有机溶剂回收系统技术方案

本发明专利技术的有机溶剂回收系统具备：供载气循环的循环路径；具备吸附来自导入用路径的被处理气体所含有的有机溶剂的吸附脱附元件的吸附脱附处理装置；使载气中的有机溶剂冷凝的冷凝回收装置；对载气进行加热的加热部；导入在导入用路径通流的被处理气体的一部分而用于吸附脱附元件的冷却的冷却用路径；以及使用于吸附脱附元件的冷却的被处理气体返回导入用路径的返还用路径，吸附脱附处理装置在通过来自导入用路径的被处理气体的导入而在吸附脱附元件进行了吸附之后，导入被加热后的载气而进行脱附，之后，通过导入来自冷却用路径的被处理气体而冷却吸附脱附元件，之后再次通过导入来自导入用路径的被处理气体而进行吸附，冷凝回收装置具备暂时加热而融化在载气的冷却中冻结的成分的融化部。中冻结的成分的融化部。中冻结的成分的融化部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有机溶剂回收系统


[0001]本专利技术涉及一种从含有有机溶剂的被处理气体分离有机溶剂，并使用载气回收分离出的有机溶剂的有机溶剂回收系统。

技术介绍

[0002]以往，已知有如下有机溶剂含有气体处理系统：对含有有机溶剂的被处理气体使用吸附材料进行有机溶剂的吸附处理和脱附处理，使有机溶剂从被处理气体向载气移动，由此能够实现被处理气体的洁净化和有机溶剂的回收。
[0003]这种有机溶剂回收系统一般具备吸附脱附处理装置和冷凝回收装置，该吸附脱附处理装置使含有有机溶剂的被处理气体和处于高温的状态的载气在时间上交替与吸附材料接触，该冷凝回收装置通过冷却从该吸附脱附处理装置排出的载气来冷凝并回收有机溶剂。作为这样的有机溶剂回收系统之一，专利文献1公开了一种使用水蒸气作为载气的有机溶剂含有气体处理系统。
[0004]另外，最近，希望以回收的有机溶剂的高品质化、排水处理工程的简单化为目的的低排水量的有机溶剂回收系统，专利文献2公开了一种使用被加热至高温的非活性气体作为载气的有机溶剂回收系统。另外，专利文献3公开了一种使用被加热至高温的非活性气体作为载气，通过在有机溶剂回收系统内使非活性气体循环并使用来削减非活性气体使用量的有机溶剂回收系统。现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1：日本公开技术公报“实全平3
‑
32924号”专利文献2：日本公开专利公报“特开平7
‑
68127号”专利文献3：日本专利第5482776号专利技术所要解决的技术问题
[0006]在这样的有机溶剂回收系统中，为了提高对被处理气体的净化能力和有机溶剂的回收效率，需要充分地进行脱附处理中的有机溶剂的脱附，即吸附材料的再生。另外，为了抑制有机溶剂回收系统的运行成本，优选构成为使使用过的载气在有机溶剂回收系统内循环而进行再利用。
[0007]但是，在冷凝回收装置中使有机溶剂完全从载气分离是困难的。因此，从冷凝回收装置排出的载气含有未冷凝的有机溶剂。因此，使载气循环而回到吸附脱附处理装置的结构的情况下，存在吸附材料的再生变得不充分，对被处理气体的净化能力和有机溶剂的回收效率的提高本身存在界限这样的问题。
[0008]此外，在专利文献3中，具备第二吸附脱附处理装置，该第二吸附脱附处理装置从自冷凝回收装置排出的含有未冷凝的有机溶剂的载气吸附去除有机溶剂，由此提高对被处理气体的净化能力和有机溶剂的回收效率。但是，存在需要在载气的循环路径上设置填充有第二吸附脱附元件的第二吸附脱附处理装置、为了从第二吸附脱附元件脱附有机溶剂而
将载气调整至高温的状态的温度调整构件等，从而系统的结构复杂化且大型化的问题。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术是为了解决上述的问题点而做成的，其目的在于，提供一种能够抑制运行成本，并且实现被处理气体的净化能力和有机溶剂的回收效率的提高，而且实现系统结构的简单化和小型化的有机溶剂回收系统。用于解决技术问题的技术手段
[0010]本申请的专利技术人等仔细研究的结果，发现通过以下所示的手段，能够解决上述技术问题，而达成本专利技术。即，本专利技术由以下的结构构成。
[0011]1.有机溶剂回收系统，从含有有机溶剂的被处理气体分离并回收有机溶剂，具有：循环路径，该循环路径供载气循环通流；吸附脱附处理装置，该吸附脱附处理装置设于所述循环路径上，具有吸附脱附元件，并交替进行基于来自导入用路径的所述被处理气体的导入的所述有机溶剂的吸附和基于所述载气的导入的所述有机溶剂的脱附；冷凝回收装置，该冷凝回收装置在所述循环路径上设于所述吸附脱附处理装置的下游侧，并具备冷却部，该冷却部对从该吸附脱附处理装置排出的所述载气进行冷却，所述冷凝回收装置在该冷却部使所述载气中的有机溶剂冷凝并作为冷凝液回收；加热部，该加热部在所述循环路径上设于所述吸附脱附处理装置的上游侧，并对从所述冷凝回收装置排出的低温状态的所述载气进行加热；冷却用路径，该冷却用路径将在所述导入用路径通流的所述被处理气体的一部分导入所述吸附脱附处理装置而用于所述吸附脱附元件的冷却；以及返还用路径，该返还用路径使从所述吸附脱附处理装置排出的用于所述吸附脱附元件的冷却的所述被处理气体返回所述导入用路径，所述吸附脱附处理装置在导入来自所述导入用路径的所述被处理气体后，导入由所述加热部加热后的所述载气，之后，从所述冷却用路径导入所述被处理气体，之后再次从所述导入用路径导入所述被处理气体，所述冷凝回收装置具有融化部，该融化部暂时加热而融化在所述载气的冷却中冻结的成分。
