【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型设备，特别涉及一种供料埋入成型自动化设备。
技术介绍
1、本技术适用生产主要由铁片和磁铁组合构成的开瓶器，生产过程主要包括铁片和磁铁的上料组合，注塑剪切及下料。
2、传统人工手动生产过程中，人工组装铁片及磁铁并浇筑成型得到成品，人工操作各个加工环节，成本高，效率低，人员安全和成品率得不到保障。
3、现有技术中，大多数为半自动化生产：人工手动上料、定位组装，配合设备注塑成型实现生产；但在生产过程中，采用人工追踪转移物料的方式，效率低，人工成本高，物料转移过程中容易移位错位，影响产品质量，且人工在流水线工位间追踪转移物料，人员安全得不到保障，
4、而采用在相邻设备间之间设备一个转料机构的方式转移物料，设备按照加工顺序流水线式分布，加工设备布局冗杂松散，占地面积大，需要留有足够的操作空间，限制了生产效率，且成本高。
5、因此，本申请研制一种供料埋入成型自动化设备，以解决现有技术中存在的问题。
6、本申请目的是：提供一种供料埋入成型自动化设备，以解决现有技术中因铁片与磁铁的组装生产设备，布局松散，设备间转料连贯性不高，难以高效自动化注塑生产的问题。
技术实现思路
1、本技术目的是：提供一种供料埋入成型自动化设备，以解决现有技术中
2、本技术的技术方案是：一种供料埋入成型自动化设备，包括预装工作区和注塑工作区，在所述预装工作区设置有铁片供料机构、磁铁供料机构、预装机构、剪切机构和下料机构，在所述注塑工作区设
3、所述铁片供料机构和所述磁铁供料机构设置在所述预装机构侧边，在所述铁片供料机构内堆叠放置有若干待加工的铁片；
4、所述磁铁供料机构包括磁铁送料组件和连接在所述磁铁送料组件上的磁铁储料管，所述磁铁送料组件与所述预装机构连接并将所述磁铁储料管内的磁铁推送至所述预装机构内；
5、所述转料机构将铁片由所述铁片供料机构转移至所述预装机构内，铁片和磁铁在所述预装机构内预装配；所述转料机构将铁片和磁铁的组合体先后转移至所述注塑机构和所述剪切机构上接受加工并将加工成品转移至所述下料机构下料。
6、优选的，所述预装机构包括支撑底板和通过支撑立柱安装在所述支撑底板上的定位预装板；
7、在所述定位预装板上设置有铁片仿形槽和导送槽；所述导送槽的一端设置在所述铁片仿形槽内并与所述铁片仿形槽连通，所述铁片仿形槽与待加工的铁片的外形轮廓相匹配；
8、在所述导送槽另一端顶部安装有下料槽块，所述磁铁储料管竖直设置并可拆卸连接在所述下料槽块上，所述磁铁储料管、所述下料槽块及所述导送槽连通；
9、所述磁铁送料组件将所述磁铁储料管中落入所述导送槽内的磁铁沿着所述导送槽推送至所述铁片仿形槽内。
10、优选的，所述磁铁送料组件包括推板和用于驱动所述推板移动的第一驱动件；
11、所述推板的一端连接在所述第一驱动件的驱动端上，所述推板的另一端插装在所述导送槽内。
12、优选的，所述铁片供料机构包括铁片支撑板和驱动所述铁片支撑板升降的顶升组件；
13、在所述铁片支撑板周侧设置有至少三个限位开槽，在所述限位开槽内对应设置有至少两根限位导杆和至少一个定位导柱，且所述限位导杆和所述定位导柱能够分别相对所述限位开槽移动。
14、优选的，所述铁片供料机构、所述磁铁供料机构及所述定位预装板分别对称设置有两组，且两组所述磁铁供料机构与两个所述定位预装板对应连接；
15、所述转料机构同步转移两组完成吸附组装的铁片和磁铁，且两组铁片和磁铁同步预装和注塑成型，所述剪切机构剪切两组成品之间的注塑连接水口。
16、优选的，所述下料机构设置为输送带机构，包括同步带，同步带控制器，用于驱动所述同步带运行的同步带电机，以及设置在所述同步带侧边的同步带抽拉装置。
17、优选的，在所述预装工作区周边设置由第一防护围栏，在所述注塑工作区周边设置有第二防护围栏；所述抽拉装置驱动所述输送带机构在同步带输送方向上往复运动，使所述同步带端部内置或外露于所述第一防护围栏内外。
18、与现有技术相比，本技术的优点是：
19、(1)本技术将铁片供料机构、磁铁供料机构、预装机构、剪切机构和下料机构集成设置在预装工作区，将注塑机构和转料机构设置在注塑工作区，实现铁片和磁铁的上料、预装配、加工继而得到开瓶器成品，结构设计合理且紧凑，工作过程中基于铁片和磁铁的高效转移，各机构配合协同程度高，使生产效率得到有效保障。
