有机溶剂回收系统技术方案

在本发明专利技术的有机溶剂回收系统中，冷却冷凝装置(100)具备：使通过接触冷却后的废气(G2)而冷凝的有机溶剂和冷却处理气体分离的网眼状构造体(121)；以及将通过网眼状构造体(121)后的冷却处理气体(G3)贮存一定时间的腔室(123)。第一流通路径(F1)设置为将冷却处理气体的一部分(G4)从腔室(123)的顶部(127)导入浓缩装置(300)。浓缩装置(300)。浓缩装置(300)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有机溶剂回收系统


[0001]本专利技术涉及一种有机溶剂回收系统。

技术介绍

[0002]以往，作为从含有有机溶剂的废气回收有机溶剂的处理系统，已知组合了使用冷却冷凝装置和吸附元件的浓缩装置的结构。冷却冷凝装置冷凝回收有机溶剂，并且使废气中的有机溶剂浓度降低。使用吸附元件的浓缩装置使从冷却冷凝装置排出的有机溶剂浓度降低后的废气与吸附元件接触而吸附有机溶剂，从而进一步使废气中的有机溶剂浓度降低，并且向吸附了有机溶剂的吸附材料喷出高温的气体而使有机溶剂脱附并作为含有高浓度的有机溶剂的脱附气体排出。脱附气体返回至冷却冷凝装置并进行再处理(参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本特开2016
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101553号公报专利文献2：日本特开2017
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991号公报专利技术所要解决的技术问题
[0004]在生产设备中，补给一定量的清洁气体。因此，与补给气体的量对应的废气向外部环境排出。近年来，随着世界性的废气限制，需要将有机溶剂去除至极低浓度为止，并且要求高处理效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种能够进一步高效地从废气回收有机溶剂的有机溶剂回收系统。用于解决技术问题的技术手段
[0006]根据本专利技术的有机溶剂回收系统的一方面，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有有机溶剂的废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述有机溶剂的浓度被降低的冷却处理气体排出；第一流通路径，该第一流通路径供所述冷却处理气体的一部分流通；浓缩装置，该浓缩装置具有吸附元件，并且通过所述吸附元件对从所述第一流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的清洁气体排出，并且导入高温气体而从所述吸附元件脱附所述有机溶剂并作为脱附气体排出；以及第二流通路径，该第二流通路径将所述脱附气体导入所述冷却冷凝装置，在该有机溶剂回收系统中，所述冷却冷凝装置具备：网眼状构造体，该网眼状构造体使通过接触冷却后的所述废气而冷凝的所述有机溶剂和所述冷却处理气体分离；以及腔室，该腔室将通过该网眼状构造体后的所述冷却处理气体贮存一定时间，所述第一流通路径设置为将所述冷却处理气体的一部分从所述腔室的顶部导入所述浓缩装置。
[0007]在上述的有机溶剂回收系统中，所述腔室具有分隔部，该分隔部能够使所述第一
流通路径以与从所述网眼状构造体排出的所述冷却处理气体的排气方向相对的方式进行吸入。
[0008]在上述的有机溶剂回收系统中，所述冷却冷凝装置具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的交换进行所述冷却。
[0009]在上述的有机溶剂回收系统中，所述第二流通路径设置成脱附部相比所述脱附气体与所述废气合流的合流位置位于上部。
[0010]在上述的有机溶剂回收系统中，所述废气是从生产设备排出的气体，所述有机溶剂回收系统具备返还路径，该返还路径供作为从所述第一流通路径排出的所述冷却处理气体的一部分以外的所述冷却处理气体的剩余部分返回所述生产设备。
[0011]在上述的有机溶剂回收系统中，所述热交换器包括第一热交换器和设置于所述第一热交换器的前段的第二热交换器，所述第二热交换器通过被导入所述冷却冷凝装置的所述废气与所述冷却处理气体的剩余部分的热交换而冷却所述废气。
