本申请的废气湿式处理装置包括喷淋塔和水循环处理装置，所述喷淋塔包括冲激式水洗室、喷淋吸附区，所述冲激式洗涤室内设有气流罩，气流罩内部由导流竖板分隔为左右连通的两部分。所述水循环处理装置包括污水初级处理槽、微纳米气泡水发生器和微纳米气泡水储液槽，所述冲激式洗涤室与污水初级处理槽相连通，所述微纳米气泡水储液槽与微纳米气泡水喷淋层相连通。本申请采用冲激式除尘和微纳米气泡水喷淋的方式处理废气，净化成本低且效果更优。优。优。
【技术实现步骤摘要】
废气湿式处理装置
[0001]本申请属于废气净化处理
，特别是一种废气湿式处理装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种常见的工业材料，一般由成膜物质、填料（颜料）、溶剂、助剂等四部分组成。通过不同的喷涂工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。根据使用的油漆种类不同，油漆喷涂所产生的废气（以下简称喷漆废气）的物质组成及含量各不相同，但主要是由漆雾，粉尘和挥发性有机物VOCs组成。在喷漆过程中，
①
油漆中部分成膜物质会附着到喷漆物表面，其余的成膜物质则会逸散至空气中，形成细小黏稠的漆雾颗粒物。
②
部分的颜料粉末会被释放并形成废气中的粉尘颗粒物。
③
有机溶剂由于挥发性强，一般不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而在喷漆和固化过程中挥发释放，形成VOCs，一般在50 mg/m3～300 mg/m3。
[0003]针对上述油喷漆废气，原则应为先处理漆雾和粉尘等颗粒物再处理挥发性有机物VOCs。目前对于喷漆废气中的漆雾，水喷淋+活性炭吸附法是一种常见的湿式处理方法。水喷淋作为喷漆废气的预处理方式，其结构操作简单，维护方便，投资成本低，但是以上方法存在若干技术问题：漆雾一般不溶于水，会在设备内部附着结块，不易在线清除；水喷淋漆雾和粉尘颗粒物去除率不足，未除尽的漆雾颗粒物容易附着并堵塞活性炭，此时的活性炭不易再生，这增加活性炭更换频率；水喷淋对废气中的挥发性有机物VOCs无作用，后段的活性炭吸附压力大，需要经常更换；水喷淋洗涤水用量大，产生的污水难处理等。
技术实现思路
[0004]针对漆雾附着设备内部不易清除，漆雾和粉尘去除率低，无法降解VOCs，无污水处理能力等问题，本申请采用冲激式除尘+微纳米气泡水喷淋的方式对喷漆废气进行预处理，首先解决漆雾和粉尘颗粒物去除率不足的问题。次之利用微气泡在水中的氧化能力，氧化漆雾颗粒物，使之亲水并容易被水冲洗，同时水中的微纳米气泡可氧化分解部分挥发性有机物VOCs。最后使用微纳米气泡水和高精度净化过滤并循环使用洗涤废气产生的污水，减少洗涤水使用量，使系统具备一定的污水处理能力。
[0005]本申请公开了废气湿式处理装置，包括喷淋塔1和水循环处理装置2，所述喷淋塔1由下向上依次设冲激式洗涤室11、喷淋吸附区12，所述喷淋塔1上部开设排风口13，所述喷淋塔1下部侧壁开口，与废气入口通道3连接，所述喷淋吸附区12包括填料层121、微纳米气泡水喷淋层122和除雾层123，所述除雾层123近排风口13设置；所述冲激式洗涤室11内设有气流罩111，所述气流罩111内部由曲面或曲折面状的导流竖板112分隔为左右连通的两部分，所述气流罩111面向废气气流进入端的第一侧壁1111浸没于冲激式洗涤室11的液体液面之下，相对所述第一侧壁1111的第二侧壁1112则高于液体液面，所述导流竖板112一端浸没于液体液面之下，且其浸没深度深于第一侧壁1111的浸没深度；所述水循环处理装置2包括由管道连接的污水初级处理槽21、微纳米气泡水发生器24和微纳米气泡水储液槽25，所
述冲激式洗涤室11与污水初级处理槽21相连通，所述微纳米气泡水储液槽25与微纳米气泡水喷淋层122相连通。
[0006]具体的，所述导流竖板112浸没于洗涤液面下的一端与导流横版114中部连接，所述曲面或曲折面状的导流竖板112呈波浪曲面状或三角弯折面状。
[0007]具体的，所述废气入口通道3内设挡风板31，挡风板31调节控制由废气入口通道3送入喷淋塔1的废气的气流风速，废气入口通道3内气流风速控制为10 m/s～20 m/s。
[0008]具体的，所述废气入口通道3处风速为15 m/s。
[0009]具体的，所述冲激式洗涤室11内还设有第一喷嘴113，所述第一喷嘴113与微纳米气泡水储液槽25相连通，第一喷嘴113面向第一侧壁1111。
[0010]具体的，第二侧壁1112下缘与液体液面间距离为10 cm
‑
20 cm。
[0011]具体的，第二侧壁1112下缘与液体液面间距离为15 cm。
[0012]具体的，所述填料层121包括第一填料层1211和第二填料层1212，所述微纳米气泡水喷淋层122包括第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222；所述喷淋吸附区12由下至上依次为第一填料层1211、第二微纳米气泡水喷嘴1221、第二填料层1212、第三微纳米气泡水喷嘴1222、除雾层123；所述第二微纳米气泡水喷嘴1221和第三微纳米气泡水喷嘴1222通过管道分别与微纳米气泡水储液槽25相连；所述管道中设有提供喷水动力的水泵4、监测管道压力的压力表5以及监测喷嘴水流量的水流量计6；废气在喷淋塔1内部速度为4 m/s～6 m/s，液气比0.5 L/m3～0.7 L/m3。
