本发明专利技术公开了一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，本发明专利技术涉及二次铝灰利用技术领域，包括增速机构，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌。该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，防不均机构对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动，随后，被一次搅拌的混合材料通入罐体内侧面的下方位置，搅动组件对该混合材料进行二次搅拌，滑动密封块可以防止混合材料进入第一液压缸，隔离组件以及防不均机构的配合，使得混合材料同时被一次搅拌以及二次搅拌，有效提高了地聚物胶凝材料的制备效率，解决了如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置
[0001]本专利技术涉及二次铝灰利用
，具体为一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置。
技术介绍
[0002]二次铝灰中氮化铝在潮湿的环境下易产生具有刺激性气味的氨气，以及溶解在水中易导致氨氮团聚现象是铝灰被列为危险固体废弃物的主要原因之一，氮化铝有较高的反应活性，治理的办法是创造条件将它尽快反应掉，过程称之为“脱氮”，二次铝灰中可溶出氟化物的浸出是铝灰被列为危险固体废弃物的另一主要原因，治理的办法是将可溶出氟化物转变成不可溶出的氟化物，过程称之为“固氟”，铝灰无害化的关键字呼之欲出，这便是“脱氮固氟”，地聚物胶凝材料以二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉为主要原料,在碱激发剂作用下制得，以工业固废为原料,制得的地聚物胶凝材料固化体具有良好的抗压强度，其重金属浸出浓度远低于垃圾焚烧飞粉填埋重金属浸出限值,可用作部分特定的建筑材料，该地聚物胶凝材料制备应用可以实现危险废物二次铝灰与垃圾焚烧飞粉的资源化利用,成本低廉,环境效益明显,可推广性强,具有良好的社会环境经济效益。
[0003]现有的基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，由于结构设计缺陷，存在如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率，以及一次搅拌过程中粉质材料容易粘附在罐体内侧面导致搅拌不均的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，包括
[0006]底座；
[0007]增速机构，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌，设置在底座内侧面的上方位置，将内部空间划分为一次搅拌以及二次搅拌空间，可对大量二次铝灰进行处理；包括罐体和隔离组件，所述罐体的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的活塞杆固定连接有搅动组件，用于对混合材料进行二次搅拌，第一液压缸控制隔离组件的开合，从而控制混合搅拌物质的流动。
[0008]防不均机构，设置在罐体的上方位置，用于对混合材料进行一次搅拌，与隔离组件配合实现对混合材料的阻隔以及流通，可以防止一次搅拌中二次铝灰等灰质粘附在罐体的内侧面，防不均机构的上方位置通入二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，防不均机构对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动。
[0009]优选的，所述第一液压缸的顶部固定连接有滑动密封块，所述隔离组件的表面与罐体内侧面的中部位置固定连接，所述罐体的表面与底座内侧面的上方位置固定连接，所
述罐体表面的下方位置固定连接有出料管。
[0010]优选的，所述隔离组件包括连接壁，所述连接壁的表面与罐体内侧面的中部位置固定连接，所述连接壁内侧面的上方位置固定连接有锥面壁，锥面壁的顶部与阻隔组件的底部相接触，使得混合材料在锥面壁的上方位置被一次搅拌，该一次搅拌使得水以及粉末材料初次混合为胶凝材料。
[0011]优选的，所述锥面壁的中部位置开设有孔，所述锥面壁底部靠近中部的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧面固定连接有电磁铁，磁性盘具有磁性，电磁铁与外部设备相连，从而控制电磁铁的磁性，防护壳对电磁铁进行防护。
[0012]优选的，所述搅动组件包括连接管，所述连接管的一端与第一液压缸输出端活塞杆的表面固定连接，所述连接管的表面固定连接有搅动片。
[0013]优选的，所述搅动片表面的下方位置设置为弧形，所述搅动片的表面开设有开孔，所述搅动片设置为螺旋片形状。
[0014]优选的，所述防不均机构包括盖体，所述盖体的底部与罐体的顶部固定连接，所述盖体的顶部固定连接有第二液压缸，所述盖体表面的中部位置固定连接有进料管。
[0015]优选的，所述第二液压缸输出端的活塞杆分别固定连接有搅动框和阻隔组件，所述罐体表面靠近盖体的位置固定连接有壳体，所述壳体的内侧面转动连接有防沉积组件，进料管通入二次铝灰和水等材料，第一液压缸与第二液压缸之间依次设置有搅动框、阻隔组件、阻隔组件以及搅动组件。
[0016]优选的，所述阻隔组件包括电机，所述电机的表面固定连接有磁性盘，所述磁性盘的底部固定连接有橡胶条。
