一种焦化化工VOCs烟气处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术涉及尾气处理技术领域，尤其是一种焦化化工VOCs烟气处理设备，包括：塔体，用于容纳烟气；用于雾化吸收剂的雾化装置，其安装在所述塔体顶部，以将吸收剂雾化后射入塔体内部；多个自调节流速喷嘴结构，其安装在所述雾化装置上，以根据雾化装置的转速调节吸收剂射入塔体内部的速度，本发明专利技术通过自调节流速喷嘴结构可以对雾滴做抛物线运动的初速度进行调整，当雾滴初速度过大时对雾滴进行减速，防止雾滴喷射到塔体内壁上，当雾滴初速度过小时令雾滴加速，防止雾滴水平方向的速度不足而造成雾滴的脱酸处理范围较小的问题。雾滴的脱酸处理范围较小的问题。雾滴的脱酸处理范围较小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化化工VOCs烟气处理设备及其处理方法


[0001]本专利技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种焦化化工VOCs烟气处理设备及其处理方法。

技术介绍

[0002]半干法脱酸工艺是目前世界上应用最广泛的，国内已建的或在建的大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。半干法工艺一般吸收剂也采用Ca(OH)2，首先制成Ca(OH)2浆液，然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔，雾化器的高速产生剪切作用，使浆液形成极小粒径的液滴，然后与烟气充分接触，通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度，同时提高烟气湿度，石灰浆液滴与酸性气体进行反应，生成中性盐类，得以去除酸性气体。
[0003]在现有技术中，考虑到设备成本，雾化器一般选用离心雾化器，且为了防止烟气中的酸性气体腐蚀设备，雾化器通常是安装在反应塔顶部的，烟气从反应塔底部通入塔内，雾化器射出的雾化吸收剂在重力作用下做抛物线运动，雾化吸收剂在运动过程中进行烟气除酸的工作，然而，雾化器即使安装在塔顶，仍会受到部分酸性气体的腐蚀，再加上Ca(OH)2浆液也具有一定的腐蚀能力，雾化器在工作一段时间后其内部零部件仍旧会发生腐蚀现象，离心雾化器工作时会产生较大的转速，在零件被腐蚀后，离心雾化器的重心可能会发生少量偏移，重心偏移后，离心雾化器在工作过程中受高度影响会发生偏心震动，进而造成离心雾化器的主轴在工作时无法确保处于匀速，即离心雾化器工作时转速可能会发生变化，离心雾化器的转速或增大或减小，在转速增大时，雾化吸收剂水平初速度会增大，导致雾化后的吸收剂可能会落在反应塔内壁上，在内壁形成结垢；在转速减小时，雾化吸收剂水平初速度会减小，导致雾化吸收剂辐射的范围减小，影响除酸的效率及质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在雾化器转速变化时影响烟气除酸质量的缺点，而提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备及其处理方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种焦化化工VOCs烟气处理设备，包括：塔体，用于容纳烟气；用于雾化吸收剂的雾化装置，其安装在所述塔体顶部，以将吸收剂雾化后射入塔体内部；多个自调节流速喷嘴结构，其安装在所述雾化装置上，以根据雾化装置的转速调节吸收剂射入塔体内部的速度。
[0006]进一步地，所述雾化装置包括盖板、配料盘、底座及主轴，所述配料盘可转动的安装在所述底座上，所述配料盘上开设有多个配料孔以容纳物料通过，所述主轴可转动的安装在所述配料盘上，所述主轴一端固接在所述底座上，所述盖板可转动的安装在所述主轴
上，所述盖板固接在所述配料盘上，所述盖板固接至所述塔体内壁，所述盖板上连通有第一进料管及第二进料管，所述底座上径向开设有多个通孔。
[0007]进一步地，所述自调节流速喷嘴结构与所述通孔一一对应，且所述自调节流速喷嘴结构固接至所述通孔内。
[0008]进一步地，所述自调节流速喷嘴结构包括：与通孔形状相匹配的壳体，所述壳体固接至所述通孔内；流道管，所述流道管固接在所述壳体内部，所述流道管的一端与塔体内部连通，另一端与所述底座内部连通；可逆形变的喷嘴，所述喷嘴为锥形的薄壁结构，所述喷嘴较大一端固接连通在所述流道管上，所述喷嘴较小一端上设有变径结构，以对所述喷嘴较小一端的内径进行调节。
[0009]进一步地，所述变径结构包括：可沿壳体径向滑动的连杆，所述连杆的一端固接在所述喷嘴较小一端外壁上，另一端固接有滑块；转动盘，所述转动盘可转动的安装在所述流道管上，所述转动盘上开设有多个导向槽，所述滑块可滑动的配合在所述导向槽内。
[0010]进一步地，所述壳体内设有驱动结构以驱动所述转动盘转动，所述驱动机构包括：转动环，所述转动环可转动的安装在所述流道管上，所述转动环上固接有蜗轮；连接杆，所述连接杆一端固接在所述转动环上，另一端固接在所述转动盘上；安装座，所述安装座固接在所述壳体内部，所述安装座上可转动的安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相匹配，所述蜗杆上固接有齿轮；配重环，所述配重环可滑动的配合在所述流道管，所述配重环上固接有齿条，所述齿条与所述齿轮相匹配；复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述流道管上，所述复位弹簧一端固接在所述壳体内壁上，另一端固接在所述配重环上。
