一种二次铝灰无害化处理的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及工业危废处理技术领域，具体是一种二次铝灰无害化处理的生产线，其特征在于，包括输送装置；用于磨碎一次铝灰形成二次铝灰的研磨装置，所述输送装置与研磨装置连接；与所述研磨装置通过输送装置进行连接的储料装置；用于处理二次铝灰的燃烧装置，所述燃烧装置与储料装置之间设有进料装置，所述燃烧装置与储料装置通过进料装置连接；与所述燃烧装置相连接的高温热交换器，所述高温热交换器用于收集燃烧装置的产生的部分热量进行循环；与所述高温热交换器连接的冷却装置；与所述冷却装置连接的除尘装置；所述除尘装置设有排气装置，所述排气装置用于排出经除尘装置处理后的物料；本发明专利技术处理后的成品可再利用，成品经济价值高。济价值高。济价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种二次铝灰无害化处理的生产线


[0001]本技术涉及工业危废处理
，具体是一种二次铝灰无害化处理的生产线。

技术介绍

[0002]铝灰：分为一次铝灰和二次铝灰。
[0003]其中，二次铝灰为：一次铝灰提取金属铝后的废弃物，主要成分为氧化铝(30％
‑
70％)、氮化铝(5％
‑
30％)、金属铝(1％
‑
10％)、盐类(5％
‑
25％)以及其它组分。根据危险特性研究结果证明，铝灰具有明显的危险特性，尤其是二次铝灰。二次铝灰与水反应释放的氨气量较大。氨气是一种有刺激性的气体，空气中浓度较高时会对人体造成损害，甚至导致死亡；氨气的释放对生态环境和生命健康有一定危害。
[0004]二次铝灰中所含毒性物质主要为氟化物、氯化物等。毒性浸出实验证明，二次铝灰中氟化物、氯化物毒性浸出浓度较高，超过标准限值，具有浸出毒性。且二次铝灰具有明显的化学反应性，有毒有害物质浸出毒性等危险性特征，铝灰因此被列入《国家危险废弃物名录》。
[0005]近年来，我国铝工业发展取得了长足的进步，与此同时铝灰产量逐年增长，据统计我国每年产生的二次铝灰量约100万吨。随着环保税的征收，企业迫切需要大规模消纳二次铝灰的新技术。
[0006]二次铝灰的成分非常复杂，其中的金属铝(3～9wt.％)是经过炒灰处理后夹杂在灰渣中微小铝颗粒，在考虑回收成本的前提下，很难通过化学方法或者物理方法实现进一步资源化回收。
[0007]经测定：工业二次铝灰中含有3～9wt.％金属铝颗粒，40～70wt.％氧化铝，10～20wt.％的NaCl、KCl等可溶性盐，5～10wt.％的SiO2、MgO等氧化物，3～6wt.％的Na3AlF6、NaF、CaF2等氟化物，以及一定量的AlN、Al4C3等，还可能含有少量的重金属、硫化物等。其中，金属铝颗粒、AlN、Al4C3等物质活性较大，遇水或在潮湿空气中会产生易燃有毒的气体，具有高度环境危害性；含氟化合物和少量重金属具有可浸出毒性，对水体及空气造成严重污染；可溶性盐类也极易进入河流中造成环境污染；因此铝灰难以通过传统的填埋手段进行处理。
[0008]目前，铝灰无害化处理回收氧化铝工艺主要分为湿法和干法/火法，传统的废铝灰金属提纯方法主要为湿法。
[0009]采用传统的湿法对废铝灰金属进行提纯，得到的产物主要为氧化铝，而生成过程会产生大量的废水和固废，利用过程会形成二次污染。
[0010]基于此，本技术提供了一种二次铝灰无害化处理的生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