[0012]根据上述结构，通过融化部暂时地加热而融化在载气的冷却中冻结的成分，因此能够消除冻结的成分的附着导致的气体流动的问题。因此，与以往的系统相比，能够以低温来冷却载气，因此能够提高有机溶剂的冷凝回收效率。另外，由此，能够减少从冷凝回收装置排出的载气中的有机溶剂的浓度，从而提高吸附处理装置中的基于载气的脱附效率，因此，不需要在冷凝回收装置的下游侧另外设置第二吸附脱附处理装置。而且，在通过导入来自导入用路径的被处理气体而在吸附脱附元件进行了吸附之后，向吸附脱附元件导入被加热后的载气而进行脱附，之后，通过导入来自冷却用路径的被处理气体而冷却吸附脱附元件，之后再次从导入用路径导入被处理气体而在吸附脱附元件进行吸附。由此，能够因来自冷却用路径的被处理气体的导入而冷却被加热后的吸附脱附元件，在吸附脱附元件中的吸附中，能够高效地吸附被处理气体中的有机溶剂，从而提高对被处理气体的净化能力。
[0013]根据以上内容，本专利技术的有机溶剂回收系统能够减少运行成本并且实现被处理气体的净化能力和有机溶剂的回收效率的提高，而且能够实现系统结构的简单化和小型化。
[0014]2.在上述1的有机溶剂回收系统中，所述冷凝回收装置具有制冷剂热介质供给部，该制冷剂热介质供给部选择并供给制冷剂和热介质，所述冷却部和所述融化部作为冷却融化部而构成为同一部件，该冷却融化部从所述制冷剂热介质供给部被供给制冷剂而作为所
述冷却部发挥功能，并从所述制冷剂热介质供给部被供给热介质而作为所述融化部发挥功能。
[0015]根据上述结构，能够向成为冷却源的冷却融化部暂时供给热介质而高效地加热冻结的成分，因此能够短时间地使冻结的成分融化。
[0016]3.在上述2的有机溶剂回收系统中，具备静压差测定部，该静压差测定部对所述冷凝回收装置中的所述载气的入口侧与出口侧的静压的差进行测定，当所述静压测定部所测定出的静压的差超过规定值时，所述制冷剂热介质供给部选择所述热介质的供给。
[0017]根据上述结构，通过静压差测定部的测定結果，能够检测冻结的成分的附着导致的气体流动的问题，并通过切换为热介质供给，能够自动地加热而溶解冻结的成分。
[0018]4.在上述1～3中的任一个有机溶剂回收系统中，具备蒸气压力测定部，该蒸气压力测定部对从所述冷凝回收装置排出的载气所含有的有机溶剂的蒸气压力进行测定，所述有机溶剂回收系统具有温度调节部，该温度调节部调节所述冷却部的温度，以使所述蒸气压力测定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种有机溶剂回收系统，从含有有机溶剂的被处理气体分离并回收有机溶剂，其特征在于，具有：循环路径，该循环路径供载气循环通流；吸附脱附处理装置，该吸附脱附处理装置设于所述循环路径上，具有吸附脱附元件，并交替进行基于来自导入用路径的所述被处理气体的导入的所述有机溶剂的吸附和基于所述载气的导入的所述有机溶剂的脱附；冷凝回收装置，该冷凝回收装置在所述循环路径上设于所述吸附脱附处理装置的下游侧，并具备冷却部，该冷却部对从该吸附脱附处理装置排出的所述载气进行冷却，所述冷凝回收装置在该冷却部使所述载气中的有机溶剂冷凝并作为冷凝液回收；加热部，该加热部在所述循环路径上设于所述吸附脱附处理装置的上游侧，并对从所述冷凝回收装置排出的低温状态的所述载气进行加热；冷却用路径，该冷却用路径将在所述导入用路径通流的所述被处理气体的一部分导入所述吸附脱附处理装置而用于所述吸附脱附元件的冷却；以及返还用路径，该返还用路径使从所述吸附脱附处理装置排出的用于所述吸附脱附元件的冷却的所述被处理气体返回所述导入用路径，所述吸附脱附处理装置在导入来自所述导入用路径的所述被处理气体后，导入由所述加热部加热后的所述载气，之后，从所述冷却用路径导入所述被处理气体，之后再次从所述导入用路径导入所述被处理气体，所述冷凝回收装置具有融化部，该融化部暂时加热而融化在所述载气的冷却中冻结的成分。2.根据权利要求1所述的有机溶剂回收系统，其特征在于，所述冷凝回收装置具有制冷剂热介质供给部，该制冷剂热介质供给部选择地供给制冷剂和热介质，所述冷却部和所述融化部作为冷却融化部而构成为同一部件，该冷却融化部从所述制冷剂热介质供给部被供给制冷剂而作为所述冷却部发挥功能，并从所述制冷剂热介质供给部被供给热介质而...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田武将，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：