆的一端铰接有压板，两个压板分别位于所述圆柱块的上方和下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板一的顶部固定有与所述支撑杆固定连接的顶板，所述顶板的顶部安装有减速电机，所述竖板一靠近所述升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述升降板与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内转动安装有与所述升降板螺纹连接的螺纹柱，所述减速电机的输出轴与螺纹柱传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件包括固定于所述推杆电机的推杆上的盒体，所述盒体内滑动安装有运动板，所述盒体的顶部内壁和盒体的底部内壁固定有与运动板连接的弹簧，所述盒体靠近摩擦板的一侧滑动安装有柱体，所述柱体的一端与运动板固定连接，所述柱体的另一端与摩擦板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节装置包括开设于圆柱块上的驱动腔，所述驱动腔内固定安装有伺服电机，驱动腔内转动安装有反向丝杆，所述伺服电机通过
皮带轮与反向丝杆传动连接，所述驱动腔内滑动安装有两个滑板，滑板与反向丝杆螺纹连接，驱动腔与收纳槽之间滑动安装有圆柱杆，圆柱杆的两端分别与夹持板和滑板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹轴一和螺纹轴二组成，螺纹轴一和螺纹轴二的螺纹方向相反，两个滑板分别与螺纹轴一和螺纹轴二螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的底部开设有往复槽，所述往复块与往复槽的内壁滑动连接，往复槽内安装有马达，往复槽内转动安装有与往复块螺纹连接的往复丝杆，马达的输出轴与往复丝杆固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述接收盒的顶部固定安装有驱动板，调节杆滑动安装于所述驱动板上，所述驱动板的顶部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有与调节杆固定连接的调节块，调节槽内转动安装有与所述调节块螺纹连接的螺纹杆，调节块与所述调节杆固定连接，驱动板的一端安装有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板一上开设有横通孔，所述调节杆远离所述竖板二的一端滑动贯穿所述横通孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动腔和收纳槽之间设有连通孔，所述圆柱杆远离滑板的一端滑动贯穿所述连通孔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]圆柱块插进塑料软管内，通过两个压板分别压在塑料软管的顶部和底部，配合两个夹持板分别抵压在塑料软管的顶部内壁和底部内壁，实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠。
[0017]通过摩擦板对塑料软管的弹性夹持，对塑料软管施加一定的压力，配合竖板向右移动，塑料软管与摩擦板发生相对滑动，同时使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确。
[0018]通过测距仪测量与切割刀之间的距离，测距仪安装在竖板二上，测距仪随着竖板的移动而移动，通过测距仪测量与切割刀之间的距离，从而实现对塑料软管切割长度的精确测量，通过切割刀纵向来回移动和切割刀下降调节，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工。
[0019]本技术实现对塑料软管的端部固定，固定稳定牢靠，使得塑料软管处于拉直的状态，在裁剪塑料软管时，保证裁剪长度的准确，实现对塑料软管切割长度的精确测量，对塑料软管进行裁剪，自动化程度高，节省人工。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的竖板剖视结构示意图。
[0022]图3为本技术的竖板结构示意图。
[0023]图4为本技术的圆柱块剖视结构示意图。
[0024]图5为本技术的盒体结构示意图。
[0025]图6为本技术的升降板仰视结构示意图。
[0026]图7为本技术的驱动板剖视结构示意图。
[0027]图中：1、接收盒；2、竖板一；3、支撑杆；4、顶板；5、升降板；6、往复块；7、切割刀；8、软管穿孔；9、推杆电机；10、盒体；11、柱体；12、摩擦板；13、驱动板；14、调节杆；15、竖板二；16、圆柱块；17、测距仪；18、电动伸缩杆；19、弧形杆；20、压板；21、驱动腔；22、伺服电机；23、反向丝杆；24、滑板；25、圆柱杆；26、收纳槽；27、夹持板；28、运动板；29、弹簧；30、马达；31、往复丝杆；32、减速电机；33、螺纹柱；34、双向电机；35、调节块；36、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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2，一种塑料软管生产用定长裁剪装置，包括顶部为敞口设置的接收盒1，接收盒1的顶部固定有竖板一2和支撑杆3，竖板一2的一侧滑动安装有升降板5，竖板一2的顶部固定有与支撑杆3固定连接的顶板4，顶板4的顶部安装有减速电机32，竖板一2靠近升降板5的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降板5与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有与升降板5螺纹连接的螺纹柱33，减速电机32的输出轴与螺纹柱33传动连接，启动减速电机32带动螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料软管生产用定长裁剪装置，包括顶部为敞口设置的接收盒(1)，其特征在于，所述接收盒(1)的顶部固定有竖板一(2)和支撑杆(3)，所述竖板一(2)的一侧滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部滑动安装有往复块(6)，所述往复块(6)的底部固定有切割刀(7)，所述竖板一(2)上开设有软管穿孔(8)，所述软管穿孔(8)的顶部内壁和底部内壁均固定有推杆电机(9)，推杆电机(9)的推杆固定有弹性件，弹性件固定有摩擦板(12)，所述竖板一(2)上滑动安装有调节杆(14)，调节杆(14)位于所述软管穿孔(8)的下方，调节杆(14)的一端贯穿所述竖板一(2)并固定有竖板二(15)，竖板二(15)上安装有测距仪(17)，测距仪(17)位于所述切割刀(7)远离所述竖板一(2)的一侧，所述竖板二(15)靠近所述竖板一(2)的一侧固定有圆柱块(16)，所述圆柱块(16)的顶部和底部开设有收纳槽(26)，收纳槽(26)内设有夹持板(27)，所述圆柱块(16)内设有带动所述夹持板(27)升降运动的调节装置，所述竖板二(15)靠近圆柱块(16)的一侧铰接有两个电动伸缩杆(18)和弧形杆(19)，所述电动伸缩杆(18)的活塞杆与所述弧形杆(19)铰接，所述弧形杆(19)的一端铰接有压板(20)，两个压板(20)分别位于所述圆柱块(16)的上方和下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述竖板一(2)的顶部固定有与所述支撑杆(3)固定连接的顶板(4)，所述顶板(4)的顶部安装有减速电机(32)，所述竖板一(2)靠近所述升降板(5)的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述升降板(5)与升降槽的内壁滑动连接，所述升降槽内转动安装有与所述升降板(5)螺纹连接的螺纹柱(33)，所述减速电机(32)的输出轴与螺纹柱(33)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用定长裁剪装置，其特征在于，所述弹性件包括固定于所述推杆电机(9)的推杆上的盒体(10)，所述盒体(10)内滑动安装有运动板(28)，所述盒体(10)的顶部内壁和盒体(10)的底部内壁固定有与运动板(28)连接的弹簧(29)，所述盒体(10)靠近摩擦板(12)的一侧滑动安装有柱体(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊恩燕，
申请(专利权)人：扬州冠宇塑胶软管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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