吸塑机烘烤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种吸塑机烘烤系统。它解决了现有技术中物料加热周期不同导致软化程度产生差异，使用效果不佳的问题。它包括上加热台及下加热台，上加热台与下加热台之间形成烘烤间隙，下加热台周向设有装配台座，装配台座周向内侧设有升降式定位吸附结构，且上加热台与下加热台远离烘烤间隙的一侧设有与控制模块连接的升降驱动机构，上加热台与下加热台上设有距离感应装置，且上加热台与下加热台呈对应设置的一侧具有若干有序设置的加热管体，加热管体输出口通过分体式翻盖结构可开封闭，装配台座两侧设有呈对称设置的物料输送组件。本实用新型专利技术的优点在于：有效保持了物料的等周期加热，确保相同的软化程度，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
吸塑机烘烤系统


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种吸塑机烘烤系统。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET和HI、PS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC和PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘和泡壳等。目前市场上带有加热装置的吸塑机种类多种多样，虽然都可以在吸塑机工作时进行加热，但是现有吸塑机的加热装置不能自动断电，在吸塑机工作过程中，会一直进行加热，中途加料或者清理过程中也不会断电，不仅浪费电能，还会对吸塑机内部造成损坏；除此之外，现有的吸塑机在对物料进行加热时，由于物料从一侧进入，最先进入的物料一端比最后进入的物料另一端的加热周期更长，因此容易造成物料整体的软化程度差生差异，导致后期塑形时出现变形，使用效果不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种离合装置[CN201210128120.0]，它包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有吸塑装置，所述矩形箱的内部固定安装有数量为两个并位于吸塑装置左右两侧的液压杆。该带有加热装置的吸塑机，在承载台与吸塑装置连接时，两个电机开始工作，带动两个支撑杆相对移动，第二连接杆就会与第一连接杆贴合，给烘烤灯进行供电，烘烤灯给吸塑装置提供热量，在承载台下降时，两个电机带动两个支撑杆相对移动，第一连接杆与第二连接杆就会分离，烘烤灯就会点断，达到自动断电的目的。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中吸塑机难以自动断电的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：吸塑机在对物料进行加热时，由于物料从一侧进入，最先进入的物料一端比最后进入的物料另一端的加热周期更长，因此容易造成物料整体的软化程度差生差异，导致后期塑形时出现变形，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果的好吸塑机烘烤系统。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本吸塑机烘烤系统，包括上加热台及下加热台，上加热台与下加热台之间形成烘烤间隙，下加热台周向设有装配台座，装配台座周向内侧设有升降式定位吸附结构，且上加热台与下加热台远离烘烤间隙的一侧设有与控制模块连接的升降驱动机构，上加热台与下加热台上设有距离感应装置，且上加热台与下加热台呈对应设置的一侧具有若干有序设置的加热管体，加热管体输出口通过分体式翻盖结构可开封闭，装配台座两侧设有呈对称设置的物料输送组件。通过在上加热台及
下加热台上设置升降驱动机构，并且在加热管体的输出口设置分体式翻盖结构，使用时，物料通过物料输送组件水平运送至烘烤间隙中并通过升降式定位吸附结构定位，升降驱动机构驱动上加热台与下加热台向物料上下两侧靠近，利用距离感应装置进行位置定位，通过控制模块启动加热管，分体式翻盖结构受到加热管内的热压冲击自动开启，烘烤完成后，自动关闭加热设备，分体式翻盖结构失去冲击压力自动关闭，从而实现对物料进行均等时长的烘烤，保持各局部同等的软化程度，使用效果好。
[0007]在上述的吸塑机烘烤系统中，分体式翻盖结构包括设置在加热管体输出口一侧第一封盖体，加热管体输出口另一侧设有第二封盖体，第一封盖体与第二封盖体相互远离的一侧均通过转动合页于加热管体外壁转动相连，且转动合页上设有能够使对应的第一封盖体或第二封盖体具有朝向加热管体输出口转动趋势从而对加热管体输出口进行封闭的扭簧。扭簧的设置可以当关闭热压时对加热管体的输出口进行快速封闭，
[0008]在上述的吸塑机烘烤系统中，第一封盖体朝向第二封盖体的一侧外壁具有贴合槽，第二封盖体朝向第一封盖体的一侧内壁设有与贴合槽对应设置贴合部。贴合槽与贴合部的设置使封闭效果更好，避免热压泄漏对物料局部造成提前加热烘烤的情况。