[0017]优选的，所述电机的输出端分别与第一液压缸和第二液压缸的输出端固定连接，所述磁性盘的顶部固定连接有弧形壁，连接体通过开槽延伸至罐体的内部，壳体的内侧面转动连接有蜗杆，该蜗杆与蜗轮之间的配合转动为现有技术。
[0018]优选的，所述防沉积组件包括开槽，所述开槽开设在罐体表面靠近壳体的位置，所述壳体的内侧面固定连接有蜗轮。
[0019]优选的，所述蜗轮的内侧面固定连接有连接体，所述连接体远离蜗轮的一端延伸至罐体的内部，所述连接体的表面固定连接有刮动刀。
[0020]本专利技术提供了一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置。具备以下有益效果：
[0021]1、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，防不均机构对该混合材料的中部以及靠近边缘的位置进行搅动，随后，被一次搅拌的混合材料通入罐体内侧面的下方位置，搅动组件对该混合材料进行二次搅拌，滑动密封块可以防止混合材料进入第一液压缸，隔离组件以及防不均机构的配合，使得混合材料同时被一次搅拌以及二次搅拌，有效提高了地聚物胶凝材料的制备效率，解决了如何提高大量的二次铝灰与粉状材料混合产生地聚物胶凝材料的效率。
[0022]2、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，第一液压缸输出端的活塞杆带动阻隔组件向上移动，初次混合的胶凝材料落入搅动片的位置，阻隔组件带动搅动片搅动，连接管使得搅动片的连接更加稳固，搅动片转动时开孔对胶凝材料反复切割，使得初次混合的胶凝材料内部材料二次混合，粉末材料在胶凝材料中混合地更加均匀。
[0023]3、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，阻隔组件与隔离组件之间的配合实现一次混合以及二次混合材料的分离，由于一次混合时，材料之间搅拌的阻力较大，该装置采用框式的搅动框对材料进行搅动，防沉积组件在壳体的内部转动，对罐体内侧面粘附的粉质材料进行刮动，解决了一次搅拌过程中粉质材料容易粘附在罐体内侧面导致搅拌不均的问题。
[0024]4、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，一次混合时材料搅动的阻力较大，蜗轮在壳体的内侧面转动，蜗轮带动连接体旋转，刮动刀与罐体的内侧面靠近，搅动框在电机的带动下旋转，粉质材料被抛向罐体的内侧面位置，搅动框无法对该侧面位置进行搅动，刮动刀受连接体带动旋转，将该粉质材料刮离，使得胶凝材料转动时将该破裂的粉质材料带动混合。
[0025]5、该基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，磁性盘被第一液压缸和第二液压缸带动向上移动时，此时被一次搅拌的胶凝材料通过锥面壁中部位置的孔落下，弧形壁使得胶凝材料不易沉积在磁性盘的位置，磁性盘被带动向下移动时，磁性盘与电磁铁磁性相吸，橡胶条使得磁性盘与电磁铁紧密贴合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：包括底座(1)；增速机构(2)，用于承装二次铝灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚烧飞粉以及水等材料，并对该混合材料进行搅拌，设置在底座(1)内侧面的上方位置，将内部空间划分为一次搅拌以及二次搅拌空间，可对大量二次铝灰进行处理；包括罐体(21)和隔离组件(22)，所述罐体(21)的底部固定连接有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)输出端的活塞杆固定连接有搅动组件(25)，用于对混合材料进行二次搅拌，第一液压缸(23)控制隔离组件(22)的开合，从而控制混合搅拌物质的流动；防不均机构(3)，设置在罐体(21)的上方位置，用于对混合材料进行一次搅拌，与隔离组件(22)配合实现对混合材料的阻隔以及流通，可以防止一次搅拌中二次铝灰等灰质粘附在罐体(21)的内侧面。2.根据权利要求1所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述第一液压缸(23)的顶部固定连接有滑动密封块(24)，所述隔离组件(22)的表面与罐体(21)内侧面的中部位置固定连接，所述罐体(21)的表面与底座(1)内侧面的上方位置固定连接，所述罐体(21)表面的下方位置固定连接有出料管(5)。3.根据权利要求3所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述隔离组件(22)包括连接壁(221)，所述连接壁(221)的表面与罐体(21)内侧面的中部位置固定连接，所述连接壁(221)内侧面的上方位置固定连接有锥面壁(222)。4.根据权利要求4所述的一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料的制备装置，其特征在于：所述锥面壁(222)的中部位置开设有孔，所述锥面壁(222)底部靠近中部的位置固定连接有防护壳(223)，所述防护壳(223)的内侧面固定连接有电磁铁(224)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉澍，
申请(专利权)人：佛山市邦权科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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