[0012]根据本专利技术的有机溶剂回收系统的一方面，是从含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂的有机溶剂回收系统，该废气从生产设备排出，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述有机溶剂的浓度被降低的冷却处理气体排出；第一流通路径，该第一流通路径供所述冷却处理气体流通；第一浓缩装置，该第一浓缩装置通过第一吸附元件对从所述第一流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第一处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第一吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第一脱附气体排出；第二流通路径，该第二流通路径供所述第一处理气体的一部分流通；第二浓缩装置，该第二浓缩装置通过第二吸附元件对从所述第二流通路径导入的所述第一处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第二处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第二吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第二脱附气体排出；以及第三流通路径，该第三流通路径供所述第一脱附气体和所述第二脱附气体返回所述冷却冷凝装置。
[0013]在上述的有机溶剂回收系统中，所述冷却冷凝装置还具备：网眼状构造体，该网眼状构造体使通过接触所述冷却后的所述废气而冷凝的所述有机溶剂和所述冷却处理气体分离；以及腔室，该腔室将通过所述网眼状构造体后的所述冷却处理气体贮存一定时间，所述第一流通路径设置为将所述冷却处理气体从所述腔室的顶部导入所述第一浓缩装置。
[0014]在上述的有机溶剂回收系统中，所述腔室具有分隔部，该分隔部能够使所述第一流通路径以与从所述网眼状构造体排出的所述冷却处理气体的排气方向相对的方式进行吸入。
[0015]在上述的有机溶剂回收系统中，所述冷却冷凝装置还具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的交换进行所述冷却。
[0016]在上述的有机溶剂回收系统中，还具备返还路径，该返还路径供作为从所述第二流通路径排出的所述第一处理气体的一部分以外的所述第一处理气体的剩余部分返回所述生产设备。
[0017]在上述的有机溶剂回收系统中，所述热交换器包括第一热交换器和设置于所述第一热交换器的前段的第二热交换器，所述第二热交换器通过被导入所述冷却冷凝装置的所
述废气与所述第一处理气体的剩余部分的热交换而冷却所述废气。
[0018]根据本专利技术的有机溶剂回收系统的一方面，是从含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂的有机溶剂回收系统，该废气从生产设备排出，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述废气的所述有机溶剂的浓度被降低的冷却处理气体排出；冷却气体流通路径，该冷却气体流通路径供所述冷却处理气体流通；浓缩装置，该浓缩装置通过吸附元件对从所述冷却气体流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的处理气体排出，并且导入高温气体而从所述吸附元件脱附所述有机溶剂并作为脱附气体排出；以及脱附气体流通路径，该脱附气体流通路径将所述脱附气体导入所述冷却冷凝装置。
[0019]所述冷却冷凝装置包括供所述废气流通的冷却部和在沿着所述废气的流动方向观察的情况下位于所述冷却部的下游侧的分离部，所述分离部具备：接收部，该接收部接收包含由所述冷却部冷却后的所述有机溶剂的冷却冷凝液；网眼状构造体，该网眼状构造体通过接触冷却后的所述废气而使所述冷却冷凝液和所述冷却处理气体分离；以及腔室，该腔室将通过所述网眼状构造体后的所述冷却处理气体贮存一定时间，在沿着所述废气的流动方向观察本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种有机溶剂回收系统，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有有机溶剂的废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述有机溶剂的浓度被降低的冷却处理气体排出；第一流通路径，该第一流通路径供所述冷却处理气体的一部分流通；浓缩装置，该浓缩装置具有吸附元件，并且通过所述吸附元件对从所述第一流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的清洁气体排出，并且导入高温气体而从所述吸附元件脱附所述有机溶剂并作为脱附气体排出；以及第二流通路径，该第二流通路径将所述脱附气体导入所述冷却冷凝装置，在该有机溶剂回收系统中，所述冷却冷凝装置具备：网眼状构造体，该网眼状构造体使通过接触冷却后的所述废气而冷凝的所述有机溶剂和所述冷却处理气体分离；以及腔室，该腔室将通过该网眼状构造体后的所述冷却处理气体贮存一定时间，所述第一流通路径设置为将所述冷却处理气体的一部分从所述腔室的顶部导入所述浓缩装置。2.