一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，其包括预处理子系统、干物质处理子系统和水相处理子系统；预处理子系统包括破碎挤压机，破碎挤压机用于进行垃圾的干湿分离，其具有干物质出口和水相出口；干物质处理子系统包括依次连接的干式厌氧发酵装置、沼气稳压柜、沼气燃烧器；水相处理子系统包括依次相连的集水井、隔油器、好氧反应器、鼓风机、沉淀池和污泥脱水机，集水井位于破碎挤压机的水相出口的正下方，其中沉淀池与好氧反应器之间设有污泥回流管。本实用新型专利技术对高含固有机物分两路进行资源化综合处理，具有针对性强、处理效率高的优点。处理效率高的优点。处理效率高的优点。

A fermentation treatment system for treating high solid organic matter by dry and wet method

【技术实现步骤摘要】
一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统


[0001]本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统。

技术介绍

[0002]针对高含固有机物例如厨余垃圾、果蔬垃圾、畜禽粪便等，目前的厌氧发酵技术应用、研究较为广泛，工程应用实例较多。现有研究表明，当进料负荷较高时，厌氧发酵的启动效果比较差，这是因为在水解酸化阶段，反应物料浓度较高，挥发性有机酸、氨氮等中间代谢产物大量积累，从而对产甲烷菌的活性产生抑制作用，最终影响厌氧发酵的启动效果。
[0003]现有的专利202021757943.6公开了一种厨余垃圾挤压筛分预处理+干/湿厌氧发酵处理工艺系统，包括挤压筛分预处理系统、干式厌氧发酵罐和湿式厌氧发酵罐，所述挤压筛分预处理系统由破袋机、磁选机、一级筛分机，破碎机，挤压液固分离机依次通过输送机连接组成，所述挤压液固分离机产生的浆液通过螺杆泵和管道与湿式厌氧发酵罐连接，产生的固渣通过柱塞泵和管道与干式厌氧发酵罐连接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，以对高含固有机物分两路进行资源化综合处理。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，其包括：
[0006]预处理子系统；
[0007]干物质处理子系统；
[0008]和，水相处理子系统；
[0009]预处理子系统包括破碎挤压机，破碎挤压机用于进行垃圾的干湿分离，其具有干物质出口和水相出口；
[0010]干物质处理子系统包括依次连接的干式厌氧发酵装置、沼气稳压柜、沼气燃烧器；
[0011]水相处理子系统包括依次相连的集水井、隔油器、好氧反应器、鼓风机、沉淀池和污泥脱水机，集水井位于破碎挤压机的水相出口的正下方；
[0012]其中沉淀池与好氧反应器之间设有污泥回流管。
[0013]优选的，预处理子系统还包括垃圾输送带，垃圾经垃圾输送带输送至破碎挤压机。
[0014]优选的，干式厌氧发酵装置具有入口、沼气出口和废弃物出口，干式厌氧发酵装置的入口通过第一管路与破碎挤压机的干物质出口相连，干式厌氧发酵装置的沼气出口通过第二管路与沼气稳压柜的入口相连，干式厌氧发酵装置的废弃物出口用于排出废弃物。
[0015]优选的，在第一管路上设有干物质输送泵。
[0016]优选的，沼气稳压柜的出口通过第三管路与沼气燃烧器相连。
[0017]优选的，隔油器具有入口、水出口和油出口，隔油器的入口通过第四管路与集水井
的出口连接，隔油器的油出口与集油罐相连，隔油器的水出口通过第五管路与好氧反应器的入口连接。
[0018]优选的，第四管路上设有隔油器提升泵，第五管路上设有废水提升泵。
[0019]优选的，水相处理子系统还包括鼓风机和一个以上的曝气头，曝气头位于好氧反应器内，鼓风机位于好氧反应器外，鼓风机通过第六管路与曝气头相连。
[0020]优选的，沉淀池的污泥出口通过第七管路与污泥脱水机相连，污泥回流管与第七管路相连。
[0021]优选的，第七管路上设有污泥泵，污泥泵位于污泥回流管的上游。
[0022]本技术具备以下有益效果：
[0023]本技术对高含固有机物分两路进行资源化综合处理，干物质采用固体发酵方式进行处理，挤压后的液体采用隔油器+好氧反应器的方式进行处理，具有针对性强、处理效率高的优点。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1发酵处理系统的示意图。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0028]实施例1
