电磁感应铝箔封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及封口机技术领域，特别是电磁感应铝箔封口机，包括工作台板，所述工作台板设有输料装置和机架，所述输料装置用于输送瓶口处带有铝膜片的包装瓶，所述机架的侧壁由上至下依次设有压料组件、电磁感应线圈加热器和顶升组件，所述压料组件的压料端位于电磁感应线圈加热器内，所述顶升组件用于将瓶口处带有铝膜片的包装瓶顶升至电磁感应线圈加热器内，并使得位于包装瓶瓶口处的铝膜片被压料组件的压料端压紧，解决现有的电磁感应铝箔封口机不具有压紧铝膜片的功能，而铝膜片与瓶口之间会存在间隙，因此热封后容易造成铝膜片密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封的质量的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
电磁感应铝箔封口机


[0001]本技术涉及封口机
，特别是电磁感应铝箔封口机。

技术介绍

[0002]电磁感应铝箔封口机也称电磁感应封口机或电磁封口机，主要是根据金属物体在高频电磁场作用下产生巨大涡流而发热的原理，通过电磁感应使铝膜片发热熔化铝膜片下层的粘合膜并与瓶口粘合，达到连续快速非接触式封口工作，普遍应用于乳膏类、瓶装类产品及其他瓶装产品的高质量气密封口。
[0003]现有的电磁感应铝箔封口机不具有压紧铝膜片的功能，而铝膜片与瓶口之间会存在间隙，因此热封后容易造成铝膜片密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出电磁感应铝箔封口机，解决现有的电磁感应铝箔封口机不具有压紧铝膜片的功能，而铝膜片与瓶口之间会存在间隙，因此热封后容易造成铝膜片密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封的质量的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]电磁感应铝箔封口机，包括工作台板，所述工作台板设有输料装置和机架，所述输料装置用于输送瓶口处带有铝膜片的包装瓶，所述机架的侧壁由上至下依次设有压料组件、电磁感应线圈加热器和顶升组件，所述压料组件的压料端位于电磁感应线圈加热器内，所述顶升组件用于将瓶口处带有铝膜片的包装瓶顶升至电磁感应线圈加热器内，并使得位于包装瓶瓶口处的铝膜片被压料组件的压料端压紧。
[0007]优选地，所述输料装置包括有转动连接于工作台板的转盘、用于驱动转盘旋转的第一驱动件，所述转盘的顶端周向分布有若干插孔，所述插孔内插接有载座，所述载座的顶端设有包装瓶插槽，所述载座的底端设有与包装瓶插槽相连通的通孔。
[0008]优选地，所述顶升组件包括有固定于机架的第一立板，所述第一立板的侧壁设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接有固定板，所述固定板的顶端设有与通孔相适配的顶板，所述顶板位于载座的正下方。
[0009]优选地，所述压料组件包括有固定于机架的基座，所述基座的顶端设有连板，所述连板位于所述顶板的正上方，所述连板朝向所述顶板的端面活动贯穿连接有压杆，所述压杆的顶端贯穿连板并延伸至外部连接有第一限位板，所述压杆的底端贯穿连板并延伸至电磁感应线圈加热器内。
[0010]优选地，所述压杆的两侧对称设有连杆，每个所述连杆的顶端均活动贯穿连板设置，每个所述连杆的顶端均贯穿连板并延伸至外部连接有第二限位板，多个所述连杆的底端均贯穿连板并延伸至外部连接有固定座，所述固定座位于所述顶板的正上方，所述固定座的顶端设有导向槽，所述压杆的底端活动插接于导向槽内。
[0011]优选地，所述固定座的底端设有与导向槽相连通的定位槽，所述压杆、定位槽和导
向槽的中轴线位于同一竖直直线上。
[0012]优选地，所述定位槽的上端开口直径小于其下端开口直径，且所述包装瓶瓶口的开口直径小于所述定位槽的下端开口直径并大于所述定位槽的上端开口直径。
[0013]优选地，所述压杆由PPS材料制成。
[0014]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]1、本方案通过输送装置来输送瓶口处带有铝膜片的包装瓶，接着通过顶升组件将瓶口处带有铝膜片的包装瓶顶升至电磁感应线圈加热器内，再通过压料组件来压紧覆盖于包装瓶瓶口的铝膜片，使得铝膜片紧密贴合于包装瓶瓶口，避免铝膜片与包装瓶瓶口之间留存有缝隙，导致热封后出现铝膜片密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封的质量的问题。
