自动化定量缓冲仓制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化定量缓冲仓，包括底板，底板的顶部等距固定连接有第二柱腿，第二柱腿的顶部固定连接有缓冲仓本体，缓冲仓本体的下方设有定量仓，定量仓的外侧等距固定连接有第一柱腿，第一柱腿的底部固定连接有称重传感器，称重传感器与底板固定连接，定量仓的底部固定连接有下料管，下料管的内部转动连接有螺旋输送杆，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够转动螺旋输送杆对定量仓内部的物料进行放料，根据称重传感器对定量仓整体的称重可以准确的计量定量仓内物料，无需人员看守，减少人员配置、降低生产运行成本，避免因人员疏忽造成涨仓问题。忽造成涨仓问题。忽造成涨仓问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化定量缓冲仓


[0001]本技术涉及定量缓冲仓
，具体为自动化定量缓冲仓。

技术介绍

[0002]现有生活中，在现有半焦干馏炉工作中，半焦由刮焦机间歇排入下层刮板机内，由刮板机转运出焦炉。为保证焦炉在运行中与外界空气完全隔绝，需要刮板机全部密封，同时在刮板机与外运皮带机之间做隔绝缓冲仓，隔绝缓冲仓由上部缓冲仓、缓冲仓阀门、定量存储仓、定量仓阀门组成，灌仓时将缓冲仓阀门打开、定量仓阀门关闭向仓内灌料，当仓满时将缓冲仓阀门关闭、定量仓阀门打开，在保证缓冲仓与外界隔绝的情况下，排空定量仓内的物料。由于定量仓容量不大同时要求必须是密封状态，灌仓和放仓时均无法人工观察仓位，同时由于排料系统采用蒸汽密封仓内含有大量蒸汽和粉尘，造成雷达料位计也无法正常使用，因此现场依靠工人经验和时间进行排料放仓工作，造成人员工作强度大、易发生顶仓问题，无法实现精准管理，因此提供自动化定量缓冲仓，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动化定量缓冲仓，以解决上述
技术介绍
中提出现场依靠工人经验和时间进行排料放仓工作，造成人员工作强度大、易发生顶仓问题，无法实现精准管理的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术自动化定量缓冲仓，包括底板，所述底板的顶部等距固定连接有第二柱腿，所述第二柱腿的顶部固定连接有缓冲仓本体，所述缓冲仓本体的下方设有定量仓，所述定量仓的外侧等距固定连接有第一柱腿，所述第一柱腿的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器与底板固定连接，所述定量仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的内部转动连接有螺旋输送杆，所述定量仓的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部转动连接有第二搅拌杆，所述螺旋输送杆与固定柱转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述定量仓的内部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二搅拌杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第二搅拌杆的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述螺旋输送杆的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第二搅拌杆的外侧等距固定连接有第二搅拌叶。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述固定柱的内部转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧等距固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述缓冲仓本体的底部固定连接有固定管，所述固定管的外侧固定连接有缓冲仓放料阀，所述固定管与定量仓通过波纹管连通，所述底板的顶部且位于下料管的下方固定连接有输送机。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶部固定连接有控制面板，所述缓冲仓放料阀、输送机和伺服电机均与控制面板电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过螺旋输送杆、称重传感器和第二搅拌杆的设置，能够转动螺旋输送杆对定量仓内部的物料进行放料，根据称重传感器对定量仓整体的称重可以准确的计量定量仓内物料，无需人员看守，减少人员配置、降低生产运行成本，避免因人员疏忽造成涨仓问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的内部结构示意图；