根据权利要求1所述的有机溶剂回收系统，其中，所述腔室具有分隔部，该分隔部能够使所述第一流通路径以与从所述网眼状构造体排出的所述冷却处理气体的排气方向相对的方式进行吸入。3.根据权利要求1所述的有机溶剂回收系统，其中，所述冷却冷凝装置具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的交换进行所述冷却。4.根据权利要求1所述的有机溶剂回收系统，其中，所述第二流通路径设置成脱附部相比所述脱附气体与所述废气合流的合流位置位于上部。5.根据权利要求1所述的有机溶剂回收系统，其中，所述废气是从生产设备排出的气体，所述有机溶剂回收系统具备返还路径，该返还路径供作为从所述第一流通路径排出的所述冷却处理气体的一部分以外的所述冷却处理气体的剩余部分返回所述生产设备。6.根据权利要求3至5中任一项所述的有机溶剂回收系统，其中，所述热交换器包括第一热交换器和设置于所述第一热交换器的前段的第二热交换器，所述第二热交换器通过被导入所述冷却冷凝装置的所述废气与所述冷却处理气体的剩余部分的热交换而冷却所述废气。7.一种有机溶剂回收系统，从含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂，该废气从生产设备排出，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述有机溶剂的浓度被降低的冷却处理气体排出；第一流通路径，该第一流通路径供所述冷却处理气体流通；第一浓缩装置，该第一浓缩装置通过第一吸附元件对从所述第一流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第一处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第一吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第
一脱附气体排出；第二流通路径，该第二流通路径供所述第一处理气体的一部分流通；第二浓缩装置，该第二浓缩装置通过第二吸附元件对从所述第二流通路径导入的所述第一处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第二处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第二吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第二脱附气体排出；以及第三流通路径，该第三流通路径供所述第一脱附气体和所述第二脱附气体返回所述冷却冷凝装置。8.根据权利要求7所述的有机溶剂回收系统，其中，所述冷却冷凝装置还具备：网眼状构造体，该网眼状构造体使通过接触所述冷却后的所述废气而冷凝的所述有机溶剂和所述冷却处理气体分离；以及腔室，该腔室将通过所述网眼状构造体后的所述冷却处理气体贮存一定时间，所述第一流通路径设置为将所述冷却处理气体从所述腔室的顶部导入所述第一浓缩装置。9.根据权利要求8所述的有机溶剂回收系统，其中，所述腔室具有分隔部，该分隔部能够使所述第一流通路径以与从所述网眼状构造体排出的所述冷却处理气体的排气方向相对的方式进行吸入。10.根据权利要求7所述的有机溶剂回收系统，其中，所述冷却冷凝装置还具备热交换器，该热交换器通过与制冷剂的交换进行所述冷却。11.根据权利要求7所述的有机溶剂回收系统，其中，还具备返还路径，该返还路径供作为从所述第二流通路径排出的所述第一处理气体的一部分以外的所述第一处理气体的剩余部分返回所述生产设备。12.根据权利要求10或11所述的有机溶剂回收系统，其中，所述热交换器包括第一热交换器和设置于所述第一热交换器的前段的第二热交换器，所述第二热交换器通过被导入所述冷却冷凝装置的所述废气与所述第一处理气体的剩余部分的热交换而冷却所述废气。13.一种有机溶剂回收系统，从含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂，该废气从生产设备排出，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述废气的所述有机溶剂的浓度被降低的冷却处理气体排出；冷却气体流通路径，该冷却气体流通路径供所述冷却处理气体流通；浓缩装置，该浓缩装置通过吸附元件对从所述冷却气体流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的处理气体排出，并且导入高温气体而从所述吸附元件脱附所述有机溶剂并作为脱附气体排出；以及脱附气体流通路径，该脱附气体流通路径将所述脱附气体导入所述冷却冷凝装置，所述冷却冷凝装置包括供所述废气流通的冷却部和在沿着所述废气的流动方向观察的情况下位于所述冷却部的下游侧的分离部，所述分离部具备：接收部，该接收部接收包含由所述冷却部冷却后的所述有机溶剂的
