本实用新型专利技术涉及塑料软管成型技术领域，公开了一种塑料软管热压成型装置，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述支撑柱上安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有滑动安装于所述支撑柱上的升降板，所述升降板的底部安装有上模具，所述底板的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁开设有加热槽,加热槽内安装有加热管，所述下模具的前后两侧开设有多个与所述加热槽连通的散热孔。本实用新型专利技术对塑料软管进行拉直张紧，使得塑料软管转动，使得塑料软管均匀受热，提升加工质量，实现对塑料软管周围进行均匀吹风散热，散热效果好，加速塑料软管冷却成型。加速塑料软管冷却成型。加速塑料软管冷却成型。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管热压成型装置
[0001]本技术涉及塑料软管成型
，尤其涉及一种塑料软管热压成型装置。
技术介绍
[0002]热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]塑料软管加工时不易保持张紧状态，不利于塑料软管的的加工，同时加热时，塑料软管受热不均匀，且塑料软管热压后，表面温度较高，自然降温散热的速度较慢。不利于塑料软管的冷却成型。因此，我们提出一种塑料软管热压成型装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种塑料软管热压成型装置,解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料软管热压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述支撑柱上安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有滑动安装于所述支撑柱上的升降板，所述升降板的底部安装有上模具，所述底板的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁开设有加热槽,加热槽内安装有加热管，所述下模具的前后两侧开设有多个与所述加热槽连通的散热孔，所述散热孔内转动安装有扇叶，所述下模具的两侧安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与扇叶传动连接，所述下模具的左右两侧固定有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆固定有竖板，两个相对立的一侧转动安装有圆筒，所述圆筒的曲面滑动安装有四个呈环形均匀分布的活动杆，所述活动杆远离所述圆筒的一端固定有撑板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板上固定安装有马达，两个竖板相对立的一侧转动安装有横轴，所述马达的输出轴与横轴固定连接，所述圆筒固定安装于所述横轴上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒内固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定有锥齿轮一，所述活动杆远离所述撑板的一端延伸至所述圆筒内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒转动安装于所述圆筒内，所述螺纹套筒远离所述螺纹杆的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑板远离所述活动杆的一侧设有防滑纹，所述撑板的竖截面为弧形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒的曲面上开设有四个呈环形均匀分布的安装孔，所述活动杆远离所述撑板的一端滑动贯穿所述安装孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的两侧固定安装有固定板，两
个固定板之间转动安装有转动轴，所述驱动电机的输出轴与转动轴固定连接，所述散热孔内转动安装有圆柱轴，所述扇叶安装于所述圆柱轴上，所述转动轴与所述圆柱轴传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴上固定套设有多个锥齿轮三，所述圆柱轴的一端固定安装有锥齿轮四，锥齿轮三与锥齿轮四啮合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱为四个，所述升降板的四角位置开设有竖孔，所述支撑柱与所述竖孔的内壁滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过圆筒上的撑板撑在塑料软管的内壁，然后启动电动伸缩杆带动竖板向远离下模具的方向移动，对塑料软管进行拉直张紧，然后启动加热管加热塑料软管，启动马达带动横轴转动，带动圆筒转动，使得塑料软管转动，使得塑料软管均匀受热，提升加工质量。
[0016]2、通过驱动电机带动转实现多个扇叶转动，引导外界气流进入到散热孔内，配合塑料软管转动，实现对塑料软管周围进行均匀吹风散热，散热效果好，加速塑料软管冷却成型。
[0017]本技术对塑料软管进行拉直张紧，使得塑料软管转动，使得塑料软管均匀受热，提升加工质量，实现对塑料软管周围进行均匀吹风散热，散热效果好，加速塑料软管冷却成型。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的下模具部分结构剖视示意图。
[0020]图3为本技术的圆筒剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术的圆筒侧视结构示意图。
[0022]图5为本技术的下模具侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、上模具；7、下模具；8、放置槽；9、电动伸缩杆；10、竖板；11、马达；12、横轴；13、圆筒；14、减速电机；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、螺纹套筒；18、螺纹杆；19、活动杆；20、撑板；21、加热槽；22、加热管；23、固定板；24、转动轴；25、锥齿轮三；26、散热孔；27、圆柱轴；28、扇叶；29、锥齿轮四；30、驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1，一种塑料软管热压成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，支撑柱2上安装有气缸4，气缸4的活塞杆固定有滑动安装于支撑柱2上的升降板5，支撑柱2为四个，升降板5的四角位置开设有竖孔，支撑柱2与竖孔的内壁滑动连接，通过竖孔的设置，实现支撑柱2与升降板5的滑动连接。
[0026]参照图1和图5，升降板5的底部安装有上模具6，底板1的顶部安装有下模具7，下模具7的顶部开设有放置槽8，放置槽8内放置塑料软管。放置槽8的两侧内壁开设有加热槽21,加热槽21内安装有加热管22，加热管22提供热源。
[0027]参照图1和图5，下模具7的前后两侧开设有多个与加热槽21连通的散热孔26，散热孔26内转动安装有扇叶28，下模具7的两侧安装有驱动电机30,驱动电机30的输出轴与扇叶28传动连接，下模具7的两侧固定安装有固定板23，两个固定板23之间转动安装有转动轴24，驱动电机30的输出轴与转动轴24固定连接，散热孔26内转动安装有圆柱轴27，转动轴24与圆柱轴27传动连接，转动轴24上固定套设有多个锥齿轮三25，圆柱轴27的一端固定安装有锥齿轮四29，锥齿轮三25与锥齿轮四29啮合，通过转动轴24转动，带动多个锥齿轮三25转动，带动锥齿轮四29转动，使得圆柱轴27转动，扇叶28安装于圆柱轴27上，圆柱轴27带动扇叶28转动，引导外界气流进入到散热孔26，气流通过散热孔26吹气通过加热槽21进到放置槽8内进行散热冷却。
[0028]参照图2，下模具7的左右两侧固定有水平设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的活塞杆固定有竖板10，两个相对立的一侧转动安装有圆筒13，竖板10上固定安装有马达11，两个竖板10相对立的一侧转动安装有横轴12，马达11的输出轴与横轴12固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料软管热压成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述支撑柱(2)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆固定有滑动安装于所述支撑柱(2)上的升降板(5)，所述升降板(5)的底部安装有上模具(6)，所述底板(1)的顶部安装有下模具(7)，所述下模具(7)的顶部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的两侧内壁开设有加热槽(21),加热槽(21)内安装有加热管(22)，所述下模具(7)的前后两侧开设有多个与所述加热槽(21)连通的散热孔(26)，所述散热孔(26)内转动安装有扇叶(28)，所述下模具(7)的两侧安装有驱动电机(30),驱动电机(30)的输出轴与扇叶(28)传动连接，所述下模具(7)的左右两侧固定有水平设置的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的活塞杆固定有竖板(10)，两个相对立的一侧转动安装有圆筒(13)，所述圆筒(13)的曲面滑动安装有四个呈环形均匀分布的活动杆(19)，所述活动杆(19)远离所述圆筒(13)的一端固定有撑板(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，所述竖板(10)上固定安装有马达(11)，两个竖板(10)相对立的一侧转动安装有横轴(12)，所述马达(11)的输出轴与横轴(12)固定连接，所述圆筒(13)固定安装于所述横轴(12)上。3.根据权利要求1所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，所述圆筒(13)内固定安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)的输出轴固定有锥齿轮一(15)，所述活动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟建，
申请(专利权)人：扬州冠宇塑胶软管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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