一种传送带制造技术

本实用新型专利技术涉及传送装置技术领域，公开一种传送带，包括传送带以及驱使传送带传动的第一电机，传送带上设置有排序机构，排序机构包括于传送带上对称设置的导向板以及驱使导向板同步靠近或远离的控制机构，控制机构包括于传送带两侧竖直正对设置的支撑板、在导向板上方于两块支撑板之间水平转动设置的双向丝杆以及驱使双向丝杆转动的驱动结构，双向丝杆包括丝杆以及于丝杆上设置的旋向不同的第一螺纹和第二螺纹，两块导向板上设置有分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合的第一传动块和第二传动块，第一传动块以及第二传动块和支撑板之间设置有导向结构，该传送带在实现工件整齐排列的同时保证工件始终位于预设路径上，便于后续自动化工序的运行。续自动化工序的运行。续自动化工序的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带


[0001]本技术涉及传送装置
，具体为一种传送带。

技术介绍

[0002]传送带是一种现代化生产线中应用普遍的自动化设备，代替人工进行工件运输，但是现在常见的传送带仅具有传送功能，工件传送至目的地后呈杂乱无序状分布，通常需要人工进行整理和排序，自动化程度低且工作效率低下。
[0003]申请号为CN202020578406.9的中国专利公开一种纸杯加工用具有夹持结构的杯体输送装置，包括传送带、于传送带外侧设置的固定块、于固定块上端固定安装的固定主杆、于固定主杆内侧固定设置的固定副杆以及于固定副杆远离固定主杆的一端安装有夹板，固定主杆和固定副杆之间设置有可调节机构、可调节机构包括于固定主杆上设置的限位固定主杆和固定副杆相对移动的固定旋钮。
[0004]该输送装置通过手动移动夹板调节夹板之间的间距，再拧紧固定旋钮实现夹板的固定，两块夹板之间形成仅供工件通过的通道，工件经过通道后实现整齐排列，便于后续工序进行，但是两块夹板的调节分开进行，无法保证夹板移动相同的距离，导致通道的中心线发生偏移，工件通过通道后虽整齐排列但位置发生偏离，导致后续工序无法正常进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种传送带，在实现工件整齐排列的同时保证工件始终位于预设路径上，便于后续自动化工序的正常运行。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传送带，包括传送带以及驱使传送带传动的第一电机，传送带上设置有排序机构，排序机构包括于传送带上对称设置的可相互靠近或远离的导向板以及于传送带上设置的驱使导向板同步靠近或远离的控制机构，控制机构包括于传送带两侧竖直正对设置的支撑板、在导向板上方于两块支撑板之间水平转动设置的双向丝杆以及于支撑板上设置的驱使双向丝杆转动的驱动结构，双向丝杆包括丝杆以及于丝杆上设置的旋向不同的第一螺纹和第二螺纹，两块导向板上竖直设置有分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合的第一传动块和第二传动块，第一传动块以及第二传动块和支撑板之间设置有驱使第一传动块和第二传动块水平移动的导向结构。
[0007]采用上述方案，相比于现有技术中两块夹板的调节分开进行，无法保证夹板移动相同的距离，导致通道的中心线发生偏移，工件通过通道后虽整齐排列但位置发生偏离，导致后续工序无法正常进行，本方案中通过设置双向丝杆，丝杆上设置有两段旋向不同的第一螺纹和第二螺纹，驱动结构在驱动双向丝杆转动时，在导向结构作用下，与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合的第一传动块和第二传动块同步靠近或远离，带动两块导向板相互靠近或远离进行距离调节以适应不同尺寸的工件，且由于两者同步移动，两块导向板之间所形成通道的中心不会发生偏移，工件始终位于预设路径上，便于后续自动化工序的运行。
[0008]进一步的，驱动结构包括于丝杆端部水平向外延伸至支撑板外部的转动杆以及于
转动杆远离丝杆的一端垂直设置的驱动杆，支撑板上设置有与转动杆穿插转动配合的让位孔。
[0009]采用上述方案，外力施加于驱动杆上驱使驱动杆转动，从而带动通过转动杆与驱动杆连接的丝杆转动。
[0010]进一步的，驱动结构包括固定设置于支撑板上的第二电机，第二电机的输出轴与丝杆连接。
[0011]采用上述方案，相比于人力驱动丝杆转动，通过第二电机控制丝杆转动，既可以解放人力提升自动化程度，还可以精确控制导向板移动，提升工件定位的精确度。
[0012]进一步的，导向结构包括在丝杆上方于两个支撑板之间水平设置的抵接板，第一传动块和第二传动块的顶端呈平面设置且与抵接板底面抵接。