冷却冷凝液；网眼状构造体，该网眼状构造体通过接触冷却后的所述废气而使所述冷却冷凝液和所述冷却处理气体分离；以及腔室，该腔室将通过所述网眼状构造体后的所述冷却处理气体贮存一定时间，在沿着所述废气的流动方向观察的情况下，通过使在所述分离部内从所述网眼状构造体向所述腔室流动的方向相对于从所述冷却部向所述分离部流动的方向交叉，从而使所述废气在L字形方向上流动。14.根据权利要求13所述的有机溶剂回收系统，其中，在所述网眼状构造体的下游侧配置有用于对所述冷却处理气体进行加热的加热器。15.根据权利要求13所述的有机溶剂回收系统，其中，在所述腔室内设置有堰，该堰防止所述冷却冷凝液向所述冷却气体流通路径流动。16.根据权利要求13所述的有机溶剂回收系统，其中，所述浓缩装置包括第一浓缩装置和位于所述第一浓缩装置的下游侧的第二浓缩装置，所述第一浓缩装置通过第一吸附元件对从所述冷却气体流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第一处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第一吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第一脱附气体排出，所述有机溶剂回收系统还具备第一处理气体流通路径，该第一处理气体流通路径供所述第一处理气体的一部分流通，所述第二浓缩装置通过第二吸附元件对从所述第一处理气体流通路径导入的所述第一处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第二处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第二吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第二脱附气体排出。17.根据权利要求16所述的有机溶剂回收系统，其中，所述第一浓缩装置的所述第一吸附元件在绕筒轴旋转的中空圆柱状的转子的绕筒轴的周向上配置有多个。18.根据权利要求16所述的有机溶剂回收系统，其中，所述第二浓缩装置的所述第二吸附元件配置于绕筒轴旋转的圆盘状的吸附转子。19.一种有机溶剂回收系统，从含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂，该废气从生产设备排出，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述有机溶剂的浓度降低的冷却处理气体排出；冷却气体流通路径，该冷却气体流通路径供所述冷却处理气体流通；第一浓缩装置，该第一浓缩装置通过第一吸附元件对从所述冷却气体流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第一处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第一吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第一脱附气体排出，第一处理气体流通路径，该第一处理气体流通路径供所述第一处理气体的一部分流通；以及第二浓缩装置，该第二浓缩装置通过第二吸附元件对从所述第一处理气体流通路径导
入的所述第一处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第二处理气体排出，并且导入高温气体而从所述第二吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第二脱附气体排出，所述第一脱附气体返回至所述冷却冷凝装置，并且所述第二脱附气体返回至所述冷却气体流通路径。20.一种有机溶剂回收系统，从含有有机溶剂的废气回收所述有机溶剂，该废气从生产设备排出，其中，具备：冷却冷凝装置，该冷却冷凝装置通过对含有所述有机溶剂的所述废气进行冷却而使所述有机溶剂液化冷凝，并且作为所述有机溶剂的浓度降低的冷却处理气体排出；冷却气体流通路径，该冷却气体流通路径供所述冷却处理气体流通；第一浓缩装置，该第一浓缩装置通过第一吸附元件对从所述冷却气体流通路径导入的所述冷却处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第一处理气体排出，并且通过第一加热器导入高温气体而从所述第一吸附元件脱附所述有机溶剂并作为第一脱附气体排出，第一处理气体流通路径，该第一处理气体流通路径供所述第一处理气体的一部分流通；以及第二浓缩装置，该第二浓缩装置通过第二吸附元件对从所述第一处理气体流通路径导入的所述第一处理气体中含有的所述有机溶剂进行吸附并作为所述有机溶剂的浓度进一步降低的第二处理气体排出，并且通过第二加热器导入高温气体而从所述第二吸附元件脱附...

【专利技术属性】
技术研发人员：河野大树，杉浦勉，田中将博，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：