System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防泄漏的铝灰脱氨装置制造方法及图纸_技高网

一种防泄漏的铝灰脱氨装置制造方法及图纸

技术编号:41126703 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:54
本发明专利技术公开了一种防泄漏的铝灰脱氨装置,包括处理筒和支撑架,所述处理筒设置在支撑架顶部并与支撑架顶部固定连接,还包括:进料装置,该进料装置设置在处理筒顶部,所述进料装置与处理筒内部连通,所述进料装置底部通过支架与处理筒顶部固定连接;混合装置,该混合装置设置在处理筒内部,所述混合装置底部与处理筒内壁底部固定连接,所述混合装置用于对进入处理筒内部的物料进行混合搅拌,本发明专利技术涉及铝灰脱氨技术领域。该一种防泄漏的铝灰脱氨装置,避免物料在进入处理筒内部时堆积在同一处导致粘结在一起不容易搅拌开的情况,同时使得物料能够更加均匀的经过筛板落在处理筒内部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝灰脱氨,具体为一种防泄漏的铝灰脱氨装置


技术介绍

1、铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的冶炼渣经冷却加工后的产物,含有铝及多种有价元素,主要由金属铝(5-70%)、氮化铝(10-20%)、氧化铝(20-40%)、其他金属氧化物(2-10%)和盐熔剂(2-20%)的混合物组成,根据金属铝含量的不同,铝灰又可分为一次铝灰和二次铝灰,一次铝灰(白铝灰)铝含量15-70%(具体参考原料和工艺),二次铝灰颜色发黑,含铝量一般在5-15%。铝灰中的金属铝和氧化铝含量较高,是一种宝贵的可再生资源,铝灰中的金属铝和氮化铝潮解释放产生氢气和氨气,氨气是一种恶臭性气体且具有易燃爆炸性,并且盐熔剂主要为氯盐和氟盐,其中可溶性氟化物含量很高,因此铝灰如处理不当,将对土地、水体、空气等生态环境造成严重污染。根据铝灰浸出毒性和水解反应性的特征,属于危险废弃物,目前铝灰脱氨处理过程中通常采用水解法进行处理,即将铝灰、水和催化剂混合在一起对铝灰进行处理。

2、现有设备在对铝灰进行混合处理时由于排料位置固定,使得铝灰容易堆积在一起导致其不方便快速溶解在水中,混合效率较差。


技术实现思路

1、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种防泄漏的铝灰脱氨装置,包括处理筒和支撑架,所述处理筒设置在支撑架顶部并与支撑架顶部固定连接,还包括:

2、进料装置,该进料装置设置在处理筒顶部,所述进料装置与处理筒内部连通,所述进料装置底部通过支架与处理筒顶部固定连接;

<p>3、混合装置,该混合装置设置在处理筒内部,所述混合装置底部与处理筒内壁底部固定连接,所述混合装置用于对进入处理筒内部的物料进行混合搅拌。

4、优选的,所述进料装置包括进料筒,所述进料筒内壁固定连接有锥形导向板,所述锥形导向板上开设有漏孔,所述进料筒内壁位于锥形导向板下方的部分固定连接有筛板,经过锥形导向板的物料能够在一定程度上更均匀的落在筛板上,从而使得物料能够更加均匀的经过筛板落在处理筒内部,所述筛板边缘底部固定连接有振动器,所述进料筒顶部连通有进料管,所述进料管顶部连通有缓存斗,所述缓存斗内壁通过支架固定连接有螺旋送料辊,所述螺旋送料辊底部延伸至进料管内部,方便实现均匀落料,通过筛板摊开避免物料在进入处理筒内部时堆积在同一处导致粘结在一起不容易搅拌开的情况,所述进料筒上套设并固定连接有加水装置。

5、优选的,所述进料筒底部与处理筒顶部连通,所述锥形导向板底部侧面与进料筒内壁之间通过支杆固定连接。

6、优选的,所述漏孔设置有多组,所述锥形导向板上漏孔的直径从顶部到底部依次增大。

7、优选的,所述加水装置包括环形分流管,所述环形分流管侧面连通有排水管,使得水能够从多个位置排入处理筒内部,从而使得进入处理筒内部的水能够更加均匀的与处理筒内部的物料混合,所述排水管设置有多组并且均匀分布在环形分流管底部,相邻所述排水管之间固定连接有加料箱,所述加料箱顶部连通有活塞管,所述活塞管内壁滑动连接有挤压活塞,所述挤压活塞的活塞杆延伸至加料箱内部并固定连接有滑动塞头,所述滑动塞头与加料箱内壁滑动连接,所述滑动塞头底部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧底部与加料箱内壁固定连接,所述加料箱两侧均连通有加料管,所述环形分流管一侧连通有进水管,物料、水、催化剂可同时进入处理筒内部,方便提高装置的加工效率,同时催化剂在进入处理筒之前也能够与水以及物料提前接触混合,也方便提高混合效率。

