一种封尾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封尾装置，包括底座、第一折弯组件、第二折弯组件、压平组件和链板式运输机，底座水平设置，且其顶端设有龙门架，第一折弯组件和第二折弯组件均设于龙门架的两侧，压平组件设于龙门架的顶端，底座的顶端向下开有安装槽，安装槽位于龙门架下方，链板式运输机设于安装槽内，链板式运输机的每个链板上均设有一个顶端开口的固定座。本实用新型专利技术是一种封尾装置，通过在龙门架上设置第一折弯组件、第二折弯组件和压平组件，能够在一个工位上对医用铝管完成折弯封尾操作，缩减了封尾所需的工位，减少了封尾装置的占地；通过链板式运输机的链板上的固定座，能够固定医用铝管的头部，方便运送医用铝管进行封尾操作。方便运送医用铝管进行封尾操作。方便运送医用铝管进行封尾操作。

【技术实现步骤摘要】
一种封尾装置


[0001]本技术涉及医用包装铝管封尾领域，特别涉及一种封尾装置。

技术介绍

[0002]医用铝管是医用包装材料中的一种，因其易于加工且耐腐蚀的特性，常常被用于灌装药膏。药膏从医用铝管的尾部灌装，医用铝管在完成灌装后需要进行封尾操作，以防止医用铝管内的药膏泄漏。对医用铝管的封尾操作通常使用折弯式封尾机，而传统的折弯式封尾机需要两个工位对医用铝管进行折弯封尾，采用两个工位增加了工厂设备的采购成本，还增加了设备的占地面积。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种封尾装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种封尾装置，包括底座、第一折弯组件、第二折弯组件、压平组件和链板式运输机，所述底座水平设置，且其顶端设有龙门架，所述第一折弯组件和所述第二折弯组件均设于所述龙门架的两侧，且所述第二折弯组件位于所述第一折弯组件的下方，用于折弯医用铝管的尾部，所述压平组件设于所述龙门架的顶端，用于压平被折弯的医用铝管的尾部，所述底座的顶端向下开有安装槽，所述安装槽位于所述龙门架下方，所述链板式运输机设于所述安装槽内，所述链板式运输机的每个链板上均设有一个顶端开口的固定座，所述固定座用于固定医用铝管的头部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一折弯组件包括第一气缸、第一折弯板、第二气缸和第二折弯板，所述第一气缸和所述第二气缸分别设于所述龙门架两侧的竖板上，且其活塞杆均水平贯穿所述龙门架延伸至内侧，所述第一折弯板设于所述第一气缸的活塞杆的端部，所述第二折弯板设于所述第二气缸的活塞杆的端部，并位于所述第一折弯板的上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一折弯板和所述第二折弯板均为L型。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二折弯组件包括第三气缸、第三折弯板、第四气缸和第四折弯板，所述第三气缸和所述第四气缸分别设于所述龙门架两侧的竖板上，并均位于所述第一折弯组件的下方，且其活塞杆均水平贯穿所述龙门架延伸至内侧，所述第三折弯板设于所述第三气缸的活塞杆的端部，所述第四折弯板设于所述第四气缸的活塞杆的端部，并位于所述第三折弯板的上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三折弯板和所述第四折弯板均为L型。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压平组件包括第五气缸、连接杆、安装座和两根压辊，所述第五气缸设于所述龙门架的顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，所述连接
杆同轴的设于所述第五气缸的活塞杆的端部，所述安装座设于所述连接杆的端部，两根所述压辊间隔设于所述安装座的底部，并均与所述安装座通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]该封尾装置通过在龙门架上设置第一折弯组件、第二折弯组件和压平组件，能够在一个工位上对医用铝管完成折弯封尾操作，缩减了封尾所需的工位，减少了封尾装置的占地，进而减少了成本；通过链板式运输机的链板上的固定座，能够固定医用铝管的头部，方便运送医用铝管至龙门架下方进行封尾操作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术的俯视图；