[0013]采用上述方案，丝杆在转动时，第一传动块和第二传动块的顶端呈平面设置且与抵接板底面抵接，限位了第一传动块和第二传动块的转动，使导向板在双向丝杆带动下始终进行相互靠近或远离的水平移动。
[0014]进一步的，导向结构包括于第一传动块和第二传动块上分别设置的第一导向孔和第二导向孔以及在导向板上方于两个支撑板之间水平设置的与第一导向孔和第二导向孔导向穿插配合的导杆。
[0015]采用上述方案，相比于平面之间相互抵接来限位转动，可能存在当长时间使用后两者挤压滑移后相互脱离而导致导向结构失效，通过设置与第一导传动块和第二传动块导向穿插配合的导杆可保证两者始终导向穿插配合。
[0016]进一步的，导向板的进口端呈外扩的弧形设置。
[0017]采用上述方案，工人或装置在放置工件时可随意放置在传送带上，通过两块夹板之间逐渐缩小的通道自动进行工件的位置调整，最终使其位于预设路径上便于后续工序进行，同时提升工作效率。
[0018]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：于导向板上方增设双向丝杆，通过在丝杆上设置两段旋向不同的第一螺纹和第二螺纹，驱动结构在驱动丝杆转动时，在导向结构作用下，与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合的第一传动块和第二传动块同步靠近或远离，带动两块导向板相互靠近或远离进行距离调节以适应不同尺寸的工件，且由于两者同步移动，两块导向板之间所形成通道的中心不会发生偏移，工件始终位于预设路径上，便于后续自动化工序的运行。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是实施例1中一种传送带的俯视图；
[0021]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0022]图3是实施例2中一种传送带的A
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A剖视图；
[0023]图4是实施例3中一种传送带的A
‑
A剖视图。
[0024]图中：1、传送带；2、导向板；3、支撑板；4、丝杆；5、第一螺纹；6、第二螺纹；7、第一传动块；8、第二传动块；9、转动杆；10、驱动杆；11、让位孔；12、第二电机；13、抵接板；14、第一
导向孔；15、第二导向孔；16、导杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]一种传送带，参照图1和图2，包括传送带1以及驱使传送带1传动的第一电机，第一电机驱动传送带1传动为现有技术，在此不做赘述，传送带1上设置有排序机构，排序机构包括于传送带1上对称设置的可相互靠近或远离的导向板2以及于传送带1上设置的驱使导向板2同步靠近或远离的控制机构，导向板2的进口端呈外扩的弧形设置，控制机构包括于传送带1两侧竖直正对设置的支撑板3、在导向板2上方于两块支撑板3之间水平转动设置的双向丝杆以及于支撑板3上设置的驱使双向丝杆转动的驱动结构，本实施例中双向丝杆两端与设置于传送带1两侧的支撑板3内的轴承配合转动，驱动结构包括于双向丝杆端部水平向外延伸至支撑板3外部的转动杆9以及于转动杆9远离双向丝杆的一端垂直设置的驱动杆10，支撑板3上设置有与转动杆9穿插转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带，包括传送带(1)以及驱使传送带(1)传动的第一电机，其特征在于：传送带(1)上设置有排序机构，排序机构包括于传送带(1)上对称设置的可相互靠近或远离的导向板(2)以及于传送带(1)上设置的驱使导向板(2)同步靠近或远离的控制机构，控制机构包括于传送带(1)两侧竖直正对设置的支撑板(3)、在导向板(2)上方于两块支撑板(3)之间水平转动设置的双向丝杆以及于支撑板(3)上设置的驱使双向丝杆转动的驱动结构，双向丝杆包括丝杆(4)以及于丝杆(4)上设置的旋向不同的第一螺纹(5)和第二螺纹(6)，两块导向板(2)上分别竖直设置有与第一螺纹(5)和第二螺纹(6)螺纹配合的第一传动块(7)和第二传动块(8)，第一传动块(7)以及第二传动块(8)和支撑板(3)之间设置有驱使第一传动块(7)和第二传动块(8)水平移动的导向结构。2.根据权利要求1所述的一种传送带，其特征在于：驱动结构包括于丝杆(4)端部水平向外延伸至支撑板(3)外部的转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美，
申请(专利权)人：永康市隆禾杯业有限公司，
类型：新型
国别省市：