一种滤芯分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种滤芯分料装置，包括底板，底板上设有立板，立板上端连接有分料块，分料块包括盖板和料道板，料道板上设有多条可供滤芯通过的料道，相邻的料道间隔设置，料道板的一端设有进料口，另一端底部设有下料孔，分料块上设有带有上料孔的上料板，上料孔与下料孔相对应，分料块底部设有直振器和可同时将滤芯从不同下料孔顶至上料孔的顶料组件。料道板上设置了多条可供滤芯通过的料道，料道的一端底部设有可容纳滤芯的下料孔，利用顶料组件同时将滤芯从不同的下料孔向上顶出，一次可将多条料道的下料孔内的滤芯顶出，提高分料的效率，而且相邻的料道间隔设置，能够将滤芯分开一定的间距，便于后续将滤芯装配到移液吸头内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯分料装置


[0001]本技术涉及生物耗材制备设备
，具体涉及一种滤芯分料装置。

技术介绍

[0002]移液吸头是一种常用的实验耗材，用于涉及生命科学的领域，使用量巨大，有的移液吸头内需要装入滤芯以满足使用要求。
[0003]现有技术中移液吸头装滤芯一般采用单料道分料，振动装置将滤芯排成一列，并由直线振动推进装置向前推送至取料工位，以等待机械手吸附头同时吸取一列滤芯，然后装配于移液吸头上，这种单料道分料方式在滤芯排成一列过程中耗时较长，效率低，而且需要额外的设备将滤芯分开一定的间距，不便于后续将滤芯装配到移液吸头内。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种滤芯分料装置，提高分料效率，并且能够将滤芯分开一定的间距，便于后续将滤芯装配到移液吸头内。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种滤芯分料装置，包括底板，底板上设有立板，立板上端连接有分料块；
[0007]分料块包括盖板和料道板，料道板上设有多条可供滤芯通过的料道，相邻的料道间隔设置，料道板的一端设有与送料盘相通的进料口，多条料道的一端与进料口连通，另一端底部设有可容纳滤芯的下料孔，盖板覆盖进料口且延伸至下料孔相邻的位置；
[0008]分料块上设置有上料板，上料板上开设有上料孔，上料孔与下料孔相对应；
[0009]分料块底部设置有可同时将滤芯从不同下料孔顶至上料孔的顶料组件，分料块底部还设置有直振器。
[0010]优选的，料道板的料道包括短料道和长料道，短料道和长料道交错设置。
[0011]优选的，顶料组件包括顶针固定板、顶针和气缸，顶针设置在顶针固定板上，且顶针与下料孔相适配，气缸设置在顶针固定板的底部。
[0012]优选的，盖板由透明材质制成。
[0013]优选的，上料板上的上料孔设置多行，上料板的两侧底部连接有滑轨组件，上料板的侧壁上连接有可驱动上料板平移的平移驱动组件。
[0014]优选的，滑轨组件包括直线导轨和滑块，直线导轨设置在分料块的两侧，滑块的底部滑动连接在直线导轨上，滑块的顶部与上料板相连接。
[0015]优选的，平移驱动组件包括连接板和丝杆模组，连接板的上端与上料板的侧壁相连接，连接板的下端连接丝杆模组。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置料道板，料道板上设置了多条可供滤芯通过的料道，料道的一端底部设有可容纳滤芯的下料孔，利用顶料组件同时将滤芯从不同的下料孔向上顶出，一次可将多条料道的下料孔内的滤芯顶出，提高分料的效率，而且相邻的料道间隔设置，能够将滤芯分开一定的间距，便于后续将滤芯装配到移液吸
头内。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术中分料块的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中料道板的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术中上料板和滑轨组件的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术中顶料组件的立体结构示意图。
[0023]附图标识：
[0024]1‑
底板；2
‑
立板；3
‑
分料块；31
‑
盖板；32
‑
料道板；321
‑
进料口；322
‑
短料道；323
‑
长料道；324