[0017]图中：1、底座；2、第一折弯组件；21、第一气缸；22、第一折弯板；23、第二气缸；24、第二折弯板；3、第二折弯组件；31、第三气缸；32、第三折弯板；33、第四气缸；34、第四折弯板；4、压平组件；41、第五气缸；42、连接杆；43、安装座；44、压辊；5、链板式运输机；6、龙门架；7、安装槽；8、固定座。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种封尾装置，包括底座1、第一折弯组件2、第二折弯组件3、压平组件4和链板式运输机5，底座1水平设置，且其顶端设有龙门架6，第一折弯组件2和第二折弯组件3均设于龙门架6的两侧，且第二折弯组件3位于第一折弯组件2的下方，用于折弯医用铝管的尾部，压平组件4设于龙门架6的顶端，用于压平被折弯的医用铝管的尾部，底座1的顶端向下开有安装槽7，安装槽7位于龙门架6下方，链板式运输机5设于安装槽7内，链板式运输机5的每个链板上均设有一个顶端开口的固定座8，固定座8用于固定医用铝管的头部。
[0021]本技术的使用方式如下：
[0022]1、待封尾的医用铝管的头部朝下竖直的固定在固定座8内，并通过链板式运输机5将医用铝管运送至龙门架6下方进行封尾；
[0023]2、当医用铝管被运送至龙门架6下方后，启动第一折弯组件2对医用铝管的尾部进行第一道折弯操作，完成折弯后通过压平组件4将第一道折弯压平，以便进行第二道折弯；
[0024]3、完成第一次压平后，启动第二折弯组件3,对医用铝管的尾部进行第二道折弯操作，完成折弯后通过压平组件4将第二道折弯压平，完成压平后，通过链板式运输机5将完成封尾的医用铝管运送至下位的装置进行包装操作。
[0025]重复上述三个步骤即可对医用铝管持续地进行封尾操作。
[0026]进一步的，第一折弯组件2包括第一气缸21、第一折弯板22、第二气缸23和第二折弯板24，第一气缸21和第二气缸23分别设于龙门架6两侧的竖板上，且其活塞杆均水平贯穿龙门架6延伸至内侧，第一折弯板22设于第一气缸21的活塞杆的端部，第二折弯板24设于第二气缸23的活塞杆的端部，并位于第一折弯板22的上方。
[0027]本实施例中，当医用铝管被运送至龙门架6下方时，同时启动第一气缸21和第二气缸23，第一气缸21和第二气缸23分别将第一折弯板22和第二折弯板24朝向医用铝管方向推动，第一折弯板22被推动至与医用铝管接触，并在医用铝管的轴线处停止，而第二折弯板24被推动至与医用铝管接触，并经过医用铝管，使医用铝管的尾部被折弯形成L型。
[0028]进一步的，第一折弯板22和第二折弯板24均为L型。
[0029]进一步的，第二折弯组件3包括第三气缸31、第三折弯板32、第四气缸33和第四折弯板34，第三气缸31和第四气缸33分别设于龙门架6两侧的竖板上，并均位于第一折弯组件2的下方，且其活塞杆均水平贯穿龙门架6延伸至内侧，第三折弯板32设于第三气缸31的活塞杆的端部，第四折弯板34设于第四气缸33的活塞杆的端部，并位于第三折弯板32的上方。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封尾装置，其特征在于，包括底座（1）、第一折弯组件（2）、第二折弯组件（3）、压平组件（4）和链板式运输机（5），所述底座（1）水平设置，且其顶端设有龙门架（6），所述第一折弯组件（2）和所述第二折弯组件（3）均设于所述龙门架（6）的两侧，且所述第二折弯组件（3）位于所述第一折弯组件（2）的下方，用于折弯医用铝管的尾部，所述压平组件（4）设于所述龙门架（6）的顶端，用于压平被折弯的医用铝管的尾部，所述底座（1）的顶端向下开有安装槽（7），所述安装槽（7）位于所述龙门架（6）下方，所述链板式运输机（5）设于所述安装槽（7）内，所述链板式运输机（5）的每个链板上均设有一个顶端开口的固定座（8），所述固定座（8）用于固定医用铝管的头部。2.根据权利要求1所述的一种封尾装置，其特征在于，所述第一折弯组件（2）包括第一气缸（21）、第一折弯板（22）、第二气缸（23）和第二折弯板（24），所述第一气缸（21）和所述第二气缸（23）分别设于所述龙门架（6）两侧的竖板上，且其活塞杆均水平贯穿所述龙门架（6）延伸至内侧，所述第一折弯板（22）设于所述第一气缸（21）的活塞杆的端部，所述第二折弯板（24）设于所述第二气缸（23）的活塞杆的端部，并位于所述第一折弯板（22）的上方。3.根据权利要求2所述的一种封尾装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏生，
申请(专利权)人：湖北修远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：