本实用新型专利技术涉及有机废气处理技术领域，具体涉及一种处理有机废气VOCs的气雾装置，包括处理腔，所述处理腔上设置有废气进口和排气口，所述处理腔内设置有吸收舱，所述吸收舱内设置饱和吸收液，所述吸收舱与压缩雾化器连通，所述压缩雾化器与带压臭氧发生器连接；所述压缩雾化器用于将压缩雾化器内的液体虹吸后，与带压臭氧发生器产生的带压臭氧混合形成消杀干雾，并最终从喷嘴喷出对废气进行吸收和分解。目的在于使用喷淋塔和吸收液对有机废气进行吸收，对其中易氧化降解VOCs进行处理，减少废液、废气、废渣产生，使得设施更加高效环保运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种处理有机废气VOCs的气雾装置
[0001]本技术属于有机废气处理
，具体涉及一种处理有机废气VOCs的气雾装置。
技术介绍
[0002]现代工业排放的挥发性有机化合物(VOCs)严重危害人体健康，已成为主要的大气污染物。我国涂装、塑胶加工企业众多、分散、排放不规律，在生产过程中向空气中直接排放大量VOCs，造成大气污染。喷涂、塑胶加工等行业排放VOCs种类主要包括苯系物、酯类、醚类、醛类物质，属于低浓度(<300mg/m3)VOCs排放污染物范畴。
[0003]目前对废气处理中回收溶剂主要采用分段冷凝回收法，此方法耗能大，工艺复杂，对复杂成分的VOCs去除工艺技术要求较高。且针对低浓度低沸点挥发性成分处理，所投入的设备和成本急剧提高。业界迫切需要其他安全高效的技术进行替代。对杂质VOC的处理方法主要分为化学销毁和物理吸附(吸收)。其中燃烧法、催化氧化法、生物法属于化学销毁方法，可以将VOC氧化成二氧化碳和水，达到净化废气目的。然而在实际处理过程中，由于VOC浓度不够高、流动速度太快，导致化学销毁工艺反应不充分或能耗太大，严重影响了VOC化学销毁处理效果；因而，化学销毁常常需要结合物理方法对VOC进行处理，物理方法起到提高VOC浓度或延长化学销毁处理时间的作用，从而提高化学销毁处理对VOC的净化效果。
[0004]现有的物理吸收方法根据吸附材料的不同可分为固体吸收法和液体吸收法两大类。其中，固体吸收主要是采用活性炭吸收，但该方法存在吸附饱和度低、再生困难、运行费用高、运输过程易损坏的问题。液体吸收法主要是采用高沸点有机溶剂作为吸收剂，该方法能有效净化极性相似的疏水性VOC，相比于活性炭吸附，具有吸收容量大、再生容易、寿命长、操作工艺简单等优势，也是现有技术中使用较多的方法。专利CN103537171 A中采用了将水与油相进行混合，并加入表面活性剂制备出乳液或微乳液作为吸收液的方法，从而降低了成本和提高了安全性，且保持了较好的VOC吸收能力。然而，油水混合吸收液因含大量表面活性剂而表现出稳定的乳液状态，物理油水分离器无法对其有效分离，需先加入化学试剂进行破乳，再分离出油相，进而实现油相的再生，导致回收工序繁琐、成本高、再生较困难，并伴有二次污染；同样限制了油水混合吸收液的大规模应用。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服现有废气处理中油水吸收液分离困难的不足，提供了一种处理有机废气VOCs的气雾装置，该装置采用调配的吸收液对有机废气进行吸收，同时，空气压缩泵将大量空气加压至0.2mpa以上，输送至臭氧发生器，从而将压缩空气转变为大量臭氧与空气的混合加压气体，随后经过压缩雾化器裂解成为平均粒径大小为250nm左右的雾滴颗粒并与臭氧混合形成增强氧化干雾，干雾与有机废气、废液在此进行气液交换，吸收并反应，从而实现整套系统尾气的达标排放，并且吸收液不断循环再生，延长其吸收处理效果。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种处理有机废气VOCs的气雾装置，包括处理
腔，所述处理腔上设置有废气进口和排气口，所述处理腔内设置有吸收舱，所述吸收舱内设置饱和吸收液，所述吸收舱与处理腔连通，所述吸收舱与压缩雾化器连通，所述压缩雾化器与带压臭氧发生器连接；所述压缩雾化器用于将压缩雾化器内的液体虹吸后，与带压臭氧发生器产生的带压臭氧混合形成消杀干雾；所述压缩雾化器的气雾出口与气雾喷嘴连通，所述压缩雾化器的液体出口与液体喷嘴连通，所述气雾喷嘴和液体喷嘴朝向吸收舱的方向，所述废气进口位于气雾喷嘴和液体喷嘴喷射方向的一侧。
[0007]优选地，所述吸收舱与压缩雾化器之间设置有臭氧水机和氧化水处理催化腔。
[0008]优选地，所述带压臭氧发生器包括空气压缩泵和臭氧发生器，所述空气压缩泵和臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与压缩雾化器连通。
[0009]优选地，所述压缩雾化器内分为干雾腔和液体腔，所述干雾腔和液体腔连通，所述干雾腔上设置气雾出口，所述液体腔上设置液体出口；所述压缩雾化器内设置进气管，所述进气管与臭氧发生器连接，所述进气管的管壁上设置有吸入孔；压缩雾化器内内液体腔的液体通过吸入孔吸入到进气管内，与进气管内的臭氧混合形成消杀干雾。
[0010]优选地，所述进气管包括内管和外管，所述外管套设在内管外，所述内管和外管之间形成水路，所述吸入孔设置在外管上，所述内管的进气端与臭氧发生器连接；所述内管的喷气端和外管的喷水端连通，所述喷气端通过紊流结构将水路中的液体虹吸到进气管内。
[0011]优选地，所述紊流结构包括压缩雾化喷头挡板，所述压缩雾化喷头挡板设置在喷气端处，所述压缩雾化喷头挡板与喷气端和喷水端相离形成干雾出口，所述内管中的臭氧和水路中的液体通过高速撞击压缩雾化喷头挡板进行混合。
[0012]优选地，所述排气口处设置有除雾层，所述除雾层内设置有吸附材料。
[0013]优选地，所述压缩雾化器、气雾喷嘴、液体喷嘴和除雾层可并联设置多组。