[0011]本技术所要解决的技术问题是提供一种二次铝灰无害化处理的生产线，可以
有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0012]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种二次铝灰无害化处理的生产线，包括
[0013]输送装置；
[0014]用于磨碎一次铝灰形成二次铝灰的研磨装置，所述输送装置与所述研磨装置相连接；
[0015]与所述研磨装置通过输送装置进行连接的储料装置；
[0016]用于处理二次铝灰的燃烧装置，所述燃烧装置与所述储料装置之间设有进料装置，所述燃烧装置与所述储料装置通过进料装置连接；
[0017]与所述燃烧装置相连接的高温热交换器，所述高温热交换器用于收集燃烧装置的产生的部分热量进行循环；
[0018]与所述高温热交换器连接的冷却装置，所述冷却装置用于冷却经燃烧装置处理后的物料；
[0019]与所述冷却装置连接的除尘装置；所述除尘装置设有排气装置，所述排气装置用于排出经除尘装置处理后的物料。
[0020]作为本技术的一个优选方案，所述储料装置包括料仓，且料仓通过输送装置与研磨装置连接；所述研磨装置用于将一次铝灰磨碎形成二次铝灰，通过输送装置将二次铝灰输送至料仓内进行存储。
[0021]作为本技术的一个优选方案，所述储料装置还包括喂料机，所述喂料机通过输送装置与料仓连接，将料仓内的二次铝灰输送至喂料机内；所述喂料机与燃烧装置之间通过进料装置相连接；所述进料装置用于将喂料机内的二次铝灰输送进燃烧装置内进行燃烧。
[0022]作为本技术的一个优选方案，还包括制氧系统、第一循环冷却系统以及空气压缩系统。
[0023]作为本技术的一个优选方案，所述燃烧装置的燃料为天然气及氧气；所述制氧系统与燃烧装置通过管道连接；所述制氧系统为燃烧装置提供氧气进行燃烧反应。
[0024]作为本技术的一个优选方案，所述燃烧装置设有排料装置，所述排料装置用于收集燃烧装置内部沉降的二次铝灰；所述第一循环冷却系统与排料装置连接，所述第一循环冷却系统用于冷却燃烧装置内部沉降的二次铝灰。
[0025]作为本技术的一个优选方案，所述燃烧装置与高温热交换器之间通过输送装置进行连接；所述高温热交换器设有冷却风机，所述冷却风机与高温热交换器通过风管连接；所述高温热交换器用于对二次铝灰进行降温以及收集燃烧装置产生的部分热量进行循环。
[0026]作为本技术的一个优选方案，所述高温热交换器与冷却装置通过输送装置进行连接；所述冷却装置设有第二循环冷却系统，通过第二循环冷却系统对二次铝灰进行冷却。
[0027]作为本技术的一个优选方案，所述冷却装置与除尘装置通过输送装置进行连接；所述除尘装置与排气装置通过输送装置进行连接。
[0028]作为本技术的一个优选方案，所述空气压缩系统分别与进料装置、除尘装置
通过管道进行连接。
[0029]与现有技术相比，本技术提供了一种二次铝灰无害化处理的生产线，具备以下优点：
[0030]1.本技术与传统湿法相比，无氢气排放，相同处置量下，占地面积少。
[0031]2.本技术与传统干法/火法相比，结炉风险低，生产的连续性好，氮化铝转化率高。
[0032]3.本技术处理后的成品可再利用，成品经济价值高；排放为达标的烟气，无废水、废渣产生，对环境友好。
[0033]4.本技术与传统湿法相比，成品为干粉状的高铝料，方便储存和运输，后期利用的经济价值高。
[0034]5.本技术与传统湿法相比，无废水产生，极少量的废渣可重新粉碎后再次焙烧处理。
[0035]6.本技术焙烧过程中反应温度高于950℃，二噁英超标排放的风险低。
[0036]7.本技术设有高温余热回收利用装置，提高了入炉空气的温度，减少了余热的排放。
附图说明
[0037]图1为本技术整体结构示意图；
[0038]图2为本技术整体流程示意图；
[0039]其中：1、鼓风机，2、输送管道，3、研磨装置，4、料仓，5、喂料机，6、燃烧装置，7、进料装置，8、高温热交换器，9、冷却装置，10、除尘装置，11、引风机，12、排气筒，13、制氧系统，14、第一循环冷却系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次铝灰无害化处理的生产线，其特征在于，包括输送装置；用于磨碎一次铝灰形成二次铝灰的研磨装置，所述输送装置与所述研磨装置相连接；与所述研磨装置通过输送装置进行连接的储料装置；用于处理二次铝灰的燃烧装置，所述燃烧装置与所述储料装置之间设有进料装置，所述燃烧装置与所述储料装置通过进料装置连接；与所述燃烧装置相连接的高温热交换器，所述高温热交换器用于收集燃烧装置的产生的部分热量进行循环；与所述高温热交换器连接的冷却装置，所述冷却装置用于冷却经燃烧装置处理后的物料；与所述冷却装置连接的除尘装置；所述除尘装置设有排气装置，所述排气装置用于排出经除尘装置处理后的物料。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰无害化处理的生产线，其特征在于，所述储料装置包括料仓，且料仓通过输送装置与研磨装置连接；所述研磨装置用于将一次铝灰磨碎形成二次铝灰，通过输送装置将二次铝灰输送至料仓内进行存储。3.根据权利要求2所述的一种二次铝灰无害化处理的生产线，其特征在于，所述储料装置还包括喂料机，所述喂料机通过输送装置与料仓连接，将料仓内的二次铝灰输送至喂料机内；所述喂料机与燃烧装置之间通过进料装置相连接；所述进料装置用于将喂料机内的二次铝灰输送进燃烧装置内进行燃烧。4.根据权利要求1所述的一种二次铝灰无害化处理的生产线，其特征在于，还包括制氧系统、第一循环冷却系统以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉澍，
申请(专利权)人：佛山市邦权科技有限公司，
类型：新型
国别省市：