【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷砖或石材加工设备，尤其涉及一种低噪音复合型金刚石磨边轮及其制备方法。
技术介绍
1、随着瓷砖抛光生产线速度越来越快，从原来使用的金属磨边轮逐渐用树脂轮代替。树脂磨边轮相比金属磨边轮硬度没那么高，加工瓷砖时不容易产生崩角、烂边等缺陷。但是树脂轮寿命比金属轮低了不少，导致生产成本变高。所以目前业内开始部分使用复合磨边轮(金属+树脂结合)来代替部分树脂磨边轮和金属磨边轮。复合磨边轮相比金属磨边轮强度没那么高，不容易造成崩角等缺陷，相比树脂磨边轮，因为中间有金属块，所以寿命会长。但复合磨边轮又比树脂磨边轮重量高，所以导致电机负载大，会间接影响锋利度。
2、另一方面，不论是树脂磨边轮还是金属磨边轮，其加工时产生的噪音都很大，在瓷砖生产车间，当磨边机工作时，操作工往往需要佩戴隔音耳塞。但即使佩戴隔音耳塞也会有噪音传入耳中，容易使操作者精神紧张与疲惫，影响操作者的注意力集中，从而增加生产过程中的错误率，对产品质量控制造成困难，甚至在操作时产生危险，威胁操作者人身安全。且操作者长期处于高噪音环境中工作，噪音污染还可能导致耳朵问题、头痛、疲劳、失眠等健康问题。
3、因此还需进一步研发一款低噪音复合型金刚石磨边轮，以解决上述现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供低噪音复合型金刚石磨边轮的生产配方，金属刀头部分引入泡沫铜、泡沫铁等金属，可以减缓振动的传播，降低磨削时金刚石与工件接触产生的噪音，从而提升金刚石磨
2、本专利技术的目的之二在于提供一种低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，本专利技术改变传统磨具厂家的生产工艺，采用钟罩炉直接将金属粉料按照设计的形状压制在泡沫铝基体上，节省焊接工序，同时金属粉与基体结合强度也更高，防止掉齿缺陷产生。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种由上述制备方法制备的复合型金刚石磨边轮。本专利技术从金属刀头、树脂磨料液、制备工艺等多方面进行优化，制备的低噪音复合型金刚石磨边轮的噪音阻隔效果优异，减少振动和噪音，并提高磨边轮的磨削性能。
4、本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：
5、一种低噪音复合型金刚石磨边轮，包括热压在低噪音基体上的金属刀头及树脂磨料液，所述金属刀头由如下质量份计的组分制作而成：泡沫铜粉20％-50％、铝粉5％-10％、镍粉2％-5％、锡粉2％-5％、锌粉3％-5％、泡沫铁粉30％-50％、锰粉2％-5％、金刚石2％-5％；上述组分质量百分数之和为100％。
6、进一步地，所述泡沫铁粉与所述泡沫铜粉的质量比为1:(1-1.5)。
7、进一步地，所述金属刀头由如下质量份计的组分制作而成：泡沫铜粉40％、铝粉5％、镍粉3％、锡粉3％、锌粉5％、泡沫铁粉35％、锰粉5％、金刚石4％；上述组分质量百分数之和为100％。
8、进一步地，所述金刚石的粒度范围包括50/60、60/70、70/80；所述泡沫铜粉的粒度为500目；所述泡沫铁粉的粒度为500目；所述铝粉、镍粉、锡粉、锌粉、锰粉的粒度均为400目。
9、进一步地，所述树脂磨料液由环氧树脂与树脂磨料粉配制而成；所述树脂磨料粉包括如下质量份计的组分：泡沫铜粉20％-30％、泡沫铝粉5％-10％、聚酰亚胺树脂粉20％-40％、绿碳化硅粉10％-20％、氧化锌8％-15％、氧化铝4％-10％、金刚石10％-20％；上述组分质量百分数之和为100％。
10、进一步地，所述环氧树脂与树脂磨料粉的质量比为1:(0.5-1.2)。
11、进一步地，所述树脂磨料粉包括如下质量份计的组分：泡沫铜粉30％、泡沫铝粉5％、聚酰亚胺树脂粉22％、绿碳化硅粉15％、氧化锌8％、氧化铝4％、金刚石16％；上述组分质量百分数之和为100％。
12、进一步地，所述金刚石的粒度范围包括50/60、60/70、70/80；所述泡沫铜粉的粒度为500目；所述泡沫铝粉的粒度为500目；所述氧化锌、氧化铝、的粒度均为400目；所述聚酰亚胺树脂粉、绿碳化硅粉的粒度为80目。
13、本专利技术的目的之二采用以下技术方案实现：
14、一种低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，由所述的金属刀头与树脂磨料液、低噪音基体通过如下步骤制作而成：
15、金属刀头粉料配制步骤
16、分别按配方量称取金刚石、泡沫铜粉、铝粉、镍粉、锡粉、锌粉、泡沫铁粉、锰粉原料，放入三维混料机内，并加入配方量的液体石蜡进行混合后备用；
17、钟罩炉烧结步骤
18、将完成配料的金属刀头粉料与所述低噪音基体放入模具中，推入钟罩炉内，设定钟罩炉的参数进行烧结；完成烧结后取出金属刀头与低噪音基体烧结体，进行打磨、祛除毛刺处理；
19、树脂磨料液配制步骤
20、分别称取配方量的泡沫铜粉、泡沫铝粉、聚酰亚胺树脂粉、绿碳化硅粉、氧化锌、氧化铝、金刚石加入三维混料机中均匀混合制得树脂磨料粉；再将环氧树脂与制得的树脂磨料粉按配比进行配制，搅拌均匀，边搅拌边加入固化剂，制得树脂磨料液；
21、压制成型步骤
22、将钟罩炉烧结步骤中完成打磨、祛除毛刺的烧结体放入模具中，再将树脂磨料液配制步骤中配置好的树脂磨料液倒入所述模具内，将模具放入热压机中压制成型；
23、后加工步骤
24、将压制成型步骤完成热压的磨边轮进行脱模、开刃，制得低噪音复合型金刚石磨边轮。
25、进一步地，所述金属刀头粉料配制步骤中，液体石蜡的用量为金刚石的1.5％-3％；所述三维混料机的转速为300-400rpm，混料时长为1.5-2h。
26、进一步地，在树脂磨料液配制步骤中，配制树脂磨料粉前，先将聚酰亚胺树脂粉，绿碳化硅粉，氧化锌，氧化铝粉末放到烘箱里60℃加热1h,祛除水分。
27、进一步地，所述树脂磨料液配制步骤中，所述固化剂选购自百盾防护涂层有限公司货号为bd12的改性芳香胺固化剂，所述固化剂与环氧树脂的质量比为(30-35):100。
