【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二次铝灰处理，具体是一种用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置。
技术介绍
1、高温二次铝灰在一些工业领域具有一定的应用价值。它可以作为建材中的填充材料、道路基础的混凝土添加剂、水泥制造过程中的补充材料等。通过有效地回收和利用废铝材料，可以降低资源消耗和环境影响，促进可持续发展。
2、高温无害化处理二次铝灰：火法处理有两种，一种是回转窑焙烧，其温度可达1000℃~1200℃；另外一种是燃烧炉高温焙烧，其温度可达1000℃~1400℃。可见火法处理的温度都极高。
3、市面上的热交换器可以实现不同的温度范围的热交换，具体取决于热交换器的设计和材料选择。一般而言，常见的热交换器可以处理从低温到高温的范围，例如从-200℃到800℃。
4、目前已知的热交换器也有可以实现非常高温的温度热交换。例如，在高温热交换应用中，某些特殊设计和材料的热交换器能够处理超过1000℃的温度。这类高温热交换器通常用于一些特殊的工业领域，如高温化工过程、冶金炉等。此等特殊高温热交换器制造成本极高，且所制造用材特殊、昂贵。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，包括热交换单元、输送单元和陶瓷球，其特征在于，所述热交换单元包括第一反应罐和第二反应罐；所述第一反应罐与第二反应罐之
3、作为本技术的进一步优选方案，所述第一反应罐和第二反应罐均设有进气口、出气口以及进料口和出料口；所述进气口与进料口位于反应罐的侧壁上，进气口靠近反应罐的底部，进料口靠近反应罐的顶部；所述出气口位于反应罐的顶部，出料口位于反应罐的底部。
4、作为本技术的进一步优选方案，所述第一反应罐和第二反应罐内部均还设有用于堆叠陶瓷球的格栅，格栅位于进气口的上方，格栅的两端与反应罐的内壁设有供陶瓷球通过的槽口。
5、作为本技术的进一步优选方案，所述槽口的宽度大于陶瓷球的直径，且小于陶瓷球直径的两倍。
6、作为本技术的进一步优选方案，所述第一反应罐的进气口用于接入高温二次铝灰烟气；第二反应罐的进气口用于接入空气。
7、作为本技术的进一步优选方案，所述输送单元包括第一输送机、第二输送机、传送机和筛灰传送机；所述筛灰传送机与第一反应罐的出料口对接；所述传送机与第二反应罐的出料口对接；所述第一输送机的一端与第一反应罐的进料口对接，另一端与传送机的输出端对接；所述第二输送机的一端与第二反应罐的进料口对接，另一端与筛灰传送机的输出端对接。
8、作为本技术的进一步优选方案，所述第一输送机和第二输送机均为楼梯级式输送机。
9、作为本技术的进一步优选方案，所述传送机和筛灰传送机均为履带式。
10、作为本技术的进一步优选方案，所述陶瓷球的材料为氧化铝陶瓷或氮化硅陶瓷。
11、作为本技术的进一步优选方案，所述陶瓷球的材料为氧化锆陶瓷。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，具备以下有益效果：
13、该装置
14、可处理温度1000℃~1500℃高温的热交换。
15、陶瓷球作为热交换介质，其储温大且稳定，热交换效率高。
16、热源利用最大化，降低能耗，减少处理成本。
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1.一种用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，包括热交换单元、输送单元和陶瓷球（3），其特征在于，所述热交换单元包括第一反应罐（1）和第二反应罐（2）；所述第一反应罐（1）与第二反应罐（2）之间通过输送单元连接；所述陶瓷球（3）设有若干个，且通过输送单元在第一反应罐（1）与第二反应罐（2）之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述第一反应罐（1）和第二反应罐（2）均设有进气口（4）、出气口（5）以及进料口（6）和出料口（7）；所述进气口（4）与进料口（6）位于反应罐的侧壁上，进气口（4）靠近反应罐的底部，进料口（6）靠近反应罐的顶部；所述出气口（5）位于反应罐的顶部，出料口（7）位于反应罐的底部。
3.根据权利要求1或2所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述第一反应罐（1）和第二反应罐（2）内部均还设有用于堆叠陶瓷球（3）的格栅（8），格栅位于进气口（4）的上方，格栅（8）的两端与反应罐的内壁设有供陶瓷球（3）通过的槽口（9）。
4.根据权利要求3所述的用于处理高温
5.根据权利要求2所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述第一反应罐（1）的进气口（4）用于接入高温二次铝灰烟气；第二反应罐（2）的进气口（4）用于接入空气。
6.根据权利要求2所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述输送单元包括第一输送机（10）、第二输送机（11）、传送机（13）和筛灰传送机（14）；所述筛灰传送机（14）与第一反应罐（1）的出料口（7）对接；所述传送机（13）与第二反应罐（2）的出料口（7）对接；所述第一输送机（10）的一端与第一反应罐（1）的进料口（6）对接，另一端与传送机（13）的输出端对接；所述第二输送机（11）的一端与第二反应罐（2）的进料口（6）对接，另一端与筛灰传送机（14）的输出端对接。
7.根据权利要求6所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述第一输送机（10）和第二输送机（11）均为楼梯级式输送机。
8.根据权利要求6所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述传送机（13）和筛灰传送机（14）均为履带式。
9.根据权利要求1所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述陶瓷球（3）的材料为氧化铝陶瓷或氮化硅陶瓷。
10.根据权利要求1所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述陶瓷球（3）的材料为氧化锆陶瓷。
...【技术特征摘要】
1.一种用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，包括热交换单元、输送单元和陶瓷球（3），其特征在于，所述热交换单元包括第一反应罐（1）和第二反应罐（2）；所述第一反应罐（1）与第二反应罐（2）之间通过输送单元连接；所述陶瓷球（3）设有若干个，且通过输送单元在第一反应罐（1）与第二反应罐（2）之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述第一反应罐（1）和第二反应罐（2）均设有进气口（4）、出气口（5）以及进料口（6）和出料口（7）；所述进气口（4）与进料口（6）位于反应罐的侧壁上，进气口（4）靠近反应罐的底部，进料口（6）靠近反应罐的顶部；所述出气口（5）位于反应罐的顶部，出料口（7）位于反应罐的底部。
3.根据权利要求1或2所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述第一反应罐（1）和第二反应罐（2）内部均还设有用于堆叠陶瓷球（3）的格栅（8），格栅位于进气口（4）的上方，格栅（8）的两端与反应罐的内壁设有供陶瓷球（3）通过的槽口（9）。
4.根据权利要求3所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置，其特征在于，所述槽口（9）的宽度大于陶瓷球（3）的直径，且小于陶瓷球（3）直径的两倍。
5.根据权利要求2所述的用于处理高温二次铝灰的陶瓷球热交换装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉澍，
申请(专利权)人：佛山市邦权科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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