System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种重卡用主动进气格栅制造技术_技高网

一种重卡用主动进气格栅制造技术

技术编号:41227158 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本发明专利技术涉及一种重卡用主动进气格栅,包括框架、连杆、安装板、叶片、传动机构;框架两端分别设有连杆;叶片分别与定位板A及连杆连接,并通过所述安装板固定;传动机构设于框架两端分别设有的定位板B之间,并与框架两端分别设有的连杆固定连接;传动机构与重卡设有的电机动力输出端连接;采用同轴驱动连杆实现叶片组的同步开启和关闭;叶片一体成型并通过密封胶皮包裹防护,保证叶片之间的密封性。且叶片通过安装板安装至主动进气格栅框架,避免强制安装导致叶片变形。同时,在主动进气格栅上增加限位板,对叶片进行过转保护,减少零件数量并有效避免叶片在过转过程中产生变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件,尤其涉及一种重卡用主动进气格栅


技术介绍

1、降低油耗成为目前汽车发展的一项重要挑战,围绕这个目标,各汽车企业优选降低风阻的方式,主动进气格栅就是其中的一项,因主动进气格栅有开启和关闭状态,当主动进气格栅处于关闭状态时,有利于降低整车风阻,降低整车油耗。其不仅能改善行驶阻力减少油耗,还可以改善发动机低温工况下油耗水平。

2、现有的主动进气格栅,叶片和主动式进气格栅框架的安装结构不合理,常用的叶片和主动式进气格栅框架固定结构为滑入式强制安装,叶片在多次拆装后,对应框架安装结构易变形或损坏,主动式进气格栅装配完成后,叶片与框架配合存在间隙,增大泄漏量;并且,随着汽车技术的发展,汽车的前端模块需要设置越来越多的部件,例如,具有智能辅助驾驶系统的汽车的前端的中部需要放置各种传感器,例如雷达传感器、摄像头等。现有的主动进气格栅装置的驱动部件的置放位置容易与雷达传感器、摄像头等所需置放的位置发生冲突,导致空间布置问题。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种重卡用主动进气格栅,解决了驱动部件因空间限制需布置在两侧的问题,并采用同轴驱动连杆实现叶片组的同步开启和关闭;叶片一体成型,并通过密封胶皮进行包裹防护,保证叶片之间的密封性。且叶片通过安装板安装至主动进气格栅框架,避免强制安装导致叶片变形。同时,在主动进气格栅上增加限位结构,对叶片进行过转保护,减少零件数量并有效避免叶片在过转过程中产生变形。

2、为了解决上述
技术介绍
中的问题,本专利技术是通过以下技术方案来实现的:

3、一种重卡用主动进气格栅,包括框架、连杆、安装板、叶片、传动机构;所述框架两端分别设有所述连杆;所述叶片一端通过叶片旋转轴与所述框架中端设有的定位板a连接;所述叶片另一端通过叶片旋转轴设于所述连杆下端,并通过所述安装板固定;所述传动机构设于所述框架两端分别设有的定位板b之间,并与所述框架两端分别设有的所述连杆固定连接;所述传动机构与重卡设有的电机动力输出端连接。

4、优选的,所述传动机构包括驱动轴、中间轴及从动轴;所述驱动轴通过所述中间轴与所述从动轴键槽连接,并通过铆钉固定;所述从动轴连接部通过键槽与所述中间轴配合,通过铆钉固定连接;所述从动轴安装部设有的安装块设于所述定位板b设有的角度为90度的安装孔内,并通过铆钉与所述连杆上端固定连接;所述驱动轴连接部与所述中间轴键槽配合,通过铆钉固定连接;所述驱动轴安装部设有的安装块设于所述定位板b设有的角度为90度的安装孔内,并通过铆钉与所述连杆上端固定连接;所述驱动轴安装部设有的动力输入端穿过所述定位板b设有的安装孔,与重卡设有的电机动力输出端连接。

5、优选的,所述定位板a与所述连杆之间设有限位板,所述叶片设于所述限位板设于的限位槽内,且所述叶片分别与所述定位板a与所述连杆连接。

6、优选的,所述连杆及所述定位板a下端均设有角度为90度的旋转轴安装孔,所述叶片一端通过叶片旋转轴,设于所述连杆下端设有的旋转轴安装孔内,并通过所述安装板固定;所述叶片另一端通过叶片旋转轴设于所述定位板a设有的旋转轴安装孔内。

7、优选的,所述叶片采用pa6-gf30材料注塑一体成型,并包裹密封胶皮防护。

8、优选的,所述框架与底盘固定连接。

9、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益的技术效果:

