一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置，包括第一输送链板机构、第二输送链板机构和导轨架组件，所述第一输送链板机构的输出端和第二输送链板机构的输入端相连接，所述第一输送链板机构和第二输送链板机构之间设置有连接钢板，所述导轨架组件架设在第一输送链板机构和第二输送链板机构之间。该红花油罐装瓶用推瓶导轨装置输送流畅、能有效提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置


[0001]本技术具体涉及一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置。

技术介绍

[0002]红花油是由丁香罗勒油、水杨酸甲酯、姜樟油、肉桂油、桂皮醛、柠檬醛、冰片制成，是家庭必备药用之一，是驱风药，主要用于用于风湿骨痛，跌打扭伤，外感头痛，皮肤瘙痒。在红花油的生产过程中，必不可少的需要对红花油罐装瓶内进行输送，在传统的生产过程中，输送带一般是由多条输送机构组成，且多条输送机构之间的间隔缝隙一般仅由一块不锈钢板连接过渡，很容易导致瓶子在两输送机构的过渡之间输送不顺，导致倒瓶等现象，十分影响生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种输送流畅、能有效提高生产效率的红花油罐装瓶用推瓶导轨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置，包括第一输送链板机构、第二输送链板机构和导轨架组件，所述第一输送链板机构的输出端和第二输送链板机构的输入端相连接，所述第一输送链板机构和第二输送链板机构之间设置有连接钢板，所述导轨架组件架设在第一输送链板机构和第二输送链板机构之间。
[0005]进一步的，所述导轨架组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一导架组件和第二导架组件，所述第一支撑柱固定安装在第一输送链板机构的机架上，所述第二支撑柱固定安装在第二输送链板机构的机架上，所述第一支撑柱上可升降的安装有第一安装板，所述第二支撑柱上可升降的安装有第二安装板，所述第一导架组件的两端分别设置在第一安装板和第二安装板的一侧，所述第二导架组件的两端分别设置在第一安装板和第二安装板的另一侧。
[0006]进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的外表面均设置有外螺纹，所述第一安装板和第二安装板分别通过上、下双螺母可升降地安装在各自对应的支撑柱上。
[0007]进一步的，所述第一导架组件包括第一导架条和第二导架条，所述第一导架条的两端分别固定在第一安装板和第二安装板上，所述第二导架条平行设置在第一导架条的一侧，所述第一导架条和第二导架条之间形成有第一导槽，所述第一导架条和第二导架条的顶部之间固定有连杆，所述连杆与第一导架条的顶部之间设置有高度差。
[0008]进一步的，所述第一导架条和第二导架条的端部分别向第一导槽外弯折。
[0009]进一步的，所述第一输送链板机构上设置有第一支架，所述第一支架架设在第一导架组件和第二导架组件的上方，所述第一导架组件和第二导架组件分别通过一螺纹柱与第一支架可拆连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该红花油罐装瓶用推瓶导轨装
置通过在两输送链板机构之间架设导轨架组件，通过导轨架组件卡住红花油罐装瓶的瓶颈部，避免罐装瓶在输送过程中的倒瓶，输送流畅、能有效提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例的俯视图。
[0013]图中标记：1、第一输送链板机构；2、第二输送链板机构；3、导轨架组件；4、连接钢板；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、第一安装板；8、第二安装板；9、螺母；10、第一导架条；11、第二导架条；12、第一导槽；13、连杆；14、第一支架；15、螺纹柱。
具体实施方式
[0014]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0015]如图1~2所示，一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置，包括第一输送链板机构1、第二输送链板机构2和导轨架组件3，所述第一输送链板机构1的输出端和第二输送链板机构2的输入端相连接，所述第一输送链板机构1和第二输送链板机构2之间设置有连接钢板4，所述导轨架组件3架设在第一输送链板机构1和第二输送链板机构2之间，所述第一输送链板机构1和第二输送链板机构2均为中间固定板且两侧输送带的结构，所述第一输送链板机构1和第二输送链板机构2均为现有技术，在此不再详述。
[0016]在本实施例中，所述导轨架组件3包括第一支撑柱5、第二支撑柱6、第一导架组件和第二导架组件，所述第一支撑柱5固定安装在第一输送链板机构1的机架上，所述第二支撑柱6固定安装在第二输送链板机构2的机架上，所述第一支撑柱5上可升降的安装有第一安装板7，所述第二支撑柱6上可升降的安装有第二安装板8，所述第一导架组件的两端分别设置在第一安装板7和第二安装板8的一侧，所述第二导架组件的两端分别设置在第一安装板7和第二安装板8的另一侧。
[0017]在本实施例中，所述第一支撑柱5和第二支撑柱6的外表面均设置有外螺纹，所述第一安装板7和第二安装板8分别通过上、下双螺母9可升降地安装在各自对应的支撑柱上，可以通过双螺母9调节安装板的高度，从而调节导轨架组件3的高度，方便适应不同高度的罐装瓶。
[0018]在本实施例中，所述第一导架组件包括第一导架条10和第二导架条11，所述第一导架条10的两端分别固定在第一安装板7和第二安装板8上，所述第二导架条11平行设置在第一导架条10的一侧，所述第一导架条10和第二导架条11之间形成有第一导槽12，所述第一导架条10和第二导架条11的顶部之间固定有连杆13，所述连杆13与第一导架条11的顶部之间设置有高度差。
[0019]在本实施例中，所述第一导架条10和第二导架条11的端部分别向第一导槽12外弯折，方便罐装瓶进入。
[0020]在本实施例中，所述第一输送链板机构1上设置有第一支架14，所述第一支架14架设在第一导架组件和第二导架组件的上方，所述第一导架组件和第二导架组件分别通过一螺纹柱15与第一支架14可拆连接。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红花油罐装瓶用推瓶导轨装置，其特征在于：包括第一输送链板机构、第二输送链板机构和导轨架组件，所述第一输送链板机构的输出端和第二输送链板机构的输入端相连接，所述第一输送链板机构和第二输送链板机构之间设置有连接钢板，所述导轨架组件架设在第一输送链板机构和第二输送链板机构之间。2.根据权利要求1所述的红花油罐装瓶用推瓶导轨装置，其特征在于：所述导轨架组件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一导架组件和第二导架组件，所述第一支撑柱固定安装在第一输送链板机构的机架上，所述第二支撑柱固定安装在第二输送链板机构的机架上，所述第一支撑柱上可升降的安装有第一安装板，所述第二支撑柱上可升降的安装有第二安装板，所述第一导架组件的两端分别设置在第一安装板和第二安装板的一侧，所述第二导架组件的两端分别设置在第一安装板和第二安装板的另一侧。3.根据权利要求2所述的红花油罐装瓶用推瓶导轨装置，其特征在于：所述第一支撑柱和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，陈维青，
申请(专利权)人：福建太平洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：