8、优选的,所述环形分流管套设在进料筒上并与进料筒固定连接,所述进水管远离环形分流管的一端与外部蓄水设备连通,所述进水管底部贯穿处理筒并延伸至处理筒内部。

9、优选的,所述活塞管顶部与环形分流管连通,所述加料管远离加料箱的一端与排水管侧面连通,所述加料管与排水管的连通处内壁固定连接有小型压力阀,所述加料箱内部位于滑动塞头下方的部分填充有催化剂。

10、优选的,所述混合装置包括固定底座,所述固定底座内壁固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的驱动轴贯穿固定底座并固定连接有搅拌杆,所述搅拌电机的驱动轴通过密封轴承与固定底座转动连接,所述搅拌杆侧面固定连接有搅拌叶,所述固定底座顶部固定连接有挡水板,可通过挡水板对随着搅拌叶转动的物料进行阻挡,避免物料随搅拌叶一起转动导致搅拌效率降低的情况,所述搅拌杆侧面位于搅拌叶上方的部分固定连接有拨动杆,方便提高搅拌叶与物料之间的相对移动速度,提高搅拌效率。

11、优选的,所述固定底座设置在处理筒内部并与处理筒内壁底部固定连接,所述挡水板设置为弹性软板,所述挡水板顶部延伸至拨动杆侧面的位置。

12、本专利技术提供了一种防泄漏的铝灰脱氨装置。具备以下有益效果:

13、1.该防泄漏的铝灰脱氨装置,使用时通过进料装置将需要混合的物料送入处理筒内部,进入处理筒内部的物料通过混合装置进行混合,进料过程中通过螺旋送料辊将缓存斗内部的物料送入进料管中,并经过进料管进入进料筒中,进入进料筒内部的物料落在锥形导向板上,在物料在锥形导向板上滑动的同时经过漏孔落下并落在筛板上,通过振动的筛板将物料平铺起来并从筛板上均匀下落至处理筒内部,方便实现均匀落料,避免物料在进入处理筒内部时堆积在同一处导致粘结在一起不容易搅拌开的情况。

14、2.该防泄漏的铝灰脱氨装置,由于物料从锥形导向板上滑落时,逐渐通过漏孔漏出,使得锥形导向板上越靠近下方的物料越少,因此为了是经过锥形导向板落在筛板上的物料能够更加均匀的分布在筛板上,因此将锥形导向板上的漏孔设计成从顶部到底部直径依次增大,从而使得顶部物料较多的时候排料速度较慢,底部物料较少的时候排料速度较快,从而使得经过锥形导向板的物料能够在一定程度上更均匀的落在筛板上,从而使得物料能够更加均匀的经过筛板落在处理筒内部。

15、3.该防泄漏的铝灰脱氨装置,设置有加水装置,需要加水时,通过外部蓄水设备将水泵入进水管中,进水管中的水经过环形分流管分流之后进入排水管内部,排水管内部的水从排水管端部排出到处理筒内部即可完成加水操作,通过环形分流管与排水管的配合,使得水能够从多个位置排入处理筒内部,从而使得进入处理筒内部的水能够更加均匀的与处理筒内部的物料混合,同时进料与加水过程可同时进行,通过均匀进料的结构与均匀加水的结构配合,使得进料与加水的过程中就可以实现物料与水的初步混合,从而方便提高混合效率。

16、4.该防泄漏的铝灰脱氨装置,加水过程中当水进入环形分流管内部时,环形分流管内部的水压推动活塞管内部的挤压活塞向下移动,挤压活塞推动滑动塞头向下移动,滑动塞头向下移动的同时挤压加料箱内部的物料,使得内部的催化剂物料从加料管中排出到排水管内部,从而与排水管内部的水混合一起进入处理筒内部,使得物料、水、催化剂可同时进入处理筒内部,方便提高装置的加工效率,同时催化剂在进入处理筒之前也能够与水以及物料提前接触混合,也方便提高混合效率。