[0009]在上述的吸塑机烘烤系统中，物料输送组件包括物料输送台座，物料输送台座上设有能够沿物料输送台座移动的水平夹持座，且水平夹持座上通过水平设置的调节气缸连接有物料夹持部，物料夹持部远离调节气缸的一端具有夹持槽。通过调节气缸可以调节位于两侧的物料夹持部之间的距离从而可以根据物料尺寸进行灵活设置。
[0010]在上述的吸塑机烘烤系统中，升降式定位吸附结构包括设置在装配台座内侧的升降横杆，升降横杆上端设有若干等距设置的负压吸盘，且升降横杆下端中部连接有升降气缸，升降横杆两端底部设有阻尼升降杆。升降式定位吸附结构的设置可对烘烤中的物料进行有效吸附定位。
[0011]在上述的吸塑机烘烤系统中，升降横杆内壁设有负压气路，负压气路与外部负压设备连接，且负压吸盘与负压气路之间相互连通。
[0012]在上述的吸塑机烘烤系统中，升降驱动机构包括设置在上加热台及下加热台的热管连接架，热管连接架上通过固定连接柱连接有受力板架，且受力板架连接有位置调节气缸，下加热台设置在装配台座内且位于升降式吸附结构周向内侧，且上加热台与下加热台呈对称设置，上加热台上的位置调节气缸固定于外部架体上，且下加热台上的位置调节气缸设置在装配台座周向内侧。这样设置可以提高上加热台及下加热台升降过程中的稳定性，其通过对上加热台及下加热台的升降使加热管体的加热范围脱离物料，使用效果更好。
[0013]在上述的吸塑机烘烤系统中，距离感应装置包括设置在热管连接架上的支撑立柱，支撑立柱上设有红外距离传感器。红外距离传感器的设置可以对加热管体与物料之间的距离进行设置从而控制软化程度，
[0014]在上述的吸塑机烘烤系统中，升降式定位吸附结构呈框型结构，且其中两个相互平行的升降横杆之间具有滑动连接杆，滑动连接杆两端滑动设置在升降横杆内壁的滑槽内，且滑动连接杆通过外部推动气缸驱动。滑动连接杆的设置可以根据物料尺寸进行调节，实现灵活吸附定位。
[0015]在上述的吸塑机烘烤系统中，位于滑动连接杆上的负压吸盘的高度与为升降横杆上的负压吸盘高度相同，且设置在升降横杆内的负压气路与设置在滑动连接杆内的负压气
路相互连通。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，不仅能够对物料进行均匀烘烤，有效保持物料各个部位所受的烘烤周期保持一致，确保软化程度的一致性，而且烘烤时通过分体式翻盖结构实现加热管体输出口的自动开闭，不仅自动化程度好，而且能够对加热管体进行实时封闭，使用效果好。
附图说明
[0017]图1是本技术的正视图；
[0018]图2是本技术中的升降式定位吸附结构示意图；
[0019]图3是本技术中的升降式定位吸附结构另一个视角的结构示意图；
[0020]图4是本技术中的加热管体底部结构示意图；
[0021]图5是本技术中的第一封盖体及第二封盖体的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑机烘烤系统，包括上加热台(1)及下加热台(2)，所述的上加热台(1)与下加热台(2)之间形成烘烤间隙(3)，其特征在于，所述的下加热台(2)周向设有装配台座(21)，所述的装配台座(21)周向内侧设有升降式定位吸附结构(4)，且上加热台(1)与下加热台(2)远离烘烤间隙(3)的一侧设有与控制模块连接的升降驱动机构(5)，所述的上加热台(1)与下加热台(2)上设有距离感应装置(6)，且上加热台(1)与下加热台(2)呈对应设置的一侧具有若干有序设置的加热管体(7)，所述的加热管体(7)输出口通过分体式翻盖结构(8)可开封闭，所述的装配台座(21)两侧设有呈对称设置的物料输送组件(9)。2.根据权利要求1所述的吸塑机烘烤系统，其特征在于，所述的分体式翻盖结构(8)包括设置在加热管体(7)输出口一侧第一封盖体(81)，所述的加热管体(7)输出口另一侧设有第二封盖体(82)，所述的第一封盖体(81)与第二封盖体(82)相互远离的一侧均通过转动合页(83)于加热管体(7)外壁转动相连，且转动合页(83)上设有能够使对应的第一封盖体(81)或第二封盖体(82)具有朝向加热管体(7)输出口转动趋势从而对加热管体(7)输出口进行封闭的扭簧(84)。3.根据权利要求2所述的吸塑机烘烤系统，其特征在于，所述的第一封盖体(81)朝向第二封盖体(82)的一侧外壁具有贴合槽(811)，所述的第二封盖体(82)朝向第一封盖体(81)的一侧内壁设有与贴合槽(811)对应设置贴合部(821)。4.根据权利要求1所述的吸塑机烘烤系统，其特征在于，所述的物料输送组件(9)包括物料输送台座(91)，所述的物料输送台座(91)上设有能够沿物料输送台座(91)移动的水平夹持座(92)，且水平夹持座(92)上通过水平设置的调节气缸(93)连接有物料夹持部(94)，所述的物料夹持部(94)远离调节气缸(93)的一端具有夹持槽(95)。5.根据权利要求4所述的吸塑机烘烤系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大奔，
申请(专利权)人：浙江吉仕箱包股份有限公司，
类型：新型
国别省市：