[0011]一种焦化化工VOCs烟气处理方法，包括下列步骤：S1：将VOCs烟气通入焦化化工VOCs烟气处理设备，以氢氧化钙溶液为吸收剂进行两次洗涤，除去VOCs烟气的酸性气体；S2：除酸后的VOCs烟气通入干燥器内进行干燥，除VOCs烟气的水分；S3：将S2中干燥后的VOCs烟气与空气混合通入干馏炉焚烧即可。
[0012]本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备及其处理方法，有益效果在于：本专利技术通过自调节流速喷嘴结构可以对雾滴做抛物线运动的初速度进行调整，当雾滴初速度过大时对雾滴进行减速，防止雾滴喷射到塔体内壁上，当雾滴初速度过小时令雾滴加速，防止雾滴水平方向的速度不足而造成雾滴的脱酸处理范围较小的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的剖面图。
[0015]图3为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的雾化装置的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的雾化装置的剖面图。
[0017]图5为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的A处放大图。
[0018]图6为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的壳体内部的结构示意图一。
[0019]图7为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的壳体内部的结构示意图二。
[0020]图8为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的变径结构的结构示意图。
[0021]图9为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的转动盘的结构示意图。
[0022]图10为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的转动盘的主视图。
[0023]图11为本专利技术提出的一种焦化化工VOCs烟气处理设备的喷嘴的结构示意图。
[0024]附图标记：1、塔体；101、进气管；102、出气管；2、雾化装置；3、盖板；301、第一进料管；302、第二进料管；4、配料盘；401、配料孔；5、底座；6、主轴；7、壳体；8、流道管；9、喷嘴；10、复位弹簧；11、配重环；12、安装座；13、齿条；14、蜗杆；15、齿轮；16、转动环；17、蜗轮；18、连接杆；19、转动盘；20、导向槽；21、连杆；22、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1参照图1
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11，一种焦化化工VOCs烟气处理设备，包括：用于容纳烟气的塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化化工VOCs烟气处理设备，其特征在于，包括：塔体（1），用于容纳烟气；用于雾化吸收剂的雾化装置（2），其安装在所述塔体（1）顶部，以将吸收剂雾化后射入塔体（1）内部；多个自调节流速喷嘴结构，其安装在所述雾化装置（2）上，以根据雾化装置（2）的转速调节吸收剂射入塔体（1）内部的速度。2.根据权利要求1所述的焦化化工VOCs烟气处理设备，其特征在于，所述雾化装置（2）包括盖板（3）、配料盘（4）、底座（5）及主轴（6），所述配料盘（4）可转动的安装在所述底座（5）上，所述配料盘（4）上开设有多个配料孔（401）以容纳物料通过，所述主轴（6）可转动的安装在所述配料盘（4）上，所述主轴（6）一端固接在所述底座（5）上，所述盖板（3）可转动的安装在所述主轴（6）上，所述盖板（3）固接在所述配料盘（4）上，所述盖板（3）固接至所述塔体（1）内壁，所述盖板（3）上连通有第一进料管（301）及第二进料管（302），所述底座（5）上径向开设有多个通孔。3.根据权利要求2所述的焦化化工VOCs烟气处理设备，其特征在于，所述自调节流速喷嘴结构与所述通孔一一对应，且所述自调节流速喷嘴结构固接至所述通孔内。4.根据权利要求3所述的焦化化工VOCs烟气处理设备，其特征在于，所述自调节流速喷嘴结构包括：与通孔形状相匹配的壳体（7），所述壳体（7）固接至所述通孔内；流道管（8），所述流道管（8）固接在所述壳体（7）内部，所述流道管（8）的一端与塔体（1）内部连通，另一端与所述底座（5）内部连通；可逆形变的喷嘴（9），所述喷嘴（9）为锥形的薄壁结构，所述喷嘴（9）较大一端固接连通在所述流道管（8）上，所述喷嘴（9）较小一端上设有变径结构，以对所述喷嘴（9）较小一端的内径进行调节。5.根据权利要求4所述的焦化化工V...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠山，
申请(专利权)人：神木市瑞诚煤化有限公司，
类型：发明
国别省市：