一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其包括提供微生物的生物好氧池、进行发酵尾气VOCs初处理的洗涤塔装置、换热装置和臭氧催化装置；洗涤塔装置包括依次设置的生物洗涤塔、酸性洗涤塔和水洗涤塔，生物好氧池通过第一管路与生物洗涤塔相连接；臭氧催化装置包括臭氧发生器和低温多相臭氧催化器，水洗涤塔的气体出口通过第二管路与低温多相臭氧催化器相连接，低温多相臭氧催化器的出口通过第三管路将处理完成的气体排出，臭氧发生器的出口通过第四管路与多相臭氧催化器相连接；换热装置包括换热器，换热器设置于第二管路上并对经第二管路输送的气体进行热处理。本实用新型专利技术具有运行成本低、工艺运行稳定、应用范围广的优点。应用范围广的优点。应用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统


[0001]本技术涉及一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(VOCs)是大气污染物的重要来源。大量VOCs排入大气，与NOx、SOx、O3等发生复杂的物理化学反应，导致雾霾的产生，给人体健康带来严重危害。
[0003]现有技术中VOCs常规的处理方法有活性炭吸附法、吸收法、蓄热燃烧法、催化燃烧法、催化氧化法、生物法和光催化法等；
[0004]针对于生物发酵、生物制药行业所产生的废气所具有气量大、浓度高、含有酸性气体、碱性气体多重成分及高VOCs等复合污染的特性，常规的方式普遍存在净化不彻底、运行费用高等诸多不利因素，存在处理难度大、单独设备很难处理达标的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，具有运行成本低、工艺运行稳定、应用范围广的优点。
[0006]本技术所提供的技术方案是：
[0007]一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其包括：
[0008]提供微生物的生物好氧池；
[0009]进行发酵尾气VOCs初处理的洗涤塔装置；
[0010]换热装置；
[0011]臭氧催化装置；
[0012]洗涤塔装置包括依次设置的生物洗涤塔、酸性洗涤塔和水洗涤塔，生物好氧池通过第一管路与生物洗涤塔相连接；
[0013]臭氧催化装置包括臭氧发生器和低温多相臭氧催化器，水洗涤塔的气体出口通过第二管路与低温多相臭氧催化器相连接，低温多相臭氧催化器的出口通过第三管路将处理完成的气体排出，臭氧发生器的出口通过第四管路与低温多相臭氧催化器相连接；
[0014]换热装置包括换热器，换热器设置于第二管路上并对经第二管路输送的气体进行热处理。
[0015]优选的，臭氧发生器的出口通过第四管路连接在第二管路上，其中第四管路与第二管路的连接处位于换热器的下游侧。
[0016]优选的，换热器为蒸汽式换热器。
[0017]优选的，第三管路上设有离心风机。
[0018]优选的，第三管路的出口与排放烟囱相连接。
[0019]优选的，生物洗涤塔的数目有两个，两个生物洗涤塔之间串联或者并联。
[0020]优选的，生物洗涤塔上设有第一循环喷淋管路和第一喷淋泵，第一喷淋泵设置于第一循环喷淋管路上，第一循环喷淋管路的两端分别位于生物洗涤塔的顶部和底部，通过
第一喷淋泵自下而上进行含有微生物水体的循环喷射；
[0021]酸性洗涤塔上设有第二循环喷淋管路和第二喷淋泵，第二喷淋泵设置于第二循环喷淋管路上，第二循环喷淋管路的两端分别位于酸性洗涤塔的顶部和底部，通过第二喷淋泵自下而上进行含有酸性水体的循环喷射；
[0022]水洗涤塔上设有第三循环喷淋管路和第三喷淋泵，第三喷淋泵设置于第三循环喷淋管路上，第三循环喷淋管路的两端分别位于水洗涤塔的顶部和底部，通过第三喷淋泵自下而上进行水体的循环喷射。
[0023]优选的，进一步包括用于存放酸性物质的储罐，储罐通过第五管路与酸性洗涤塔相连接。
[0024]优选的，第一管路上设有供料泵。
[0025]优选的，生物洗涤塔上设有循环管路，循环管路的一端与生物洗涤塔相连接，循环管路的另一端与生物好氧池相连接。
[0026]本技术具备以下有益效果：
[0027]本技术具有运行成本低、工艺运行稳定、应用范围(行业)广的优点；同时系统可根据进气量大小，采用多组并联模式大大加快建设周期、提高生产效率特点。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例1的示意图。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供了一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，如图1所示，其包括生物好氧池100、洗涤塔装置200、换热装置300和臭氧催化装置400，生物好氧池100用于提供微生物，洗涤塔装置200用于进行发酵尾气VOCs初处理，换热装置300和臭氧催化装置400用于对气体进行后续处理。