28、进一步地，所述钟罩炉烧结步骤中，采取分段加热压制：加热一段的压力为50-52kn，温度为400-450℃；加热二段的压力为50-52kn，温度为640-655℃，保温时长为50-55min；加热三段的压力为50-52kn，温度为640-655℃，保温时长为10-15min；加热四段的压力为50-5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，包括热压在低噪音基体上的金属刀头及树脂磨料液，所述金属刀头由如下质量份计的组分制作而成：泡沫铜粉20％-50％、铝粉5％-10％、镍粉2％-5％、锡粉2％-5％、锌粉3％-5％、泡沫铁粉30％-50％、锰粉2％-5％、金刚石2％-5％；上述组分质量百分数之和为100％。
2.如权利要求1所述的低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述泡沫铁粉与所述泡沫铜粉的质量比为1:(1-1.5)。
3.如权利要求1所述的低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述树脂磨料液由环氧树脂与树脂磨料粉配制而成；所述树脂磨料粉包括如下质量份计的组分：泡沫铜粉20％-30％、泡沫铝粉5％-10％、聚酰亚胺树脂粉20％-40％、绿碳化硅粉10％-20％、氧化锌8％-15％、氧化铝4％-10％、金刚石10％-20％；上述组分质量百分数之和为100％。
4.如权利要求3所述的低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述环氧树脂与树脂磨料粉的质量比为1:(0.5-1.2)。
5.一种低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，其
6.如权利要求5所述的低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，其特征在于，所述金属刀头粉料配制步骤中，液体石蜡的用量为金刚石的1.5％-3％；所述三维混料机的转速为300-400rpm，混料时长为1.5-2h。
7.如权利要求5所述的低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，其特征在于，所述树脂磨料液配制步骤中，所述固化剂为改性芳香胺固化剂，所述固化剂与环氧树脂的质量比为(30-35):100。
8.如权利要求5所述的低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，其特征在于，所述钟罩炉烧结步骤中，采取分段加热压制：加热一段的压力为50-52KN，温度为400-450℃；加热二段的压力为50-52KN，温度为640-655℃，保温时长为50-55min；加热三段的压力为50-52KN，温度为640-655℃，保温时长为10-15min；加热四段的压力为50-52KN，温度为640-655℃，保温时长为15-25min；加热五段的压力为280-320KN，温度为640-655℃，保温时长为10-12min；加热六段的压力为380-400KN，温度为640-655℃，保温时长为6-8min。
9.一种由权利要求5-8任一项所述的低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法制备的复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述金属刀头为圆环型刀头，金属刀头周向间隔分布有截面形状为“X”型的消音凹槽，所述消音凹槽用于填充所述树脂磨料液。
10.如权利要求9所述的低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法制备的复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述低噪音基体为泡沫铝制基体；所述低噪音基体的微孔密度为40-90％，微孔直径为0.1-1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，包括热压在低噪音基体上的金属刀头及树脂磨料液，所述金属刀头由如下质量份计的组分制作而成：泡沫铜粉20％-50％、铝粉5％-10％、镍粉2％-5％、锡粉2％-5％、锌粉3％-5％、泡沫铁粉30％-50％、锰粉2％-5％、金刚石2％-5％；上述组分质量百分数之和为100％。
2.如权利要求1所述的低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述泡沫铁粉与所述泡沫铜粉的质量比为1:(1-1.5)。
3.如权利要求1所述的低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述树脂磨料液由环氧树脂与树脂磨料粉配制而成；所述树脂磨料粉包括如下质量份计的组分：泡沫铜粉20％-30％、泡沫铝粉5％-10％、聚酰亚胺树脂粉20％-40％、绿碳化硅粉10％-20％、氧化锌8％-15％、氧化铝4％-10％、金刚石10％-20％；上述组分质量百分数之和为100％。
4.如权利要求3所述的低噪音复合型金刚石磨边轮，其特征在于，所述环氧树脂与树脂磨料粉的质量比为1:(0.5-1.2)。
5.一种低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的金属刀头与树脂磨料液、低噪音基体通过如下步骤制作而成：
6.如权利要求5所述的低噪音复合型金刚石磨边轮的制备方法，其特征在于，所述金属刀头粉料配制步骤中，液体石蜡的用量为金刚石的1.5％-3％；所述三维混料机的转速为300-400...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛宝路，王祥慧，莫浩文，全任茂，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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