一种涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂漆装置，包括机架、涂漆组件、动力组件和转动组件，机架上设置有装漆槽，涂漆组件位于装漆槽的上方并与机架连接，转动组件设置在机架上，其上具有多个用于放置医用铝管的放置位，转动组件上的任一放置位可转动至涂漆组件处，以对其上的铝管进行涂漆。本实用新型专利技术是一种涂漆装置，本涂漆装置在对医用铝管外表面涂漆时，第三辊子上的第三刷漆套的表面上有油漆，而置于置管杆上的医用铝管通过转盘转动至与第三刷漆套接触，此时第三刷漆套带动医用铝管以及对应的置管杆转动，从而使得医用铝管的表面上被均匀的涂上油漆。从而使得医用铝管的表面上被均匀的涂上油漆。从而使得医用铝管的表面上被均匀的涂上油漆。

【技术实现步骤摘要】
一种涂漆装置


[0001]本技术涉及医用包装铝管加工领域，特别涉及一种涂漆装置。

技术介绍

[0002]医用铝管是医用包装材料中的一种，因其易于加工且耐腐蚀的特性，常常被用于灌装药膏，而在医用铝管的外表面上会涂上一层油漆，起到对医用铝管外表面保护的作用，还便于后期在医用铝管的外表面上印刷药膏的相关信息。传统的涂漆装置在对医用铝管外表面涂漆时，往往出现喷涂不均匀，从而影响漆面对医用铝管外表面的保护，还会影响后续在医用铝管的外表面上印刷药膏的相关信息质量，难以满足现代医用包装铝管涂漆的需要。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涂漆装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种涂漆装置，包括机架、涂漆组件、动力组件和转动组件，所述机架上设置有装漆槽，所述涂漆组件位于所述装漆槽的上方并与所述机架连接，所述转动组件设置在所述机架上，其上具有多个用于放置医用铝管的放置位，所述转动组件上的任一放置位可转动至所述涂漆组件处，以对其上的铝管进行涂漆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架包括底座和两块安装板，所述底座水平设置，两块所述安装板分别竖直的设于所述底座的两侧，所述装漆槽设于所述底座顶端；
[0007]所述动力组件设于一块所述安装板的外侧，并与所述涂漆组件传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括转盘、第一电机和多根置管杆，所述转盘可转动的设于对应的所述安装板的内侧，并位于所述底座上方，所述第一电机设于对应的所述安装板的外侧，且其输出轴与所述转盘同轴连接，多根水平设置的所述置管杆沿周向均布于所述转盘一侧，并通过轴承与所述转盘转动连接，所述置管杆构成所述放置位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂漆组件包括第一辊子、第二辊子和第三辊子，所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子均设于两块所述安装板之间，并均通过轴承与两块所述安装板转动连接，所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子的圆周表面上分别套设有第一刷漆套、第二刷漆套和第三刷漆套，所述第一刷漆套的外表面和所述第二刷漆套的外表面相接触，所述第二刷漆套的外表面和所述第三刷漆套的外表面相接触，所述第一辊子位于所述装漆槽内，并与所述装漆槽的底壁之间具有大于所述第一刷漆套厚度的间隙，所述第三刷漆套的外表面与对应的一根所述置管杆的外表面相接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括第二电机、皮带和三个转轮，三个所述转轮分别与所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子延伸至对应的所
述安装板外侧的轴杆同轴连接，所述第二电机设于对应的所述安装板上，且其输出轴与一个所述转轮同轴连接，三个所述转轮之间通过所述皮带传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括机械臂，所述机械臂设于所述转动组件对侧的所述安装板上，用于夹持医用铝管进行上下料。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述装漆槽的宽度大于所述涂漆组件的宽度，所述装漆槽的底壁为斜面，且该斜面靠近所述第一辊子的一端较低。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本涂漆装置在对医用铝管外表面涂漆时，第三辊子上的第三刷漆套的表面上有油漆，而置于置管杆上的医用铝管通过转盘转动至与第三刷漆套接触，此时第三刷漆套带动医用铝管以及对应的置管杆转动，从而使得医用铝管的表面上被均匀的涂上油漆；一根医用铝管涂漆完成后，转盘转动使下一根带涂漆的医用铝管转动至与第三刷漆套接触，提升了对医用铝管外表面涂漆的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0017]图2是本技术的整体结构示意图之二；
