一种喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种喷涂装置，包括空气压缩机、黏胶搅拌器、黏胶喷头、黏胶喷发器和振动平台，空气压缩机为装置提供气动力；黏胶搅拌器将黏胶和固体颗粒进行充分搅拌；黏胶喷头喷射黏胶和固体颗粒的混合物；黏胶喷发器向黏胶喷头输送黏胶和固体颗粒的混合物；黏胶搅拌器固定放置在振动平台上，通过振动作用，防止固体颗粒沉积，解决了非金属微小固体颗粒，其表面不易产生静电，而无法吸附在板材表面，导致喷涂不均匀；金属颗粒粉径较大，导致在较大冲击力作用下产生回弹，或吸附时间短，而导致喷涂不均匀的问题，采用黏胶作为载体，将固体颗粒与黏胶混合在一起，从而均匀喷涂在板材上。从而均匀喷涂在板材上。从而均匀喷涂在板材上。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂装置


[0001]本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种喷涂装置。

技术介绍

[0002]传统的喷涂主要通过静电吸附这一原理完成，例如喷漆，但是对于非金属微小固体颗粒，在颗粒表面不易产生静电，而无法吸附在板材表面，进而导致喷涂不均匀；而对于粉径比较大的金属颗粒，由于其粉径较大，因此喷涂时产生较大冲击力，而导致金属颗粒很难吸附在工件表面，例如在钎焊时，需将钎焊粉喷涂到板材表面，但是由于钎焊粉颗粒较大，导致钎焊粉在较大冲击力作用下产生回弹，即使能够吸附在板材表面，但吸附时间较短，导致无法完成钎焊过程。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开的一种喷涂装置，解决了非金属微小固体颗粒，其表面不易产生静电，而无法吸附在板材表面，导致喷涂不均匀；金属颗粒粉径较大，导致在较大冲击力作用下产生回弹，或吸附时间短，而导致喷涂不均匀的问题，采用黏胶作为载体，将固体颗粒与黏胶混合在一起，从而均匀喷涂在板材上。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本专利技术公开一种喷涂装置，包括空气压缩机、黏胶搅拌器、黏胶喷头、黏胶喷发器和振动平台，其中，空气压缩机用以为装置提供气动力；黏胶搅拌器用以将黏胶和固体颗粒进行充分搅拌；黏胶喷头用以喷射黏胶和固体颗粒的混合物；黏胶喷发器用以向所述黏胶喷头输送黏胶和固体颗粒的混合物；所述黏胶搅拌器固定放置在振动平台上，通过所述振动平台的振动作用，防止固体颗粒沉积；
[0006]空气压缩机的出气口通过气体管路分别连接所述黏胶搅拌器、黏胶喷头和黏胶喷发装置；所述黏胶搅拌器通过液体管路连接所述黏胶喷发装置；所述黏胶喷发装置通过液体管路连接所述黏胶喷头；
[0007]手动将黏胶和固体颗粒放入黏胶搅拌器内，黏胶搅拌器将黏胶和固体颗粒充分搅拌均匀，且同时振动平台持续振动，以防止固体颗粒沉积，搅拌均匀的黏胶和固体颗粒混合物通过液体管路进入黏胶喷发器，黏胶喷发器将黏胶和固体颗粒混合物注入至黏胶喷头中，同时，空气压缩机将高压气体注入黏胶喷头中，使黏胶喷头内的黏胶和固体颗粒混合物雾化并喷射出来，完成喷涂动作。
[0008]进一步地，所述黏胶喷发器包括黏胶喷发器本体，所述黏胶喷发器本体内部形成有容纳腔体，所述容纳腔体的壁面上开设有第一黏胶注入口、第一黏胶流出口和第一气源口；所述黏胶喷发器本体内部设置有第一活塞，第一活塞的一侧面连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的两端固定连接有第一位置传感器。
[0009]进一步地，所述黏胶搅拌器包括黏胶搅拌器本体，所述黏胶搅拌器本体内部形成有搅拌腔体，所述搅拌腔体的壁面上开设有第二黏胶注入口、第一黏胶流出口、第二气源口
和固体颗粒添加口；所述黏胶搅拌器本体内部设置有第二活塞，所述第二活塞的一侧面连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的两端固定连接有第二位置传感器。
[0010]进一步地，所述黏胶喷头上开设有第三黏胶主入口和第三气源口，所述黏胶喷头包括黏胶喷头本体，所述黏胶喷头本体内部形成有喷头腔体，所述喷头腔体喷出部开设有锥形孔；所述黏胶喷头本体内部设置有节流板，所述节流板上开设有若干个通孔，所述黏胶喷头本体的中心轴处设置有芯轴，所述芯轴上开设有管道，所述管道出口处开设锥形出口。
[0011]进一步地，所述节流板上开设有个通孔。
[0012]进一步地，所述空气压缩机和黏胶喷头之间的气体管路上设置有第一气路开关。
[0013]进一步地，所述空气压缩机和黏胶搅拌器之间的气体管路上设置有第二气路开关和第一控制阀。
[0014]进一步地，所述空气压缩机与黏胶喷发器之间设置有第三气路开关和第二控制阀。
[0015]进一步地，所述黏胶搅拌器和黏胶喷发器之间的液体管路上设置有第一液路开关。
[0016]进一步地，所述黏胶喷发器和黏胶喷头之间的液体管路上设置有第二液路开关。
[0017]有益技术效果：