[0013]具体的，所述水循环处理装置2包括由管道依次连接的污水初级处理槽21、精密过滤罐22、净化水储液槽23、微纳米气泡水发生器24和微纳米气泡水储液槽25；所述微纳米气泡发生器24与污水初级处理槽21通过另一管道直接连接；所述微纳米气泡水发生器24还连接有为其输送臭氧和空气的气体输入管道241；所述污水初级处理槽21和精密过滤罐22间设有提供污水循环动力的水泵4、监测管道压力的压力表5；所述净化水储液槽23与微纳米气泡发生器24间设有水流量计6。
[0014]具体的，所述冲激式洗涤室11内设动态调节控制液体量的浮球阀7；所述微纳米气泡水储液槽25内设有控制输入自来水或中水的浮球阀7。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：1.采用冲激式水洗+微纳米气泡水喷淋的方式。在处理能力范围内，可去除喷漆废气中95%以上的漆雾和粉尘（PM1、PM2.5、PM10的总去除率达95%以上）。若使用臭氧，可分解约20%以上的挥发性有机物VOCs。
[0016]2.利用微纳米气泡水+高精密过滤器，不仅解决处理喷漆废气是漆雾黏附堵塞设备的问题，还使系统具备了污水处理能力，减少了洗涤水的使用量，3.使用臭氧生成微纳米气泡水，加强了系统的污水处理能力，同时使系统具备了处理挥发性有机物VOCs的能力。
附图说明
[0017]图1是根据本申请一个实施例的废气湿式处理装置结构示意图。
[0018]图2是根据本申请另一个实施例的废气湿式处理装置的冲激式洗涤室的结构示意图；图3是根据本申请另一个实施例的废气湿式处理装置的冲激式洗涤室的变形形式
的结构示意图。
[0019]图4是根据本申请另一个实施例的废气湿式处理装置结构示意图。
[0020]其中，喷淋塔1；冲激式洗涤室11；气流罩111；第一侧壁1111；第二侧壁1112；导流竖板112；第一微纳米气泡水喷嘴113；导流横板114；喷淋吸附区12；填料层121；第一填料层1211；第二填料层1212；微纳米气泡水喷淋层122；第二微纳米气泡水喷嘴1221；第三微纳米气泡水喷嘴1222；除雾层123；排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废气湿式处理装置，包括喷淋塔（1）和水循环处理装置（2），其特征在于，所述喷淋塔（1）由下向上依次设冲激式洗涤室（11）、喷淋吸附区（12），所述喷淋塔（1）上部开设排风口（13），所述喷淋塔（1）下部侧壁开口与废气入口通道（3）连接，所述喷淋吸附区（12）包括填料层（121）、微纳米气泡水喷淋层（122）和除雾层（123），所述除雾层（123）近排风口（13）设置；所述冲激式洗涤室（11）内设有气流罩（111），所述气流罩（111）内部由曲面或曲折面状的导流竖板（112）分隔为左右连通的两部分，所述气流罩（111）面向废气气流进入端的第一侧壁（1111）浸没于冲激式洗涤室（11）的液体液面之下，相对所述第一侧壁（1111）的第二侧壁（1112）则高于液体液面，所述导流竖板（112）一端浸没于液体液面之下且其浸没深度深于第一侧壁（1111）的浸没深度；所述水循环处理装置（2）包括由管道连接的污水初级处理槽（21）、微纳米气泡水发生器（24）和微纳米气泡水储液槽（25），所述冲激式洗涤室（11）与污水初级处理槽（21）相连通，所述微纳米气泡水储液槽（25）与微纳米气泡水喷淋层（122）相连通。2.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述导流竖板（112）浸没于洗涤液面下的一端与导流横版（114）中部连接，所述曲面或曲折面状的导流竖板（112）呈波浪曲面状或三角弯折面状。3.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述废气入口通道（3）内设挡风板（31），挡风板（31）调节控制由废气入口通道（3）送入喷淋塔（1）的废气的气流风速，废气入口通道（3）内气流风速控制为10 m/s～20 m/s。4.根据权利要求3所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述废气入口通道（3）处风速为15 m/s。5.根据权利要求1所述的废气湿式处理装置，其特征在于，所述冲激式洗涤室（11）内还设有第一喷嘴（113），所述第一喷嘴（113）与微纳米气泡水储液槽（25）相连通，第一喷嘴（113）面向第一侧壁（1111）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张相，刘晓燕，雷祖磊，叶啸，何春晓，
申请(专利权)人：浙江百能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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