[0018]图3是本技术的整体结构示意图之三；
[0019]图4是本技术的俯视图；
[0020]图5是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图中：1、机架；11、底座；12、安装板；13、装漆槽；2、涂漆组件；21、第一辊子；22、第二辊子；23、第三辊子；24、第一刷漆套；25、第二刷漆套；26、第三刷漆套；3、动力组件；31、第二电机；32、皮带；33、转轮；4、转动组件；41、转盘；42、第一电机；43、置管杆；5、机械臂；600、医用铝管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种涂漆装置，包括机架1、涂漆组件2、动力组件3和转动组件4，机架1上设置有装漆槽13，涂漆组件2位于装漆槽13的上方并与机架1连接，转动组件4设置在机架1上，其上具有多个用于放置医用铝管600的放置位，转动组件4上的任一放置位可转动至涂漆组件2处，以对其上的铝管600进行涂漆。
[0025]进一步的，机架1包括底座11和两块安装板12，底座11水平设置，两块安装板12分别竖直的设于底座11的两侧，装漆槽13设于底座11顶端；
[0026]动力组件3 设于一块安装板12的外侧，并与涂漆组件2传动连接。
[0027]进一步的，转动组件4包括转盘41、第一电机42和多根置管杆43，转盘41可转动的设于对应的安装板12的内侧，并位于底座11上方，第一电机42设于对应的安装板12的外侧，
且其输出轴与转盘41同轴连接，多根水平设置的置管杆43沿周向均布于转盘41一侧，并通过轴承与转盘41转动连接，置管杆43构成放置位。
[0028]转盘41通过转轴和轴承可转动的设置在一块安装板12上，转盘41位于此块安装板12的内侧，转盘41由设在此块安装板12外侧的第一电机42驱动，转盘41远离第一电机42的一侧表面上可转动的设有多根置管杆43，每两根置管杆43之间的角度相同，且多根置管杆43呈环状排列，每根置管杆43均通过轴承与转盘41转动连接，每根置管杆43上均可以套装一根医用铝管600，以便于对医用铝管600的外表面进行涂漆。
[0029]进一步的，涂漆组件2包括第一辊子21、第二辊子22和第三辊子23，第一辊子21、第二辊子22和第三辊子23均设于两块安装板12之间，并均通过轴承与两块安装板12转动连接，第一辊子21、第二辊子22和第三辊子23的圆周表面上分别套设有第一刷漆套24、第二刷漆套25和第三刷漆套26，第一刷漆套24的外表面和第二刷漆套25的外表面相接触，第二刷漆套25的外表面和第三刷漆套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂漆装置，其特征在于，包括机架（1）、涂漆组件（2）、动力组件（3）和转动组件（4），所述机架（1）上设置有装漆槽（13），所述涂漆组件（2）位于所述装漆槽（13）的上方并与所述机架（1）连接，所述转动组件（4）设置在所述机架（1）上，其上具有多个用于放置医用铝管（600）的放置位，所述转动组件（4）上的任一放置位可转动至所述涂漆组件（2）处，以对其上的铝管（600）进行涂漆。2.根据权利要求1所述的一种涂漆装置，其特征在于，所述机架（1）包括底座（11）和两块安装板（12），所述底座（11）水平设置，两块所述安装板（12）分别竖直的设于所述底座（11）的两侧，所述装漆槽（13）设于所述底座（11）顶端；所述动力组件（3）设于一块所述安装板（12）的外侧，并与所述涂漆组件（2）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种涂漆装置，其特征在于，所述转动组件（4）包括转盘（41）、第一电机（42）和多根置管杆（43），所述转盘（41）可转动的设于对应的所述安装板（12）的内侧，并位于所述底座（11）上方，所述第一电机（42）设于对应的所述安装板（12）的外侧，且其输出轴与所述转盘（41）同轴连接，多根水平设置的所述置管杆（43）沿周向均布于所述转盘（41）一侧，并通过轴承与所述转盘（41）转动连接，所述置管杆（43）构成所述放置位。4.根据权利要求3所述的一种涂漆装置，其特征在于，所述涂漆组件（2）包括第一辊子（21）、第二辊子（22）和第三辊子（23），所述第一辊子（21）、所述第二辊子（22）和所述第三辊子（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏生，
申请(专利权)人：湖北修远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：