[0016]2、通过连杆与连板活动连接，可以使得连杆在连板上上下活动，从而在包装瓶与固定座接触时可以将固定座顶起，避免包装瓶与固定座碰撞而受损。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的转盘的结构示意图；
[0019]图3是本技术的载座的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术的机架的结构示意图；
[0021]图5是本技术的固定座的内部结构示意图。
[0022]其中：1、工作台板；2、输料装置；21、转盘；22、插孔；23、载座；24、包装瓶插槽；25、通孔；3、机架；4、压料组件；41、基座；42、连板；43、压杆；44、连杆；441、第二限位板；45、固定座；451、导向槽；452、定位槽；5、电磁感应线圈加热器；6、顶升组件；61、第一立板；62、第二驱动件；63、固定板；64、顶板。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图图1至图5并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]如图1
‑
3所示，电磁感应铝箔封口机，包括工作台板1，所述工作台板1设有输料装置2和机架3，所述输料装置2用于输送瓶口处带有铝膜片的包装瓶，所述机架3的侧壁由上至下依次设有压料组件4、电磁感应线圈加热器5和顶升组件6，所述压料组件4的压料端位于电磁感应线圈加热器5内，所述顶升组件6用于将瓶口处带有铝膜片的包装瓶顶升至电磁感应线圈加热器5内，并使得位于包装瓶瓶口处的铝膜片被压料组件4的压料端压紧。
[0028]本方案通过输送装置2来输送瓶口处带有铝膜片的包装瓶，接着通过顶升组件6将瓶口处带有铝膜片的包装瓶顶升至电磁感应线圈加热器5内，再通过压料组件4来压紧覆盖于包装瓶瓶口的铝膜片，使得铝膜片紧密贴合于包装瓶瓶口，避免铝膜片与包装瓶瓶口之间留存有缝隙，导致热封后出现铝膜片密封不牢固，甚至部分密封不上，影响密封的质量的问题。
[0029]如图2
‑
3所示，所述输料装置2包括有转动连接于工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁感应铝箔封口机，其特征在于：包括工作台板(1)，所述工作台板(1)设有输料装置(2)和机架(3)，所述输料装置(2)用于输送瓶口处带有铝膜片的包装瓶，所述机架(3)的侧壁由上至下依次设有压料组件(4)、电磁感应线圈加热器(5)和顶升组件(6)，所述压料组件(4)的压料端位于电磁感应线圈加热器(5)内，所述顶升组件(6)用于将瓶口处带有铝膜片的包装瓶顶升至电磁感应线圈加热器(5)内，并使得位于包装瓶瓶口处的铝膜片被压料组件(4)的压料端压紧。2.根据权利要求1所述的电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述输料装置(2)包括有转动连接于工作台板(1)的转盘(21)、用于驱动转盘(21)旋转的第一驱动件，所述转盘(21)的顶端周向分布有若干插孔(22)，所述插孔(22)内插接有载座(23)，所述载座(23)的顶端设有包装瓶插槽(24)，所述载座(23)的底端设有与包装瓶插槽(24)相连通的通孔(25)。3.根据权利要求2所述的电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述顶升组件(6)包括有固定于机架(3)的第一立板(61)，所述第一立板(61)的侧壁设有第二驱动件(62)，所述第二驱动件(62)的输出端连接有固定板(63)，所述固定板(63)的顶端设有与通孔(25)相适配的顶板(64)，所述顶板(64)位于载座(23)的正下方。4.根据权利要求3所述的电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述压料组件(4)包括有固定于机架(3)的基座(41)，所述基座(41)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永进，
申请(专利权)人：广东亦盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：