[0014]本技术的有益之处在于：本技术针对主要成分为水溶性VOCs混合尾气情况下，使用喷淋塔和吸收液对有机废气进行吸收，同时将微纳米臭氧水气泡催化氧化系统、微纳米增强氧化气雾联合应用，对其中易氧化降解VOCs进行处理。提高了水性吸收液吸收效率及寿命。增加其循环使用次数。整套系统利用技术手段尽可能减少废液、废气、废渣产生，使得设施更加高效环保运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为压缩物化器的结构示意图。
[0017]图中：1
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送气扇；2
‑
水泵；3
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压缩雾化器；4
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进气管；5
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进水管；6
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空气压缩泵；7
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臭氧发生器；8
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臭氧进气口；9
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出水管；10
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臭氧水机；11
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氧化水处理催化腔；12
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排气口；13
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除雾层；14
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气雾喷嘴；15
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液体喷嘴；18
‑
废气进口；19
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吸收舱；20
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内管；21
‑
外管；22
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水路；23
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吸入孔；24
‑
进气端；25
‑
喷气端；26
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喷水端；27
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压缩雾化喷头挡板；28
‑
干雾出口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，一种处理有机废气VOCs本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理有机废气VOCs的气雾装置，其特征在于：包括处理腔，所述处理腔上设置有废气进口(18)和排气口(12)，所述处理腔内设置有吸收舱(19)，所述吸收舱(19)内设置饱和吸收液，所述吸收舱(19)与处理腔连通，所述吸收舱(19)与压缩雾化器(3)连通，所述压缩雾化器(3)与带压臭氧发生器连接；所述压缩雾化器(3)用于将压缩雾化器(3)内的液体虹吸后，与带压臭氧发生器产生的带压臭氧混合形成消杀干雾；所述压缩雾化器(3)的气雾出口与气雾喷嘴(14)连通，所述压缩雾化器(3)的液体出口与液体喷嘴(15)连通，所述气雾喷嘴(14)和液体喷嘴(15)朝向吸收舱的方向，所述废气进口(18)位于气雾喷嘴(14)和液体喷嘴(15)喷射方向的一侧。2.根据权利要求1所述的处理有机废气VOCs的气雾装置，其特征在于：所述吸收舱与压缩雾化器(3)之间设置有臭氧水机(10)和氧化水处理催化腔(11)。3.根据权利要求1所述的处理有机废气VOCs的气雾装置，其特征在于：所述带压臭氧发生器包括空气压缩泵(6)和臭氧发生器(7)，所述空气压缩泵(6)和臭氧发生器(7)连接，所述臭氧发生器(7)与压缩雾化器(3)连通。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的处理有机废气VOCs的气雾装置，其特征在于：所述压缩雾化器内分为干雾腔和液体腔，所述干雾腔和液体腔连通，所述干雾腔上设置气雾出口，所述液体腔上设置液体出口；所述压缩雾化器(3)内设置进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖彘，唐昶宇，李欣夏，邵虹，陈勇前，
申请(专利权)人：中物院成都科学技术发展中心，
类型：新型
国别省市：
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