[0014]图2是A处放大结构示意图；
[0015]图3是B处放大结构示意图。
[0016]图中:1、定量仓；2、缓冲仓本体；3、固定管；4、第一柱腿；5、伺服电机；6、下料管；7、称重传感器；8、第二柱腿；9、缓冲仓放料阀；10、波纹管；11、第一搅拌叶；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、第二搅拌叶；15、螺旋输送杆；16、输送机；17、底板；18、方槽；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、固定柱；22、第三锥齿轮；23、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供自动化定量缓冲仓，包括底板17，底板17的顶部等距固定连接有第二柱腿8，第二柱腿8的顶部固定连接有缓冲仓本体2，缓冲仓本体2的下方设有定量仓1，冶炼完成的半焦运至缓冲仓本体2的内部，缓冲仓本体2下方的固定管3外侧安装有缓冲仓放料阀9，通过控制面板23开关缓冲仓放料阀9，起到隔绝缓冲仓本体2和定量仓1的目的；缓冲仓本体2与固定管3之间通过波纹管10连接，起到密封作用同时保证缓冲仓本体2的重量不好传导到定量仓1之上。定量仓1为作为临时存储物料的仓体，其储存一定数量后会排出起到焦炉系统与外运输系统的缓冲作用，定量仓1的外侧等距固定连接有第一柱腿4，第一柱腿4的底部固定连接有称重传感器7，称重传感器7与底板17固定连接，定量仓1固定在第一柱腿4上，第一柱腿4的柱腿下安装有称重传感器7，称重传感器7将定量仓1整体的重量传输到控制面板23内。控制面板23根据编辑好的程序对缓冲仓放料阀9、输送机16和伺服电机5进行控制，当定量仓1内物料达到设定上限时，控制面板23启动输送机16，关闭缓冲仓放料阀9，启动伺服电机5使定量仓1内物料放入输送机16内；当排料重量达到设定下限时，控制面板23将依据程序关闭伺服电机5，关停输送机16，打开缓冲仓放料阀9，将冶炼完成的半焦运至缓冲仓本体2的内部，定量仓1的底部固定连接有下料管6，下料管6的内部转动连接有螺旋输送杆15，定量仓1的内部固定连接有固定柱21，固定柱21的内部转动连接有第二搅拌杆13，螺旋输送杆15与固定柱21转动连接，启动伺服电机5带动第二搅拌杆13
转动，第二搅拌杆13带动第二锥齿轮20转动，在第二锥齿轮20与第一锥齿轮19的作用下带动第一搅拌杆12转动，第二搅拌杆13带动第二搅拌叶14在定量仓1的内部转动，第一搅拌杆12带动第一搅拌叶11在定量仓1的内部转动，防止定量仓1内部的物料结块，避免在放料过程中发生堵塞，在第二锥齿轮20和第三锥齿轮22的作用下带动螺旋输送杆15转动对定量仓1内部的物料进行放料，物料排至输送机16上运出，通过整套自动称量排放料系统可以准确的计量仓内物料并及时排料，无需人员看守，减少人员配置、降低生产运行成本，避免因人员疏忽造成涨仓问题。
[0019]进一步的，定量仓1的内部开设有方槽18，方槽18的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端与第二搅拌杆13固定连接，启动伺服电机5带动第二搅拌杆13转动。
[0020]进一步的，第二搅拌杆13的外侧固定连接有第二锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化定量缓冲仓，包括底板（17），其特征在于：所述底板（17）的顶部等距固定连接有第二柱腿（8），所述第二柱腿（8）的顶部固定连接有缓冲仓本体（2），所述缓冲仓本体（2）的下方设有定量仓（1），所述定量仓（1）的外侧等距固定连接有第一柱腿（4），所述第一柱腿（4）的底部固定连接有称重传感器（7），所述称重传感器（7）与底板（17）固定连接，所述定量仓（1）的底部固定连接有下料管（6），所述下料管（6）的内部转动连接有螺旋输送杆（15），所述定量仓（1）的内部固定连接有固定柱（21），所述固定柱（21）的内部转动连接有第二搅拌杆（13），所述螺旋输送杆（15）与固定柱（21）转动连接。2.根据权利要求1所述的自动化定量缓冲仓，其特征在于：所述定量仓（1）的内部开设有方槽（18），所述方槽（18）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端与第二搅拌杆（13）固定连接。3.根据权利要求1所述的自动化定量缓冲仓，其特征在于：所述第二搅拌杆（13）的外侧固定连接有第二锥齿轮（20），所述螺旋输送杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽东，薛小岗，
申请(专利权)人：神木市瑞诚煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：