17、5.该防泄漏的铝灰脱氨装置,设置有混合装置,当需要混合的所有物料均本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防泄漏的铝灰脱氨装置,包括处理筒(1)和支撑架(2),所述处理筒(1)设置在支撑架(2)顶部并与支撑架(2)顶部固定连接,其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述进料装置(3)包括进料筒(31),所述进料筒(31)内壁固定连接有锥形导向板(32),所述锥形导向板(32)上开设有漏孔(33),所述进料筒(31)内壁位于锥形导向板(32)下方的部分固定连接有筛板(34),所述筛板(34)边缘底部固定连接有振动器(35),所述进料筒(31)顶部连通有进料管(36),所述进料管(36)顶部连通有缓存斗(37),所述缓存斗(37)内壁通过支架固定连接有螺旋送料辊(38),所述螺旋送料辊(38)底部延伸至进料管(36)内部,所述进料筒(31)上套设并固定连接有加水装置(39)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述进料筒(31)底部与处理筒(1)顶部连通,所述锥形导向板(32)底部侧面与进料筒(31)内壁之间通过支杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述漏孔(33)设置有多组,所述锥形导向板(32)上漏孔(33)的直径从顶部到底部依次增大。

5.根据权利要求2所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述加水装置(39)包括环形分流管(391),所述环形分流管(391)侧面连通有排水管(392),所述排水管(392)设置有多组并且均匀分布在环形分流管(391)底部,相邻所述排水管(392)之间固定连接有加料箱(393),所述加料箱(393)顶部连通有活塞管(394),所述活塞管(394)内壁滑动连接有挤压活塞(395),所述挤压活塞(395)的活塞杆延伸至加料箱(393)内部并固定连接有滑动塞头(396),所述滑动塞头(396)与加料箱(393)内壁滑动连接,所述滑动塞头(396)底部固定连接有复位弹簧(397),所述复位弹簧(397)底部与加料箱(393)内壁固定连接,所述加料箱(393)两侧均连通有加料管(398),所述环形分流管(391)一侧连通有进水管(399)。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述环形分流管(391)套设在进料筒(31)上并与进料筒(31)固定连接,所述进水管(399)远离环形分流管(391)的一端与外部蓄水设备连通,所述进水管(399)底部贯穿处理筒(1)并延伸至处理筒(1)内部。

7.根据权利要求5所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述活塞管(394)顶部与环形分流管(391)连通,所述加料管(398)远离加料箱(393)的一端与排水管(392)侧面连通,所述加料管(398)与排水管(392)的连通处内壁固定连接有小型压力阀,所述加料箱(393)内部位于滑动塞头(396)下方的部分填充有催化剂。

8.根据权利要求1所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述混合装置(4)包括固定底座(41),所述固定底座(41)内壁固定连接有搅拌电机(42),所述搅拌电机(42)的驱动轴贯穿固定底座(41)并固定连接有搅拌杆(43),所述搅拌电机(42)的驱动轴通过密封轴承与固定底座(41)转动连接,所述搅拌杆(43)侧面固定连接有搅拌叶(44),所述固定底座(41)顶部固定连接有挡水板(45),所述搅拌杆(43)侧面位于搅拌叶(44)上方的部分固定连接有拨动杆(46)。

9.根据权利要求8所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述固定底座(41)设置在处理筒(1)内部并与处理筒(1)内壁底部固定连接,所述挡水板(45)设置为弹性软板,所述挡水板(45)顶部延伸至拨动杆(46)侧面的位置。

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【技术特征摘要】

1.一种防泄漏的铝灰脱氨装置,包括处理筒(1)和支撑架(2),所述处理筒(1)设置在支撑架(2)顶部并与支撑架(2)顶部固定连接,其特征在于:还包括:

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述进料装置(3)包括进料筒(31),所述进料筒(31)内壁固定连接有锥形导向板(32),所述锥形导向板(32)上开设有漏孔(33),所述进料筒(31)内壁位于锥形导向板(32)下方的部分固定连接有筛板(34),所述筛板(34)边缘底部固定连接有振动器(35),所述进料筒(31)顶部连通有进料管(36),所述进料管(36)顶部连通有缓存斗(37),所述缓存斗(37)内壁通过支架固定连接有螺旋送料辊(38),所述螺旋送料辊(38)底部延伸至进料管(36)内部,所述进料筒(31)上套设并固定连接有加水装置(39)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述进料筒(31)底部与处理筒(1)顶部连通,所述锥形导向板(32)底部侧面与进料筒(31)内壁之间通过支杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述漏孔(33)设置有多组,所述锥形导向板(32)上漏孔(33)的直径从顶部到底部依次增大。

5.根据权利要求2所述的一种防泄漏的铝灰脱氨装置,其特征在于:所述加水装置(39)包括环形分流管(391),所述环形分流管(391)侧面连通有排水管(392),所述排水管(392)设置有多组并且均匀分布在环形分流管(391)底部,相邻所述排水管(392)之间固定连接有加料箱(393),所述加料箱(393)顶部连通有活塞管(394),所述活塞管(394)内壁滑动连接有挤压活塞(395),所述挤压活塞(395)的活塞杆延伸至加料箱(393)内部并固定连接有滑动塞头(396),所述滑动塞头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈嘉澍
申请(专利权)人:佛山市邦权科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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