[0029]本技术提供了一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，如图1所示，其包括预处理子系统、干物质处理子系统和水相处理子系统；
[0030]预处理子系统包括垃圾输送带1和破碎挤压机2，垃圾经垃圾输送带1输送至破碎挤压机2，破碎挤压机2用于进行垃圾的干湿分离，其具有干物质出口和水相出口。
[0031]干物质处理子系统包括依次连接的干式厌氧发酵装置4、沼气稳压柜5、沼气燃烧器6；
[0032]具体的，干式厌氧发酵装置4具有入口、沼气出口和废弃物出口；
[0033]干式厌氧发酵装置4的入口通过第一管路L1与破碎挤压机2的干物质出口相连，在第一管路L1上设有干物质输送泵3；
[0034]干式厌氧发酵装置4的沼气出口通过第二管路L2与沼气稳压柜5的入口相连，沼气稳压柜5的出口通过第三管路L3与沼气燃烧器6相连；
[0035]干式厌氧发酵装置4的废弃物出口用于排出废弃物。
[0036]水相处理子系统包括依次相连的集水井7、隔油器9、好氧反应器12、鼓风机13、沉淀池14和污泥脱水机16，集水井7位于破碎挤压机2的水相出口的正下方；
[0037]其中沉淀池14与好氧反应器12之间设有污泥回流管18，相应的，沉淀池14的污泥出口通过第七管路L7与污泥脱水机16相连，污泥回流管18与第七管路L7相连，第七管路L7上设有污泥泵15，污泥泵15位于污泥回流管18的上游。
[0038]具体的，隔油器9具有入口、水出口和油出口；
[0039]隔油器9的入口通过第四管路L4与集水井7的出口连接，其中第四管路L4上设有隔油器提升泵8；
[0040]隔油器9的油出口与集油罐10相连，集油罐10用于储存油和将所储存的油进行集中排出；
[0041]隔油器9的水出口通过第五管路L5与好氧反应器12的入口连接，其中第五管路L5上设有废水提升泵11。
[0042]进一步的，水相处理子系统还包括鼓风机13和一个以上的曝气头17，其中曝气头17位于好氧反应器12内，鼓风机13位于好氧反应器12外，鼓风机13通过第六管路L6与曝气头17相连。
[0043]本实施例对高含固有机物分两路进行资源化综合处理，干物质采用固体发酵方式进行处理，挤压后的液体采用隔油器+好氧反应器的方式进行处理，具有针对性强、处理效率高的优点。
[0044]虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，其特征在于，包括：预处理子系统；干物质处理子系统；和，水相处理子系统；所述预处理子系统包括破碎挤压机(2)，所述破碎挤压机(2)用于进行垃圾的干湿分离，其具有干物质出口和水相出口；所述干物质处理子系统包括依次连接的干式厌氧发酵装置(4)、沼气稳压柜(5)、沼气燃烧器(6)；所述水相处理子系统包括依次相连的集水井(7)、隔油器(9)、好氧反应器(12)、鼓风机(13)、沉淀池(14)和污泥脱水机(16)，所述集水井(7)位于所述破碎挤压机(2)的水相出口的正下方；其中所述沉淀池(14)与所述好氧反应器(12)之间设有污泥回流管(18)。2.如权利要求1所述的采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，其特征在于，所述预处理子系统还包括垃圾输送带(1)，垃圾经所述垃圾输送带(1)输送至所述破碎挤压机(2)。3.如权利要求1所述的采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，其特征在于，所述干式厌氧发酵装置(4)具有入口、沼气出口和废弃物出口，所述干式厌氧发酵装置(4)的入口通过第一管路与所述破碎挤压机(2)的干物质出口相连，所述干式厌氧发酵装置(4)的沼气出口通过第二管路与所述沼气稳压柜(5)的入口相连，所述干式厌氧发酵装置(4)的废弃物出口用于排出废弃物。4.如权利要求3所述的采用干湿法处理高含固有机物的发酵处理系统，其特征在于，在第一管路上设有干物质输送泵(3)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟耀祖，明玲玲，侯晓智，
申请(专利权)人：上海庞科环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：