‑
下料孔；4
‑
直振器；5
‑
上料板；51
‑
上料孔；6
‑
滑轨组件；61
‑
直线导轨；62
‑
滑块；7
‑
平移驱动组件；71
‑
连接板；72
‑
丝杆模组；8
‑
顶料组件；81
‑
顶针固定板；82
‑
顶针；83
‑
气缸；9
‑
送料盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1至图6，一种滤芯分料装置，包括底板1，底板1上设有立板2，立板2上端连接有分料块3，分料块3包括盖板31和料道板32，料道板32上设有多条可供滤芯通过的料道，相邻的料道间隔设置，料道间的间隔可根据移液吸头的间距而设定，料道板32的一端设有与送料盘9相通的进料口321，多条料道的一端与进料口321连通，另一端底部设有可容纳滤芯的下料孔324，盖板31覆盖进料口321且延伸至下料孔324相邻的位置，分料块3上设置有上料板5，上料板5上开设有上料孔51，上料孔51与下料孔324相对应，分料块3底部设置有可同时将滤芯从不同下料孔324顶至上料孔51的顶料组件8，分料块3底部还设置有直振器4。
[0027]需要说明的是，送料盘9的作用是向分料块3输送滤芯，滤芯从进料口321进入料道板32，在直振器4的作用下，滤芯被直振进入多条料道，随后继续向前移动并落入下料孔324，落入下料孔324的滤芯被顶料组件8顶至上料板5的上料孔51完成分料，后续由机械手从上料板5取出滤芯并装配至移液吸头内。由于料道板32上设置了多条可供滤芯通过的料道，料道的一端底部设有可容纳滤芯的下料孔，利用顶料组件8同时将滤芯从不同的下料孔324向上顶出，一次可将多条料道的下料孔324内的滤芯顶出，提高分料的效率，而且相邻的料道间隔设置，能够将滤芯分开一定的间距，便于后续将滤芯装配到移液吸头内。
[0028]其中，顶料组件8包括顶针固定板81、顶针82和气缸83，顶针82设置在顶针固定板81上，且顶针82与下料孔324相适配，气缸83设置在顶针固定板81的底部，利用气缸83带动顶针固定板81上下往复运动，顶针固定板81向上运动时，顶针82伸入下料孔324内并将滤芯从下料孔324顶至上料板5内上料孔51。盖板31由透明材质制成，透明的盖板31能够方便观察料道板32内滤芯的分料情况，更加直观。
[0029]如图4所示，料道板32的料道分为短料道322和长料道323，短料道322和长料道323交错设置，利用顶料组件8可同时将滤芯从短料道322和长料道323的下料孔324顶至上料孔51，实现错位上料。
[0030]如图1和图5所示，上料板5上的上料孔51设置多行，上料板5的两侧底部连接有滑轨组件6，上料板5的侧壁上连接有可驱动上料板5平移的平移驱动组件7。上料板5上的上料孔51设置多行，顶料组件8同时将滤芯从不同的下料孔324向上顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯分料装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有立板(2)，所述立板(2)上端连接有分料块(3)；所述分料块(3)包括盖板(31)和料道板(32)，所述料道板(32)上设有多条可供滤芯通过的料道，相邻的所述料道间隔设置，所述料道板(32)的一端设有与送料盘(9)相通的进料口(321)，多条所述料道的一端与所述进料口(321)连通，另一端底部设有可容纳滤芯的下料孔(324)，所述盖板(31)覆盖所述进料口(321)且延伸至所述下料孔(324)相邻的位置；所述分料块(3)上设置有上料板(5)，所述上料板(5)上开设有上料孔(51)，所述上料孔(51)与所述下料孔(324)相对应；所述分料块(3)底部设置有可同时将滤芯从不同下料孔(324)顶至上料孔(51)的顶料组件(8)，所述分料块(3)底部还设置有直振器(4)。2.根据权利要求1所述的滤芯分料装置，其特征在于：所述料道板(32)的料道包括短料道(322)和长料道(323)，所述短料道(322)和所述长料道(323)交错设置。3.根据权利要求1所述的滤芯分料装置，其特征在于：所述顶料组件(8)包括顶针固定板(81)、顶针(82)和气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永进，
申请(专利权)人：广东亦盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：