10、1、通过重新设计传动机构,使驱动部件可通过侧面进行传动机构的控制动作,减少主动进气格栅中间使用空间,使主动进气格栅中间使用空间可放置更多的部件。

11、2、通过传动机构驱动连杆实现叶片的同步开启和关闭;同时叶片一体成型,并进行包裹防护,保证叶片之间的密封性;且其通过安装板安装至主动进气格栅框架,避免强制安装导致叶片变形。

12、3、通过在主动进气格栅上增加限位结构,对叶片进行过转保护,减少零件数量并有效避免叶片在过转过程中产生变形。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重卡用主动进气格栅,其特征在于:包括框架(1)、连杆(3)、安装板(4)、叶片(6)、传动机构;所述框架(1)两端分别设有所述连杆(3);所述叶片(6)一端通过叶片旋转轴与所述框架(1)中端设有的定位板A(8)连接;所述叶片(6)另一端通过叶片旋转轴设于所述连杆(3)下端,并通过所述安装板(4)固定;所述传动机构设于所述框架(1)两端分别设有的定位板B(9)之间,并与所述框架(1)两端分别设有的所述连杆(3)固定连接;所述传动机构与重卡设有的电机动力输出端连接。

2.根据权利要求1所述的重卡用主动进气格栅,其特征在于,所述传动机构包括驱动轴(2)、中间轴(5)及从动轴(7);所述驱动轴(2)通过所述中间轴(5)与所述从动轴(7)键槽连接,并通过铆钉固定;所述从动轴(7)连接部通过键槽与所述中间轴(5)配合,通过铆钉固定连接;所述从动轴(7)安装部设有的安装块设于所述定位板B(9)设有的角度为90度的安装孔内,并通过铆钉与所述连杆(3)上端固定连接;所述驱动轴(2)连接部与所述中间轴(5)键槽配合,通过铆钉固定连接;所述驱动轴(2)安装部设有的安装块设于所述定位板B(9)设有的角度为90度的安装孔内,并通过铆钉与所述连杆(3)上端固定连接;所述驱动轴(2)安装部设有的动力输入端穿过所述定位板B(9)设有的安装孔,与重卡设有的电机动力输出端连接。

3.根据权利要求1所述的重卡用主动进气格栅,其特征在于,所述定位板A(8)与所述连杆(3)之间设有限位板(10),所述叶片(6)设于所述限位板(10)设于的限位槽内,且所述叶片(6)分别与所述定位板A(8)与所述连杆(3)连接。

4.根据权利要求3所述的重卡用主动进气格栅,其特征在于,所述连杆(3)及所述定位板A(8)下端均设有角度为90度的旋转轴安装孔,所述叶片(6)一端通过叶片旋转轴,设于所述连杆(3)下端设有的旋转轴安装孔内,并通过所述安装板(4)固定;所述叶片(6)另一端通过叶片旋转轴设于所述定位板A(8)设有的旋转轴安装孔内。

5.根据权利要求4所述的重卡用主动进气格栅,其特征在于,所述叶片(6)采用PA6-GF30材料注塑一体成型,并包裹密封胶皮防护。

6.根据权利要求1所述的重卡用主动进气格栅,其特征在于,所述框架(1)与底盘固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种重卡用主动进气格栅,其特征在于:包括框架(1)、连杆(3)、安装板(4)、叶片(6)、传动机构;所述框架(1)两端分别设有所述连杆(3);所述叶片(6)一端通过叶片旋转轴与所述框架(1)中端设有的定位板a(8)连接;所述叶片(6)另一端通过叶片旋转轴设于所述连杆(3)下端,并通过所述安装板(4)固定;所述传动机构设于所述框架(1)两端分别设有的定位板b(9)之间,并与所述框架(1)两端分别设有的所述连杆(3)固定连接;所述传动机构与重卡设有的电机动力输出端连接。

2.根据权利要求1所述的重卡用主动进气格栅,其特征在于,所述传动机构包括驱动轴(2)、中间轴(5)及从动轴(7);所述驱动轴(2)通过所述中间轴(5)与所述从动轴(7)键槽连接,并通过铆钉固定;所述从动轴(7)连接部通过键槽与所述中间轴(5)配合,通过铆钉固定连接;所述从动轴(7)安装部设有的安装块设于所述定位板b(9)设有的角度为90度的安装孔内,并通过铆钉与所述连杆(3)上端固定连接;所述驱动轴(2)连接部与所述中间轴(5)键槽配合,通过铆钉固定连接;所述驱动轴(2)安装部设有的安装块设于所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文博马玉金石莉娜李壮壮刘建峰窦鑫鹏
申请(专利权)人:陕西重型汽车有限公司
类型:发明
国别省市:

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