20、(2)本技术应用于开瓶器生产过程中，通过设置铁片供料机构和磁铁供料机构实现铁片和磁铁的自动化供料，通过设置预装机构实现铁片和磁铁的定位预装配，通过设置转料机构辅助搬运，将铁片或铁片与磁铁的装配组合在结构间自动转移，生产过程自动化，有效提高生产效率。
21、(3)铁片和磁铁供料机构以及预装机构均设置有两组，一次加工生产得到两个开瓶器，有助于提高生产效率。
22、(4)通过设置防护围栏，对人员进行全方位的安全防护，防护网门打开，预装工作区和注塑工作区的各机构暂停运行，防护网门关上则继续生产，保护调机及使用人员的安全，设备安全可靠。
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1.一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，包括预装工作区和注塑工作区，在所述预装工作区设置有铁片供料机构、磁铁供料机构、预装机构、剪切机构和下料机构，在所述注塑工作区设置有注塑机构和转料机构；
2.根据权利要求1所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述预装机构包括支撑底板和通过支撑立柱安装在所述支撑底板上的定位预装板；
3.根据权利要求2所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述磁铁送料组件包括推板和用于驱动所述推板移动的第一驱动件；所述推板的一端连接在所述第一驱动件的驱动端上，所述推板的另一端插装在所述导送槽内。
4.根据权利要求1所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述铁片供料机构包括铁片支撑板和驱动所述铁片支撑板升降的顶升组件；
5.根据权利要求2所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述铁片供料机构、所述磁铁供料机构及所述定位预装板分别对称设置有两组，且两组所述磁铁供料机构与两个所述定位预装板对应连接；
6.根据权利要求1所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述下料
7.根据权利要求6所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，在所述预装工作区周边设置有第一防护围栏，在所述注塑工作区周边设置有第二防护围栏；所述抽拉装置驱动所述输送带机构在同步带输送方向上往复运动，使所述同步带端部内置或外露于所述第一防护围栏内外。
...【技术特征摘要】
1.一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，包括预装工作区和注塑工作区，在所述预装工作区设置有铁片供料机构、磁铁供料机构、预装机构、剪切机构和下料机构，在所述注塑工作区设置有注塑机构和转料机构；
2.根据权利要求1所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述预装机构包括支撑底板和通过支撑立柱安装在所述支撑底板上的定位预装板；
3.根据权利要求2所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述磁铁送料组件包括推板和用于驱动所述推板移动的第一驱动件；所述推板的一端连接在所述第一驱动件的驱动端上，所述推板的另一端插装在所述导送槽内。
4.根据权利要求1所述的一种供料埋入成型自动化设备，其特征在于，所述铁片供料机构包括铁片支撑板和驱动所述铁片支撑板升...
【专利技术属性】
技术研发人员：候康，王利涛，
申请(专利权)人：苏州精爪机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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