一种适用干馏炉的文氏管喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了焦煤碳生产技术领域的一种适用干馏炉的文氏管喷头，包括气流通道，气流通道的下端连接有球阀，球阀的下端连接有通排管道，所述通排管道的表面连接有负压管道，通排管道的下端连接有增压管，增压管的下端连接有喷管，喷管的下端设有连接端，连接端的内壁设有三角螺纹，连接端通过三角螺纹可拆卸连接有锥状糙面雾化部件。本实用新型专利技术通过对流体加速并与破碎槽进一步撞击，可将高速液体撞击为形状多样的小颗粒液滴，从而实现液体的雾化，该装置通过设置雾化锥，较传统螺旋式的雾化部件对液体的破碎更加彻底、精细，从而使雾化后的液滴适应不同使用场合的需要。雾化后的液滴适应不同使用场合的需要。雾化后的液滴适应不同使用场合的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种适用干馏炉的文氏管喷头


[0001]本技术涉及焦煤碳生产
，具体为一种适用干馏炉的文氏管喷头。

技术介绍

[0002]干馏炉燃烧后，自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷循环水逆向运行完成最终冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环池，通过静置沉淀油水分离。煤气经管道进入静电捕焦油器，回收煤气携带的焦油、粉尘。
[0003]然而，当前的干馏炉存在文氏管喷头雾化颗粒类型单一，雾化颗粒不够精细，基于此，本技术设计了一种适用干馏炉的文氏管喷头，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用干馏炉的文氏管喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用干馏炉的文氏管喷头，包括气流通道，气流通道的下端连接有球阀，球阀的下端连接有通排管道，所述通排管道的表面连接有负压管道，通排管道的下端连接有增压管，增压管的下端连接有喷管，喷管的下端设有连接端，连接端的内壁设有三角螺纹，连接端通过三角螺纹可拆卸连接有锥状糙面雾化部件。
[0006]优选的，所述球阀的侧面设有转把。
[0007]优选的，所述通排管道为中空的圆柱管。
[0008]优选的，所述负压管道与通排管道垂直设置。
[0009]优选的，所述增压管为中空的倒塔状管道。
[0010]优选的，所述喷管的直径小于增压管的收口端直径。
[0011]优选的，所述锥状糙面雾化部件包括连接环，连接环的下端固定有拉杆。
[0012]优选的，所述拉杆的下端固定有雾化锥，雾化锥的表面设有破碎槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过对流体加速并与破碎槽进一步撞击，可将高速液体撞击为形状多样的小颗粒液滴，从而实现液体的雾化，该装置通过设置雾化锥，较传统螺旋式的雾化部件对液体的破碎更加彻底、精细，从而使雾化后的液滴适应不同使用场合的需要；
[0015](2)本技术转把用于启用球阀，球阀用于控制气流通道内气体的通断，通过设置互相垂直的负压管道与通排管道，可保证在气流通道内气体流速一定时，负压管道内的气压减小程度最大，通过设置喷管的直径小于增压管的收口端直径，可保证流体进入喷管中时的流速不会较增压管收口端的流速小，从而保证良好的雾化效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术适用干馏炉的文氏管喷头的立体结构图；
[0018]图2为本技术适用干馏炉的文氏管喷头图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术适用干馏炉的文氏管喷头的底部视角结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、气流通道；2、球阀；3、转把；4、通排管道；5、负压管道； 6、增压管；7、喷管；8、连接端；9、三角螺纹；10、连接环；11、拉杆；12、雾化锥；13、破碎槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种适用干馏炉的文氏管喷头，包括气流通道1，气流通道1的下端连接有球阀2，球阀2的下端连接有通排管道4，通排管道4的表面连接有负压管道 5，通排管道4的下端连接有增压管6，增压管6为中空的倒塔状管道，增压管6的下端连接有喷管7，喷管7的下端设有连接端8，连接端8的内壁设有三角螺纹9，连接端8通过三角螺纹9可拆卸连接有锥状糙面雾化部件，锥状糙面雾化部件包括连接环10，连接环10 的下端固定有拉杆11，拉杆11的下端固定有雾化锥12，雾化锥12 的表面设有破碎槽13；
[0024]其中，气流通道1用于通入快速气流，使用时，通过气流通道1 内通入快速气流，可在负压管道5内形成局部负压，从而通过负压管道5吸入待雾化的水体进入通排管道4内，并在快速气流的推动下进入增压管6中，通过设置中空的倒塔状的管道，可在流体流过增压管6的过程中，使流体的流速随增压管6内径的减小而增大，从而在喷管7处获得高速流体，高度流体在惯性作用下冲出喷管7，并与雾化锥12表面发生撞击，通过与异形、方形、圆形及三角形的破碎槽13 进一步撞击，可将高速液体撞击为形状多样的小颗粒液滴，从而实现液体的雾化，该装置通过设置雾化锥12，较传统螺旋式的雾化部件对液体的破碎更加彻底、精细，从而使雾化后的液滴适应不同使用场合的需要。
[0025]请参见图1
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图3，球阀2的侧面设有转把3，通排管道4为中空的圆柱管，负压管道5与通排管道4垂直设置，喷管7的直径小于增压管6的收口端直径；
[0026]其中，转把3用于启用球阀2，球阀2用于控制气流通道1内气体的通断，通过设置互相垂直的负压管道5与通排管道4，可保证在气流通道1内气体流速一定时，负压管道5内的气压减小程度最大，通过设置喷管7的直径小于增压管6的收口端直径，可保证流体进入喷管7中时的流速不会较增压管6收口端的流速小，从而保证良好的雾化效果。
[0027]整体的工作原理为，使用时，通过气流通道1内通入快速气流，可在负压管道5内形
成局部负压，从而通过负压管道5吸入待雾化的水体进入通排管道4内，并在快速气流的推动下进入增压管6中，通过设置中空的倒塔状的管道，可在流体流过增压管6的过程中，使流体的流速随增压管6内径的减小而增大，从而在喷管7处获得高速流体，高度流体在惯性作用下冲出喷管7，并与雾化锥12表面发生撞击，通过与异形、方形、圆形及三角形的破碎槽13进一步撞击，可将高速液体撞击为形状多样的小颗粒液滴，从而实现液体的雾化，该装置通过设置雾化锥12，较传统螺旋式的雾化部件对液体的破碎更加彻底、精细，从而使雾化后的液滴适应不同使用场合的需要。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用干馏炉的文氏管喷头，包括气流通道(1)，气流通道(1)的下端连接有球阀(2)，球阀(2)的下端连接有通排管道(4)，其特征在于：所述通排管道(4)的表面连接有负压管道(5)，通排管道(4)的下端连接有增压管(6)，增压管(6)的下端连接有喷管(7)，喷管(7)的下端设有连接端(8)，连接端(8)的内壁设有三角螺纹(9)，连接端(8)通过三角螺纹(9)可拆卸连接有锥状糙面雾化部件。2.根据权利要求1所述的一种适用干馏炉的文氏管喷头，其特征在于：所述球阀(2)的侧面设有转把(3)。3.根据权利要求1所述的一种适用干馏炉的文氏管喷头，其特征在于：所述通排管道(4)为中空的圆柱管。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志雄，刘振华，
申请(专利权)人：神木市瑞诚煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：