[0018]1、本专利技术公开一种喷涂装置，包括空气压缩机、黏胶搅拌器、黏胶喷头、黏胶喷发器和振动平台，其中，空气压缩机用以为装置提供气动力；黏胶搅拌器用以将黏胶和固体颗粒进行充分搅拌；黏胶喷头用以喷射黏胶和固体颗粒的混合物；黏胶喷发器用以向所述黏胶喷头输送黏胶和固体颗粒的混合物；所述黏胶搅拌器固定放置在振动平台上，通过所述振动平台的振动作用，防止固体颗粒沉积；手动将黏胶和固体颗粒放入黏胶搅拌器内，黏胶搅拌器将黏胶和固体颗粒充分搅拌均匀，且同时振动平台持续振动，以防止固体颗粒沉积，搅拌均匀的黏胶和固体颗粒混合物通过液体管路进入黏胶喷发器，黏胶喷发器将黏胶和固体颗粒混合物注入至黏胶喷头中，同时，空气压缩机将高压气体注入黏胶喷头中，使黏胶喷头内的黏胶和固体颗粒混合物雾化并喷射出来，完成喷涂动作，解决了非金属微小固体颗粒，其表面不易产生静电，而无法吸附在板材表面，导致喷涂不均匀；金属颗粒粉径较大，导致在较大冲击力作用下产生回弹，或吸附时间短，而导致喷涂不均匀的问题，采用黏胶作为载体，将固体颗粒与黏胶混合在一起，从而均匀喷涂在板材上；
[0019]2、本专利技术中，设置有黏胶搅拌器，使得黏胶和固体颗粒能够充分混合，搅拌均匀；
[0020]3、本专利技术中，设置有振动平台，通过振动平台持续不断的振动，有效防止固体颗粒沉积；
[0021]4、本专利技术中，芯轴开有管道，在管道出口处开有锥形出口，防止固体颗粒堵塞管口，根据固体颗粒粒径和黏胶黏度，调整孔口出口的长径比；
[0022]5、本专利技术中，节流板开有通孔，作用是对高压气体进行节流，提高气体的流动速度，已达到雾化黏胶的效果；
[0023]6、本专利技术中，在喷头腔体的出口部开有锥形孔，可起到扇形喷射的目的，通过控制开口处的锥形角，可以控制黏胶喷射面积。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本专利技术所述的一种喷涂装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术所述的一种喷涂装置中黏胶喷发器的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术所述的一种喷涂装置中黏胶搅拌器的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术所述的一种喷涂装置中黏胶喷头的外形结构示意图；
[0029]图5为本专利技术所述的一种喷涂装置中黏胶喷头的剖面图；
[0030]图6为本专利技术所述的一种喷涂装置中节流板的接头示意图。
[0031]其中，1
‑
空气压缩机，2
‑
黏胶搅拌器，21
‑‑
黏胶搅拌器本体，211
‑
搅拌腔体，212
‑
第二黏胶注入口，213
‑
第二黏胶流出口，214
‑
第二气源口，215
‑
固体颗粒添加口，216
‑
第二活塞，217
‑
第二活塞杆，218
‑
第二位置传感器，3
‑
黏胶喷头，31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：空气压缩机(1)，用以为装置提供气动力；黏胶搅拌器(2)，用以将黏胶和固体颗粒进行充分搅拌；黏胶喷头(3)，用以喷射黏胶和固体颗粒的混合物；黏胶喷发器(4)，用以向所述黏胶喷头(3)输送黏胶和固体颗粒的混合物；振动平台(5)，所述黏胶搅拌器(2)固定放置在振动平台上，通过所述振动平台(5)的振动作用，防止固体颗粒沉积；空气压缩机(1)的出气口通过气体管路分别连接所述黏胶搅拌器(2)、黏胶喷头(3)和黏胶喷发装置(4)；所述黏胶搅拌器(2)通过液体管路连接所述黏胶喷发装置(4)；所述黏胶喷发装置(4)通过液体管路连接所述黏胶喷头(3)；手动将黏胶和固体颗粒放入黏胶搅拌器(4)内，黏胶搅拌器(4)将黏胶和固体颗粒充分搅拌均匀，且同时振动平台(5)持续振动，以防止固体颗粒沉积，搅拌均匀的黏胶和固体颗粒混合物通过液体管路进入黏胶喷发器(4)，黏胶喷发器(4)将黏胶和固体颗粒混合物注入至黏胶喷头(3)中，同时，空气压缩机(1)将高压气体注入黏胶喷头(3)中，使黏胶喷头(3)内的黏胶和固体颗粒混合物雾化并喷射出来，完成喷涂动作。2.根据权利要求1所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述黏胶喷发器(4)包括黏胶喷发器本体(41)，所述黏胶喷发器本体(41)内部形成有容纳腔体(411)，所述容纳腔体(411)的壁面上开设有第一黏胶注入口(412)、第一黏胶流出口(413)和第一气源口(414)；所述黏胶喷发器本体(41)内部设置有第一活塞(415)，第一活塞(415)的一侧面连接有第一活塞杆(416)，所述第一活塞杆(416)的两端固定连接有第一位置传感器(417)。3.根据权利要求1所述的一种喷涂装置，其特征在于，所述黏胶搅拌器(2)包括黏胶搅拌器本体(21)，所述黏胶搅拌器本体(21)内部形成有搅拌腔体(211)，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安华，孙付仲，杨征，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：