[0034]洗涤塔装置200包括依次设置的生物洗涤塔210、酸性洗涤塔220和水洗涤塔230；
[0035]具体的，生物洗涤塔210的数目有两个，两个生物洗涤塔210之间串联，在其他实施例中两个生物洗涤塔210之间也可以并联。
[0036]生物洗涤塔210上设有第一循环喷淋管路211和第一喷淋泵212，第一喷淋泵212设置于第一循环喷淋管路211上，第一循环喷淋管路211的两端分别位于生物洗涤塔210的顶部和底部，通过第一喷淋泵212自下而上进行含有微生物水体的循环喷射；
[0037]酸性洗涤塔220上设有第二循环喷淋管路221和第二喷淋泵222，第二喷淋泵222设
置于第二循环喷淋管路221上，第二循环喷淋管路221的两端分别位于酸性洗涤塔220的顶部和底部，通过第二喷淋泵222自下而上进行含有酸性水体的循环喷射；
[0038]本实施例中进一步包括用于存放酸性物质的储罐223，储罐223通过第五管路L5与酸性洗涤塔220相连接，酸性物质例如为盐酸。
[0039]水洗涤塔230上设有第三循环喷淋管路231和第三喷淋泵232，第三喷淋泵232设置于第三循环喷淋管路231上，第三循环喷淋管路231的两端分别位于水洗涤塔230的顶部和底部，通过第三喷淋泵232自下而上进行水体的循环喷射。
[0040]进一步的，生物好氧池100通过第一管路L1与生物洗涤塔210相连接，具体与生物洗涤塔210的进水口采用管道连接；相应的，在第一管路L1上设有供料泵101，用于将生物好氧池100中的活性生物污泥向生物洗涤塔210输送。
[0041]其中可以采用自控阀门进行液位控制或者采用设备启停时间进行控制，连续或间断对生物洗涤塔210进行微生物补充。
[0042]再进一步的，生物洗涤塔210上还可以设有循环管路，循环管路的一端与生物洗涤塔210相连接，循环管路的另一端与生物好氧池100相连接，以形成生物活性污泥的循环供应。
[0043]臭氧催化装置400包括臭氧发生器410和低温多相臭氧催化器420，水洗涤塔230的气体出口通过第二管路L2与低温多相臭氧催化器420相连接，低温多相臭氧催化器420的出口通过第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其特征在于，包括：提供微生物的生物好氧池(100)；进行发酵尾气VOCs初处理的洗涤塔装置(200)；换热装置(300)；臭氧催化装置(400)；所述洗涤塔装置(200)包括依次设置的生物洗涤塔(210)、酸性洗涤塔(220)和水洗涤塔(230)，所述生物好氧池(100)通过第一管路与所述生物洗涤塔(210)相连接；所述臭氧催化装置(400)包括臭氧发生器(410)和低温多相臭氧催化器(420)，所述水洗涤塔(230)的气体出口通过第二管路与所述低温多相臭氧催化器(420)相连接，所述低温多相臭氧催化器(420)的出口通过第三管路将处理完成的气体排出，所述臭氧发生器(410)的出口通过第四管路与所述低温多相臭氧催化器(420)相连接；所述换热装置(300)包括换热器(310)，所述换热器(310)设置于所述第二管路上并对经所述第二管路输送的气体进行热处理。2.如权利要求1所述的生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其特征在于，所述臭氧发生器(410)的出口通过所述第四管路连接在所述第二管路上，其中所述第四管路与所述第二管路的连接处位于所述换热器(310)的下游侧。3.如权利要求1所述的生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其特征在于，所述换热器(310)为蒸汽式换热器。4.如权利要求1所述的生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其特征在于，所述第三管路上设有离心风机(500)。5.如权利要求1所述的生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其特征在于，所述第三管路的出口与排放烟囱(600)相连接。6.如权利要求1所述的生物法藕合臭氧催化处理发酵尾气VOCs的系统，其特征在于，所述生物洗涤塔(210)的数目有两个，两个所述生物洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：明玲玲，钟耀祖，侯晓智，
申请(专利权)人：上海庞科环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：